本技術(shù)涉及冶金高爐設(shè)備的，具體為一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐是一個(gè)承受高溫、高壓的密閉容器，風(fēng)口前理論燃燒溫度可達(dá)2250-2350℃，風(fēng)口小套承壓可達(dá)350-450kpa.由于氣流沖刷爐墻，爐墻渣皮脫落，砸到風(fēng)口外沿，導(dǎo)致風(fēng)口套受力下垂是高爐生產(chǎn)普遍情況。

2、根據(jù)公開號(hào)為：cn218860774u的中國(guó)專利，一種高爐用風(fēng)口套組件，包括相互插裝套接的呈錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)口小套本體、風(fēng)口中套本體、風(fēng)口大套本體；所述風(fēng)口小套本體靠近所述風(fēng)口大套本體的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)定位托，每個(gè)所述定位托上均安裝有承托桿，所述承托桿伸出風(fēng)口大套本體的端部開設(shè)有橫向限位銷孔；所述風(fēng)口大套的端面上設(shè)有兩個(gè)與所述承托桿相對(duì)應(yīng)的固定塊，所述承托桿的上端部穿過固定塊的螺紋孔；在固定塊的上表面所述橫向限位銷孔內(nèi)安裝有楔形預(yù)緊銷。

3、在上述方案中，通過將風(fēng)口小套本體靠近所述風(fēng)口大套本體進(jìn)行安裝，導(dǎo)致存在如下缺點(diǎn)：風(fēng)口小套的固定方式單一，當(dāng)高爐爐內(nèi)掉渣皮時(shí)，風(fēng)口小套容易被砸，造成密封面移位變形，會(huì)出現(xiàn)高爐送風(fēng)裝置跑風(fēng)及燒損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，以解決風(fēng)口小套的固定方式單一，當(dāng)高爐爐內(nèi)掉渣皮時(shí)，風(fēng)口小套容易被砸，造成密封面移位變形，會(huì)出現(xiàn)高爐送風(fēng)裝置跑風(fēng)及燒損的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，包括固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有連接板，所述固定板的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述連接板的一側(cè)開設(shè)有抵觸槽，兩個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部分別貫穿有頂桿螺栓，所述頂桿螺栓貫穿所述螺紋孔并與所述抵觸槽的內(nèi)部抵觸連接，所述連接板遠(yuǎn)離所述固定板的一側(cè)固定有固定頂桿，所述固定頂桿的左端抵觸住風(fēng)口小套本體。

3、優(yōu)選的，所述固定頂桿的一端固定有弧形連接塊，所述弧形連接塊的弧面與所述風(fēng)口小套本體的弧面相抵觸。

4、優(yōu)選的，所述固定板遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)固定有三個(gè)三角支撐板，三個(gè)所述三角支撐板分別對(duì)兩個(gè)所述螺紋孔進(jìn)行隔斷。

5、優(yōu)選的，所述固定板的底面固定有可拆卸底座，所述可拆卸底座的下方設(shè)置有固定底板，所述可拆卸底座的頂面開設(shè)有兩個(gè)連通孔，所述固定底板的頂面開設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述連通孔的內(nèi)部貫穿有固定螺栓，所述固定螺栓貫穿所述連通孔并與所述固定孔螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述固定底板的底面固定有固定底座。

7、優(yōu)選的，所述固定底板的下方設(shè)置有兩個(gè)固定螺母，兩個(gè)所述固定螺母分別與兩個(gè)所述固定螺栓延伸出所述固定底板的部分進(jìn)行螺紋連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，具有如下有益效果：

9、一、在使用前，工作人員在爐皮外側(cè)加裝固定底座，使用固定螺栓將可拆卸底座安裝在固定底座上部；

10、在使用中，弧形連接塊頂在風(fēng)口小套本體下部，此時(shí)工作人員可旋轉(zhuǎn)頂桿螺栓，頂桿螺栓的一端會(huì)抵觸至抵觸槽內(nèi)，使用頂桿螺栓將固定頂桿固定在風(fēng)口小套本體與固定板中間，對(duì)風(fēng)口小套本體下部提供一個(gè)機(jī)械止擋，如高爐爐內(nèi)渣皮脫落砸在風(fēng)口小套本體前端，風(fēng)口小套本體非工作面上翹會(huì)作用于固定頂桿上，在固定頂桿的作用下，風(fēng)口小套本體與送風(fēng)裝置結(jié)合密封面不會(huì)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)防止風(fēng)口小套本體下垂，避免密封面跑風(fēng)引起高溫和送風(fēng)裝置燒穿現(xiàn)象，通過改進(jìn)后能夠加強(qiáng)風(fēng)口小套本體單一的固定方式，防止高爐爐內(nèi)掉渣皮時(shí)，導(dǎo)致風(fēng)口小套本體被砸后密封面移位變形，高爐送風(fēng)裝置跑風(fēng)及燒損等現(xiàn)象；

