本技術涉及螺絲加工，更具體地說，它涉及一種金屬型材原料打磨裝置。

背景技術：

1、在螺絲加工的領域中，常會采用一些廢棄的金屬材料進行加工，這些廢棄的金屬材料外部會有一層銹蝕層，將這類廢棄的金屬材料回收起來再將外部的銹蝕層去除，便可以將這類廢棄金屬制成螺絲、螺母等小型零件。

2、在技術發(fā)展過程中設計出能批量對金屬原料進行除銹的裝置，通過設置能轉動除銹罐，并在除銹罐內設置帶有金屬毛刷可以獨立轉動的滾筒，又在除銹罐上設置有進料口和排水口，批量投料加入除銹劑進行攪拌除銹，然后將液體放出再取出金屬原料，但在實際使用過程中，淺表層的金屬銹在被打磨后，沒有被及時地清理，短時間內仍附著在金屬原料表面，阻礙了更深層金屬銹的去除，影響了除銹的效率。

3、因此，為了解決上述技術問題本申請?zhí)岢鲆环N金屬型材原料打磨裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬型材原料打磨裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：所述的金屬型材原料打磨裝置包括，

3、罐體；

4、除銹劑循環(huán)系統(tǒng)，設置在罐體下方用于將使用后含有金屬銹的除銹劑過濾后重新使用；

5、除銹機構，安裝在罐體內用于將金屬型材表面的金屬銹打磨去除；

6、支撐機構，安裝在罐體外用于支撐罐體使罐體保持穩(wěn)定；

7、除銹劑循環(huán)系統(tǒng)包括過濾組件、除銹劑回灌組件和銹渣回收組件，所述過濾組件用于過濾使用后的除銹劑，所述除銹劑回灌組件用于過濾提純后的除銹劑重新灌回罐體內，所述銹渣回收組件用于保證過濾下來的金屬銹渣及時被回收保證過濾組件的過濾效果。

8、優(yōu)選地，所述過濾組件包括粗篩過濾網(wǎng)、銹渣過濾網(wǎng)和儲液桶，所述粗篩過濾網(wǎng)固定于罐體內壁，所述粗篩過濾網(wǎng)下方設置有銹渣過濾網(wǎng)，所述銹渣過濾網(wǎng)下方設置有儲液桶；

9、所述除銹劑回灌組件包括水泵、水管和噴頭，所述水泵安裝在所述儲液桶內，所述水泵出水口連接有水管一端，所述水管另一端穿入罐體內連接在噴頭上；

10、所述銹渣回收組件包括側開門和把手，所述側開門安裝在罐體側面連通所述粗篩過濾網(wǎng)和銹渣過濾網(wǎng)之間形成的空間，所述把手安裝在側開門靠外一側。

11、優(yōu)選地，所述除銹機構包括主傳動組件、翻轉傳動組件、翻轉組件和打磨組件，所述主傳動組件為除銹機構整體提供動力，所述翻轉傳動組件將動力傳動給翻轉組件，所述翻轉組件用于翻轉金屬件加快打磨效率和防止罐體底部堆積，所述打磨組件用于打磨并去除金屬件表面的金屬銹。

12、優(yōu)選地，所述主傳動組件包括電機和傳動軸，所述電機輸出軸穿入罐體內設置有傳動軸；

13、所述打磨組件包括打磨桿、金屬絲刷毛和輔助打磨板，所述打磨桿設置在傳動軸底部，所述金屬絲刷毛設置在打磨桿表面，所述輔助打磨板固定于罐體內壁，以便于通過打磨桿轉動，轉動過程中打磨桿表面的金屬絲刷毛對金屬件表面進行打磨。

14、優(yōu)選地，所述翻轉傳動組件包括機箱、傘型齒輪a和傘型齒輪b，所述機箱通過軸承安裝在輸出軸上，所述輸出軸上設置有傘型齒輪a，所述傘型齒輪a兩側對稱嚙合于傘型齒輪b；

