本技術(shù)涉及塑膠模具打磨，具體涉及一種塑膠模具快速打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠模具需要打磨的原因主要是為了提高產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，去除毛刺和表面缺陷，延長(zhǎng)模具使用壽命，以及滿(mǎn)足注塑要求。打磨能夠減小模具表面的粗糙度，修正模具表面的缺陷和不平整部分，使塑料件在脫模后具有更光滑的表面和更準(zhǔn)確的尺寸。

2、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202123269672.7涉及一種塑膠模具打磨設(shè)備，包括底板，所述底板頂部固定連接有調(diào)節(jié)底座，所述底板頂部固定連接有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且位于調(diào)節(jié)底座外側(cè)，避免打磨過(guò)程中迸濺的鐵屑傷到一旁觀看的工作人員，防護(hù)性大大提高，可以使模具在調(diào)節(jié)底座頂側(cè)進(jìn)行位移，能夠?qū)δ＞咦笥覂蓚?cè)的毛刺進(jìn)行全面的打磨，不需要工作人員手動(dòng)推動(dòng)模具，大大提高了模具的打磨加工的效率，有效的避免因打磨產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致模具偏移的情況，同時(shí)不需要在打磨過(guò)程中雙手扶持模具，進(jìn)一步提高了打磨操作的安全性，快速的將安裝盒進(jìn)行裝配、更換，同時(shí)可以及時(shí)的根據(jù)模具的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝盒之間的距離，進(jìn)一步提高了整體打磨裝置的適用范圍。

3、但該專(zhuān)利不能根據(jù)不同的打磨需求，來(lái)調(diào)節(jié)打磨深度；同時(shí)不能很好的控制打磨時(shí)間，無(wú)法完成有效的規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種塑膠模具快速打磨裝置。

2、為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種塑膠模具快速打磨裝置，包括：操作臺(tái)、打磨機(jī)構(gòu)、對(duì)打磨深度限位的限位機(jī)構(gòu)；

4、所述限位機(jī)構(gòu)由限位盤(pán)、打磨盤(pán)、螺栓、螺母組成；所述打磨盤(pán)上固定連接有螺栓；所述螺栓穿過(guò)限位盤(pán)與所述螺母螺紋連接。

5、進(jìn)一步的，所述螺栓一側(cè)固定安裝有刻度條。

6、進(jìn)一步的，所述打磨機(jī)構(gòu)由帶動(dòng)限位盤(pán)及打磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，及帶動(dòng)所述電機(jī)上下移動(dòng)的氣缸構(gòu)成；所述電機(jī)的輸出軸與所述限位盤(pán)固定連接；所述氣缸的伸縮桿與所述電機(jī)固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述限位盤(pán)上設(shè)有壓力傳感器；工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有555計(jì)時(shí)器，控制555計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)的plc控制器；所述壓力傳感器與所述plc控制器電連接；所述plc控制器與所述555計(jì)時(shí)器電連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型一種塑膠模具快速打磨裝置通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，在打磨盤(pán)對(duì)塑膠模具打磨至設(shè)定的深度時(shí)，限位盤(pán)會(huì)擠壓塑膠打磨件使打磨盤(pán)無(wú)法繼續(xù)下行，同時(shí)壓力傳感器發(fā)出反饋給plc控制器；plc控制器控制氣缸向上移動(dòng)；同時(shí)控制計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)；從而可根據(jù)不同打磨需求調(diào)節(jié)不同的打磨深度，同時(shí)由計(jì)時(shí)器根據(jù)每個(gè)打磨件的時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)；有助于有效規(guī)劃出生產(chǎn)計(jì)劃。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠模具快速打磨裝置，其特征在于，包括：操作臺(tái)、打磨機(jī)構(gòu)、對(duì)打磨深度限位的限位機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具快速打磨裝置，其特征在于，所述螺栓一側(cè)固定安裝有刻度條。

3.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠模具快速打磨裝置，其特征在于，所述打磨機(jī)構(gòu)由帶動(dòng)限位盤(pán)及打磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，及帶動(dòng)所述電機(jī)上下移動(dòng)的氣缸構(gòu)成；所述電機(jī)的輸出軸與所述限位盤(pán)固定連接；所述氣缸的伸縮桿與所述電機(jī)固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種塑膠模具快速打磨裝置，其特征在于，所述限位盤(pán)上設(shè)有壓力傳感器；工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有555計(jì)時(shí)器，控制555計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)的plc控制器；所述壓力傳感器與所述plc控制器電連接；所述plc控制器與所述555計(jì)時(shí)器電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑膠模具打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠模具快速打磨裝置，包括：操作臺(tái)、打磨機(jī)構(gòu)、對(duì)打磨深度限位的限位機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)由限位盤(pán)、打磨盤(pán)、螺栓、螺母組成；所述打磨盤(pán)上固定連接有螺栓；所述螺栓穿過(guò)限位盤(pán)與所述螺母螺紋連接。本技術(shù)一種塑膠模具快速打磨裝置通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，在打磨盤(pán)對(duì)塑膠模具打磨至設(shè)定的深度時(shí)，限位盤(pán)會(huì)擠壓塑膠打磨件使打磨盤(pán)無(wú)法繼續(xù)下行，同時(shí)壓力傳感器發(fā)出反饋給PLC控制器；PLC控制器控制氣缸向上移動(dòng)；同時(shí)控制555計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)；從而可根據(jù)不同打磨需求調(diào)節(jié)不同的打磨深度，同時(shí)由555計(jì)時(shí)器根據(jù)每個(gè)打磨件的時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)；有助于有效規(guī)劃出生產(chǎn)計(jì)劃。

技術(shù)研發(fā)人員：谷志,徐以明,陳兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州沃思諾精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/2