本技術(shù)涉及金屬加工，尤其涉及一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置。

背景技術(shù)：

1、淬火是一種金屬熱處理工藝，通過(guò)迅速將金屬材料加熱到適定溫度后迅速冷卻，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的過(guò)程。淬火使金屬材料獲得更高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)保持一定的韌性。

2、淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對(duì)于淬火來(lái)說(shuō)非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開(kāi)裂和減少變形。

3、但由于產(chǎn)品淬火后，工件表面會(huì)殘留大量淬火油，其在傳送過(guò)程中會(huì)有部分自然滴落，大部分會(huì)跟隨工件和傳送部件帶出油槽，導(dǎo)致淬火油浪費(fèi)，從而生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，解決了工件表面會(huì)殘留大量淬火油的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置包括支撐架、安裝組件和輔助組件，所述安裝組件包括箱體、出料閥、回流斗、連接架、氣體風(fēng)刀、高壓氣泵、導(dǎo)氣管、進(jìn)料構(gòu)件和傳送構(gòu)件，所述箱體與所述支撐架固定連接，并位于所述支撐架的一側(cè)，所述出料閥與所述箱體連通，并位于所述箱體的一側(cè)，所述回流斗與所述箱體固定連接，并位于所述箱體的一側(cè)，所述連接架與所述回流斗固定連接，并位于所述回流斗的一側(cè)，所述氣體風(fēng)刀與所述連接架固定連接，并位于所述連接架的一側(cè)，所述高壓氣泵與所述連接架固定連接，并位于所述連接架的一側(cè)，所述導(dǎo)氣管一端與所述高壓氣泵的輸出端連接，所述導(dǎo)氣管另一端與所述氣體風(fēng)刀連通，所述進(jìn)料構(gòu)件與所述箱體連接，所述傳送構(gòu)件與所回流斗連接，通過(guò)將淬火油加入到所述箱體中，通過(guò)所述出料閥便于跟換淬火油，將加熱后的金屬工件放置在所述進(jìn)料構(gòu)件上，所述進(jìn)料構(gòu)件將工件推入進(jìn)所述箱體中，工件并滑落到所述傳送構(gòu)件上，所述箱體中的淬火油對(duì)工件進(jìn)行淬火，在通過(guò)所述輔助組件驅(qū)動(dòng)所述傳送構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳送構(gòu)件將淬火后的工件傳送出所述箱體，工件傳出所述箱體時(shí)，啟動(dòng)所述高壓氣泵，所述高壓氣泵通過(guò)所述導(dǎo)氣管將氣體導(dǎo)入進(jìn)所述氣體風(fēng)刀中，氣體通過(guò)所述氣體風(fēng)刀吹出將工件上附著的淬火油吹落，所述氣體風(fēng)刀使吹出的氣流更加均勻，并降低噪音和減少壓縮空氣的消耗低，吹落的淬火油和自然滴落的淬火油落在所述回流斗上，通過(guò)所述回流斗流回所述箱體中，降低了淬火油的損耗，從而解決了工件表面會(huì)殘留大量淬火油的問(wèn)題。

3、其中，所述進(jìn)料構(gòu)件包括進(jìn)料滑板、推動(dòng)氣缸和推動(dòng)塊，所述進(jìn)料滑板與所述箱體固定連接，并位于所述箱體的一側(cè)；所述推動(dòng)氣缸與所述進(jìn)料滑板固定連接，并位于所述進(jìn)料滑板的一側(cè)；所述推動(dòng)塊與所述推動(dòng)氣缸的輸出端連接。

4、其中，所述傳送構(gòu)件包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和傳送帶，所述主動(dòng)輥與所述回流斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并貫穿所述回流斗；所述從動(dòng)輥與所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于所述箱體內(nèi)部；所述傳送帶分別與所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并套設(shè)在所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥上。

5、其中，所述輔助組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和導(dǎo)向構(gòu)件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述回流斗固定連接，并位于所述回流斗的一側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，并貫穿所述回流斗與所述主動(dòng)輥連接；所述導(dǎo)向構(gòu)件與所述箱體連接。

