本技術(shù)屬于鋼板去毛刺，具體是指一種鋼板自動去毛刺機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，在制造不銹鋼鋼板的過程中，大多數(shù)的鋼板在滾剪后都會在不銹鋼鋼板的表面殘余凸起以及鋼板四周邊緣會留下鋒利、粗糙的毛刺，使用鋼板去毛刺機對鋼板進行去毛刺處理，便于鋼板的后續(xù)加工。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板去毛刺機只能對鋼板的兩側(cè)進行打磨去毛刺，且打磨的設(shè)備無法根據(jù)鋼板的厚度進行調(diào)整；另外對鋼板打磨時往往只對其一面進行打磨，打磨效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出的一種鋼板自動去毛刺機，有效的解決了目前市場上對鋼板去毛刺打磨效果低的問題，實現(xiàn)了針對不同厚度鋼板可以調(diào)整距離進行打磨去毛刺的效果，同時也達到了雙面同步打磨的目的。

2、本實用新型采取的技術(shù)方案如下：本實用新型提出的一種鋼板自動去毛刺機，包括去毛刺支撐臺，所述去毛刺支撐臺的下方設(shè)有支撐柱，所述去毛刺支撐臺的底壁上設(shè)有鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件且鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件和去毛刺支撐臺呈滑動連接，所述去毛刺支撐臺的中間部位貫通設(shè)有鋼板去毛刺穿孔，所述去毛刺支撐臺的上設(shè)有鋼板雙面去毛刺組件且鋼板雙面去毛刺組件和鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件呈滑動連接。

3、作為改進的，所述鋼板雙面去毛刺組件包括打磨支撐架、鋼板打磨驅(qū)動桿、鋼板打磨電機、打磨驅(qū)動主動輪一、打磨驅(qū)動從動輪一、打磨驅(qū)動主動輪二、打磨驅(qū)動從動輪二、打磨支撐件一、打磨輥一和打磨輥二，所述打磨支撐架設(shè)于去毛刺支撐臺的側(cè)壁上，所述鋼板打磨驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動設(shè)于打磨支撐架上，所述鋼板打磨電機設(shè)于打磨支撐架上且輸出軸貫穿打磨支撐架和鋼板打磨驅(qū)動桿相連，所述打磨驅(qū)動主動輪一設(shè)于鋼板打磨驅(qū)動桿上，所述打磨驅(qū)動從動輪一和打磨驅(qū)動主動輪一呈嚙合連接，所述打磨驅(qū)動主動輪二設(shè)于鋼板打磨驅(qū)動桿上且和鋼板打磨驅(qū)動桿呈滑動連接，所述打磨驅(qū)動從動輪二和打磨驅(qū)動主動輪二呈嚙合設(shè)置，所述打磨支撐件一設(shè)于去毛刺支撐臺上，所述打磨輥一轉(zhuǎn)動設(shè)于打磨支撐件一上且貫穿打磨支撐件一與打磨驅(qū)動從動輪一相連，所述打磨輥二轉(zhuǎn)動設(shè)于鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件上且貫穿鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件與打磨驅(qū)動從動輪二相連，所述打磨輥二和打磨輥一呈對稱設(shè)置。

4、作為改進的，所述鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件包括移動支撐件一、移動螺桿、移動支撐件二、移動導(dǎo)桿、移動滑板、打磨支撐件二、移動限位連桿和打磨位置調(diào)節(jié)電機，所述移動支撐件一設(shè)于去毛刺支撐臺的底壁上，所述移動螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于移動支撐件一上，所述移動支撐件二設(shè)于去毛刺支撐臺的底壁上，所述移動導(dǎo)桿設(shè)于移動支撐件二上且與移動螺桿呈對稱設(shè)置，所述移動滑板一端螺紋連接設(shè)于移動螺桿上，所述移動滑板另一端和移動導(dǎo)桿呈滑動連接，所述打磨支撐件二設(shè)于移動滑板上，所述打磨輥二轉(zhuǎn)動設(shè)于打磨支撐件二上，所述移動限位連桿設(shè)于移動滑板上且和鋼板打磨驅(qū)動桿呈滑動連接，所述打磨驅(qū)動主動輪二軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于移動限位連桿上，所述打磨位置調(diào)節(jié)電機設(shè)于移動支撐件一上且和移動螺桿相連。

5、作為改進的，所述鋼板打磨驅(qū)動桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動限位鍵，所述打磨驅(qū)動主動輪二的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動限位鍵嵌合滑動，所述移動限位連桿的上端套接在鋼板打磨驅(qū)動桿上且移動限位連桿的內(nèi)壁與鋼板打磨驅(qū)動桿不接觸。

