本技術涉及鑄件加工，尤其是一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置。

背景技術：

1、在鑄件加工過程中，由于磨具上的縫隙和磨具的連接處會在鑄件上留下毛刺邊，傳統(tǒng)的通過人工拿著打磨機對鑄件的邊緣進行打磨。

2、但是，由于鑄件為立體結構，多個面都有毛刺邊存在，人工在對毛刺邊進行處理時，需要多個面不停的翻動打磨才能將毛刺邊處理掉，而且人工的處理效率低，費工費時。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，解決了上述背景技術提出的問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，包括工作臺，所述工作臺的側壁固定連接有支撐板，所述工作臺上開設有移動槽，所述工作臺上開設有位于移動槽外側的固定槽，所述工作臺的中間固定連接有放置臺，所述支撐板的下端固定連接有電動推桿，所述電動推桿與放置臺為同軸設置，所述移動槽內移動設置有多維度操作件，所述多維度操作件的個數(shù)為多組設置，且通過電控統(tǒng)一控制設置。

3、優(yōu)選的：所述多維度操作件包括固定板，所述固定板上開設有貫穿的槽口，所述槽口內滑動連接有墊板，所述墊板的內側端固定連接有推動電缸，所述推動電缸的端部固定連接有打磨板，所述墊板的外側端螺紋連接有固定鈕，所述固定板的下端固定連接有連接件，所述連接件的一端與移動槽滑動設置，所述連接件的另一端與固定槽匹配連接設置。

4、優(yōu)選的：所述連接件包括滑塊，所述滑塊位于移動槽內滑動設置，所述固定板的外側端固定連接有卡塊，所述卡塊貫穿螺桿設置，位于所述固定槽內的螺桿的端部固定連接有抵塊，位于所述卡塊上端的螺桿上螺紋連接有鎖緊鈕。

5、優(yōu)選的：所述固定槽和移動槽的內側下端開設有排屑孔，所述排屑孔的個數(shù)為多個設置，且間距相等設置。

6、優(yōu)選的：所述固定板為弧形設置，且固定板的弧形圓心與放置臺同心設置。

7、優(yōu)選的：所述排屑孔的兩側內壁均為傾斜設置。

8、本實用新型的有益效果是：

9、（1）本實用新型的一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，通過設置多維度操作件，能夠在鑄件固定好后，調整多組多維度操作件的位置，對鑄件的上下左右位置進行毛刺處理，通過電控統(tǒng)一開啟進行多面同步毛刺處理。

技術特征：

1.一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的側壁固定連接有支撐板（2），其特征是：所述工作臺（1）上開設有移動槽（5），所述工作臺（1）上開設有位于移動槽（5）外側的固定槽（6），所述工作臺（1）的中間固定連接有放置臺（4），所述支撐板（2）的下端固定連接有電動推桿（3），所述電動推桿（3）與放置臺（4）為同軸設置，所述移動槽（5）內移動設置有多維度操作件，所述多維度操作件的個數(shù)為多組設置，且通過電控統(tǒng)一控制設置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，其特征是：所述連接件包括滑塊（13），所述滑塊（13）位于移動槽（5）內滑動設置，所述固定板（7）的外側端固定連接有卡塊（14），所述卡塊（14）貫穿螺桿（15）設置，位于所述固定槽（6）內的螺桿（15）的端部固定連接有抵塊（16），位于所述卡塊（14）上端的螺桿（15）上螺紋連接有鎖緊鈕（17）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，其特征是：所述固定槽（6）和移動槽（5）的內側下端開設有排屑孔（18），所述排屑孔（18）的個數(shù)為多個設置，且間距相等設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，其特征是：所述固定板（7）為弧形設置，且固定板（7）的弧形圓心與放置臺（4）同心設置。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，其特征是：所述排屑孔（18）的兩側內壁均為傾斜設置。

技術總結
本技術公開了一種多面同步的鑄件表面去毛刺裝置，包括工作臺，所述工作臺的側壁固定連接有支撐板，所述工作臺上開設有移動槽，所述工作臺上開設有位于移動槽外側的固定槽，所述工作臺的中間固定連接有放置臺，所述支撐板的下端固定連接有電動推桿，所述電動推桿與放置臺為同軸設置，所述移動槽內移動設置有多維度操作件，所述多維度操作件的個數(shù)為多組設置，且通過電控統(tǒng)一控制設置；通過設置多維度操作件，能夠在鑄件固定好后，調整多組多維度操作件的位置，對鑄件的上下左右位置進行毛刺處理，通過電控統(tǒng)一開啟進行多面同步毛刺處理。

技術研發(fā)人員：干高毅,楊斌
受保護的技術使用者：江蘇凱鑫鑄造有限公司
技術研發(fā)日：20240124
技術公布日：2024/12/26