6、其中，所述導(dǎo)向構(gòu)件包括第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪與所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于所述箱體內(nèi)部；所述第二導(dǎo)向輪與所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于所述箱體內(nèi)側(cè)。

7、本實(shí)用新型的一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置包括支撐架、安裝組件和輔助組件，所述安裝組件包括箱體、出料閥、回流斗、連接架、氣體風(fēng)刀、高壓氣泵、導(dǎo)氣管、進(jìn)料構(gòu)件和傳送構(gòu)件，所述進(jìn)料構(gòu)件包括進(jìn)料滑板、推動(dòng)氣缸和推動(dòng)塊，所述傳送構(gòu)件包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和傳送帶，所述輔助組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和導(dǎo)向構(gòu)件，所述導(dǎo)向構(gòu)件包括第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述箱體與所述支撐架固定連接，并位于所述支撐架的一側(cè)，所述出料閥與所述箱體連通，并位于所述箱體的一側(cè)，所述回流斗與所述箱體固定連接，并位于所述箱體的一側(cè)，所述連接架與所述回流斗固定連接，并位于所述回流斗的一側(cè)，所述氣體風(fēng)刀與所述連接架固定連接，并位于所述連接架的一側(cè)，所述高壓氣泵與所述連接架固定連接，并位于所述連接架的一側(cè)，所述導(dǎo)氣管一端與所述高壓氣泵的輸出端連接，所述導(dǎo)氣管另一端與所述氣體風(fēng)刀連通，所述進(jìn)料構(gòu)件與所述箱體連接，所述傳送構(gòu)件與所回流斗連接，通過(guò)將淬火油加入到所述箱體中，通過(guò)所述出料閥便于跟換淬火油，將加熱后的金屬工件放置在所述進(jìn)料構(gòu)件上，所述進(jìn)料構(gòu)件將工件推入進(jìn)所述箱體中，工件并滑落到所述傳送構(gòu)件上，所述箱體中的淬火油對(duì)工件進(jìn)行淬火，在通過(guò)所述輔助組件驅(qū)動(dòng)所述傳送構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳送構(gòu)件將淬火后的工件傳送出所述箱體，工件傳出所述箱體時(shí)，啟動(dòng)所述高壓氣泵，所述高壓氣泵通過(guò)所述導(dǎo)氣管將氣體導(dǎo)入進(jìn)所述氣體風(fēng)刀中，氣體通過(guò)所述氣體風(fēng)刀吹出將工件上附著的淬火油吹落，所述氣體風(fēng)刀使吹出的氣流更加均勻，并降低噪音和減少壓縮空氣的消耗低，吹落的淬火油和自然滴落的淬火油落在所述回流斗上，通過(guò)所述回流斗流回所述箱體中，降低了淬火油的損耗，從而解決了工件表面會(huì)殘留大量淬火油的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，包括支撐架和輔助組件，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面處理連續(xù)爐吹油裝置，包括支撐架、安裝組件和輔助組件，安裝組件包括箱體、出料閥、回流斗、連接架、氣體風(fēng)刀、高壓氣泵、導(dǎo)氣管、進(jìn)料構(gòu)件和傳送構(gòu)件，將加熱后的金屬工件放置在進(jìn)料構(gòu)件上，進(jìn)料構(gòu)件將工件推入進(jìn)箱體中，工件并滑落到傳送構(gòu)件上，箱體中的淬火油對(duì)工件進(jìn)行淬火，在通過(guò)輔助組件驅(qū)動(dòng)傳送構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送構(gòu)件將淬火后的工件傳送出箱體，工件傳出箱體時(shí)，啟動(dòng)高壓氣泵，高壓氣泵通過(guò)導(dǎo)氣管將氣體導(dǎo)入進(jìn)氣體風(fēng)刀中，氣體通過(guò)氣體風(fēng)刀吹出將工件上附著的淬火油吹落，吹落的淬火油和自然滴落的淬火油落在回流斗上，通過(guò)回流斗流回箱體中，降低了淬火油的損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：潘玉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶豐東金屬表面處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/2