6、作為改進的，所述打磨驅(qū)動主動輪一和打磨驅(qū)動從動輪一呈一對錐齒輪設(shè)置，所述打磨驅(qū)動主動輪二和打磨驅(qū)動從動輪二呈一對錐齒輪設(shè)置且嚙合方向與打磨驅(qū)動主動輪一和打磨驅(qū)動從動輪一相反。

7、作為改進的，所述打磨輥一呈圓柱體設(shè)置，所述打磨輥二呈圓柱體設(shè)置，所述打磨輥一和打磨輥二呈平行設(shè)置，所述移動螺桿和鋼板打磨驅(qū)動桿呈平行設(shè)置，所述移動限位連桿與轉(zhuǎn)動限位鍵呈垂直設(shè)置，所述移動限位連桿和鋼板打磨驅(qū)動桿呈垂直設(shè)置。

8、采用上述結(jié)構(gòu)本實用新型取得的有益效果如下：

9、1、通過鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件，將現(xiàn)有技術(shù)中的固定打磨方式轉(zhuǎn)為可調(diào)的打磨方式，實現(xiàn)了對不同厚度的鋼板打磨去毛刺的目的；

10、2、將鋼板雙面去毛刺組件夾持住鋼板，對鋼板進行雙面打磨去毛刺，提高了鋼板去毛刺的效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板自動去毛刺機，包括去毛刺支撐臺(1)，其特征在于：所述去毛刺支撐臺(1)的下方設(shè)有支撐柱(2)，所述去毛刺支撐臺(1)的底壁上設(shè)有鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件(3)且鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件(3)和去毛刺支撐臺(1)呈滑動連接，所述去毛刺支撐臺(1)的中間部位貫通設(shè)有鋼板去毛刺穿孔(4)，所述去毛刺支撐臺(1)上設(shè)有鋼板雙面去毛刺組件(5)且鋼板雙面去毛刺組件(5)和鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件(3)呈滑動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板自動去毛刺機，其特征在于：所述鋼板打磨驅(qū)動桿(7)上設(shè)有轉(zhuǎn)動限位鍵(24)，所述打磨驅(qū)動主動輪二(11)的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動限位鍵(24)嵌合滑動，所述移動限位連桿(22)的上端套接在鋼板打磨驅(qū)動桿(7)上且移動限位連桿(22)的內(nèi)壁與鋼板打磨驅(qū)動桿(7)不接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板自動去毛刺機，其特征在于：所述打磨驅(qū)動主動輪一(9)和打磨驅(qū)動從動輪一(10)呈一對錐齒輪設(shè)置，所述打磨驅(qū)動主動輪二(11)和打磨驅(qū)動從動輪二(12)呈一對錐齒輪設(shè)置且嚙合方向與打磨驅(qū)動主動輪一(9)和打磨驅(qū)動從動輪一(10)相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板自動去毛刺機，其特征在于：所述打磨輥一(14)呈圓柱體設(shè)置，所述打磨輥二(15)呈圓柱體設(shè)置，所述打磨輥一(14)和打磨輥二(15)呈平行設(shè)置，所述移動螺桿(17)和鋼板打磨驅(qū)動桿(7)呈平行設(shè)置，所述移動限位連桿(22)與轉(zhuǎn)動限位鍵(24)呈垂直設(shè)置，所述移動限位連桿(22)和鋼板打磨驅(qū)動桿(7)呈垂直設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼板自動去毛刺機，包括去毛刺支撐臺，所述去毛刺支撐臺的下方設(shè)有支撐柱，所述去毛刺支撐臺的底壁上設(shè)有鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件且鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件和去毛刺支撐臺呈滑動連接，所述去毛刺支撐臺的中間部位貫通設(shè)有鋼板去毛刺穿孔，所述去毛刺支撐臺的上設(shè)有鋼板雙面去毛刺組件且鋼板雙面去毛刺組件和鋼板去毛刺調(diào)節(jié)組件呈滑動連接。本技術(shù)屬于鋼板去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼板自動去毛刺機，有效的解決了目前市場上對鋼板去毛刺打磨效果低的問題，實現(xiàn)了針對不同厚度鋼板可以調(diào)整距離進行打磨去毛刺的效果，同時也達到了雙面同步打磨的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：吳朝坤,李詠霖
受保護的技術(shù)使用者：華安鋼寶利汽車板加工（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2025/1/6