11、在使用中，可拆卸底座的垂直面安裝的兩根頂桿螺栓，可用于調(diào)整固定頂桿的松緊，三角支撐板用于防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)跑偏；

12、二、在使用中，通過將固定螺栓貫穿連通孔并與固定孔螺紋連接，使可拆卸底座能夠有效的與固定底板進(jìn)行固定，也方便對(duì)可拆卸底座進(jìn)行拆卸。將固定底座安裝在爐皮外側(cè)，實(shí)現(xiàn)非工作面底部支撐受力，也使固定底座更加的牢固。當(dāng)固定螺栓與固定孔螺紋連接后，通過固定螺母與固定孔延伸出的部分螺紋連接，從而將固定螺栓固定更加牢固，確?？刹鹦兜鬃c固定底板能夠有效的進(jìn)行固定，保證在使用中固定板不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一側(cè)設(shè)置有連接板(2)，所述固定板(1)的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔(3)，所述連接板(2)的一側(cè)開設(shè)有抵觸槽(4)，兩個(gè)所述螺紋孔(3)的內(nèi)部分別貫穿有頂桿螺栓(5)，所述頂桿螺栓(5)貫穿所述螺紋孔(3)并與所述抵觸槽(4)的內(nèi)部抵觸連接，所述連接板(2)遠(yuǎn)離所述固定板(1)的一側(cè)固定有固定頂桿(6)，所述固定頂桿(6)的左端抵觸住風(fēng)口小套本體(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，其特征在于：所述固定頂桿(6)的一端固定有弧形連接塊(9)，所述弧形連接塊(9)的弧面與所述風(fēng)口小套本體(7)的弧面相抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，其特征在于：所述固定板(1)遠(yuǎn)離所述連接板(2)的一側(cè)固定有三個(gè)三角支撐板(14)，三個(gè)所述三角支撐板(14)分別對(duì)兩個(gè)所述螺紋孔(3)進(jìn)行隔斷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，其特征在于：所述固定板(1)的底面固定有可拆卸底座(11)，所述可拆卸底座(11)的下方設(shè)置有固定底板(15)，所述可拆卸底座(11)的頂面開設(shè)有兩個(gè)連通孔(12)，所述固定底板(15)的頂面開設(shè)有兩個(gè)固定孔(16)，所述連通孔(12)的內(nèi)部貫穿有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)貫穿所述連通孔(12)并與所述固定孔(16)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，其特征在于：所述固定底板(15)的底面固定有固定底座(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，其特征在于：所述固定底板(15)的下方設(shè)置有兩個(gè)固定螺母(10)，兩個(gè)所述固定螺母(10)分別與兩個(gè)所述固定螺栓(13)延伸出所述固定底板(15)的部分進(jìn)行螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金高爐設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防止高爐風(fēng)口小套下垂的裝置，包括固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有連接板，所述固定板的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述連接板的一側(cè)開設(shè)有抵觸槽，兩個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部分別貫穿有頂桿螺栓，所述頂桿螺栓貫穿所述螺紋孔并與所述抵觸槽的內(nèi)部抵觸連接，所述連接板遠(yuǎn)離所述固定板的一側(cè)固定有固定頂桿，所述固定頂桿的左端抵觸住風(fēng)口小套本體，所述風(fēng)口小套本體的外側(cè)套設(shè)有風(fēng)口中套本體。在本技術(shù)中，改進(jìn)后能夠加強(qiáng)風(fēng)口小套本體單一的固定方式，防止高爐爐內(nèi)掉渣皮時(shí)，導(dǎo)致風(fēng)口小套本體被砸后密封面移位變形，高爐送風(fēng)裝置跑風(fēng)及燒損等現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：常凱,羅力,李鵬,劉江,劉煉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/23