本技術(shù)涉及煉鋼設(shè)備,尤其涉及一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)階段,四煉鋼為雙中間包拼對澆注工藝,中間包為異形的設(shè)計形式,沖擊區(qū)在邊側(cè),整體呈狹長狀,使用壽命為40h。中間包工作層模具設(shè)置在中間包內(nèi)部,其整體形狀與中間包相對應(yīng);中間包工作層模具內(nèi)部為獨立框架形式,外部用鋼板焊接;在烘烤器燒嘴位置處獨立成腔,每個腔體側(cè)面底部開有用于底部氣體流通的圓孔;整個模具上部設(shè)立十二個φ80mm排氣管。
2、現(xiàn)有模具在烘烤過程中,因其底部通道流通不暢,存在部分“死區(qū)”,并且烘烤工作層時部分燃燒不充分氣體直接從排氣管溢出,造成煤氣探頭持續(xù)報警,從而產(chǎn)生重大安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的通道流通不暢、排氣管溢出的不足之處,提供一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單、巧妙,不僅能夠提高通道流暢性,而且還能防止煙氣外溢,保障安全生產(chǎn),適于推廣。
2、本實用新型是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,包括模具主體,模具主體的內(nèi)部設(shè)置有獨立的并且與烘烤器燒嘴位置相對應(yīng)的腔體,腔體側(cè)面底部開設(shè)有十二個氣體通孔,十二個氣體通孔均勻間隔布置;模具主體的頂面設(shè)置有位于腔體外側(cè)的排氣管,排氣管的頂端設(shè)置有封堵,排氣管的底端與模具主體內(nèi)部相連通;排氣管的底部連接有導氣管,導氣管的一端與排氣管相連通,導氣管的另一端引至烘烤器燒嘴位置。
3、本實用新型的進一步改進還有,模具主體包括獨立框架,獨立框架外部設(shè)置有密封板,密封板采用δ30mm鋼板。
4、本實用新型的進一步改進還有,腔體為豎直的長方型結(jié)構(gòu),并且頂面開口;十二個氣體通孔三個為一排,分四排由上至下均勻布置在腔體側(cè)面底部。
5、本實用新型的進一步改進還有,氣體通孔為φ40圓孔。
6、本實用新型的進一步改進還有,導氣管為φ20mm無縫管,并且導氣管與距離排氣管底部向上50mm位置相連接。
7、本實用新型的進一步改進還有,封堵為φ20mm鋼板。
8、從以上技術(shù)方案可以看出,本實用新型的有益效果:本模具的設(shè)計合理,整體結(jié)構(gòu)簡單、巧妙,不僅提高了通道流暢性,而且還避免可煙氣外溢,保障安全生產(chǎn),適于推廣。
1.一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,包括模具主體(1),模具主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有獨立的并且與烘烤器燒嘴位置相對應(yīng)的腔體(2),其特征在于,腔體(2)側(cè)面底部開設(shè)有十二個氣體通孔(3),十二個氣體通孔(3)均勻間隔布置;模具主體(1)的頂面設(shè)置有位于腔體(2)外側(cè)的排氣管(4),排氣管(4)的頂端設(shè)置有封堵,排氣管(4)的底端與模具主體(1)內(nèi)部相連通;排氣管(4)的底部連接有導氣管(5),導氣管(5)的一端與排氣管(4)相連通,導氣管(5)的另一端引至烘烤器燒嘴位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其特征在于,模具主體(1)包括獨立框架,獨立框架外部設(shè)置有密封板,密封板采用δ30mm鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其特征在于,腔體(2)為豎直的長方型結(jié)構(gòu),并且頂面開口;十二個氣體通孔(3)三個為一排,分四排由上至下均勻布置在腔體(2)側(cè)面底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其特征在于,氣體通孔(3)為φ40圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其特征在于,導氣管(5)為φ20mm無縫管,并且導氣管(5)與距離排氣管(4)底部向上50mm位置相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防煤氣泄漏的中間包工作層模具,其特征在于,封堵為φ20mm鋼板。