15、所述翻轉組件包括橫桿和翻轉桿，所述傘型齒輪b設置于橫桿一端，所述橫桿另一端設置有翻轉桿，以便于翻轉機構通過傳動進行旋轉，將罐體底部的金屬件翻轉至上層，提高打磨效率。

16、優(yōu)選地，所述支撐機構包括安裝塊、圍桿、支架、支撐腿，所述安裝塊安裝在罐體表面，所述安裝塊靠外一側固定在圍桿上，所述圍桿垂直方向設置有支撐腿，所述圍桿和支撐腿之間通過支架固定，以便于將罐體架高留出底部空間防止儲液桶且固定防止打磨過程裝置整體發(fā)生晃動。

17、優(yōu)選地，所述罐體頂部設置有頂蓋，所述頂蓋上連通罐體內部設置有上料口。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備以下有益效果：

19、1、本實用新型中，通過設置除銹劑循環(huán)系統(tǒng)，通過過濾組件將打磨使用的除銹劑進行過濾，利用除銹劑回灌組件將過濾后的除銹劑回灌到打磨用的罐體中，保證淺表層的金屬銹被打磨后可以被及時清理，避免了因清理不及時而阻礙深層金屬銹的去除，提高了除銹效率。

20、2、本實用新型中，通過設置銹渣回收組件，通過在過濾組件間設置側開門，可在不影響打磨工作的情況下，及時清理過濾收集的金屬銹渣，使除銹劑中的金屬銹渣含量保持在相對較低的水平，從而保證了打磨下來的金屬銹可以被及時清理，提高了除銹效率。

技術特征：

1.一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于，所述的金屬型材原料打磨裝置包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于：所述除銹機構(3)包括主傳動組件(301)、翻轉傳動組件(302)、翻轉組件(303)和打磨組件(304)，所述主傳動組件(301)為除銹機構(3)整體提供動力，所述翻轉傳動組件(302)將動力傳動給翻轉組件(303)，所述翻轉組件(303)用于翻轉金屬件加快打磨效率和防止罐體(1)底部堆積，所述打磨組件(304)用于打磨并去除金屬件表面的金屬銹。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于：所述主傳動組件(301)包括電機(30101)和傳動軸(30102)，所述電機(30101)輸出軸穿入罐體(1)內設置有傳動軸(30102)；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于：所述翻轉傳動組件(302)包括機箱(30201)、傘型齒輪a(30202)和傘型齒輪b(30203)，所述機箱(30201)通過軸承安裝在輸出軸上，所述輸出軸上設置有傘型齒輪a(30202)，所述傘型齒輪a(30202)兩側對稱嚙合于傘型齒輪b(30203)；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于：所述支撐機構(4)包括安裝塊(401)、圍桿(402)、支架(403)、支撐腿(404)，所述安裝塊(401)安裝在罐體(1)表面，所述安裝塊(401)靠外一側固定在圍桿(402)上，所述圍桿(402)垂直方向設置有支撐腿(404)，所述圍桿(402)和支撐腿(404)之間通過支架(403)固定。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬型材原料打磨裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂部設置有頂蓋(6)，所述頂蓋(6)上連通罐體(1)內部設置有上料口(5)。

技術總結
本技術公開了一種金屬型材原料打磨裝置，涉及螺絲加工技術領域，其技術方案要點是：除銹劑循環(huán)系統(tǒng)包括過濾組件、除銹劑回灌組件和銹渣回收組件，所述過濾組件用于過濾使用后的除銹劑，所述除銹劑回灌組件用于過濾提純后的除銹劑重新灌回罐體內，所述銹渣回收組件用于保證過濾下來的金屬銹渣及時被回收保證過濾組件的過濾效果，效果是利用除銹劑回灌組件將過濾后的除銹劑回灌到打磨用的罐體中，保證淺表層的金屬銹被打磨后可以被及時清理，避免了因清理不及時而阻礙深層金屬銹的去除，提高了除銹效率。

技術研發(fā)人員：鄭澍
受保護的技術使用者：國科嘉格（山東）電力器材有限公司
技術研發(fā)日：20240228
技術公布日：2025/1/9