本技術涉及鋁合金壓鑄，具體為用于鋁合金壓鑄裝置。

背景技術：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓,模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、傳統(tǒng)的壓鑄工藝一般是將融化后的鋁合金液體澆筑進入模具的內(nèi)部，并冷卻成型，最后進行脫模，現(xiàn)有的壓鑄結構一般是左右兩個壓鑄模板形成一個封閉的模具空間，兩個壓鑄模板并不是一體結構，會導致在壓鑄完成后，形成的產(chǎn)品邊緣處會產(chǎn)生不規(guī)則的毛刺，需要進行后續(xù)的打磨和拋光，每次的產(chǎn)品產(chǎn)生的毛刺均不一致，會增加后續(xù)打磨拋光的難度。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁合金壓鑄裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金壓鑄裝置，包括工作倉，所述工作倉的前端固定安裝有第一壓鑄模板，所述第一壓鑄模板的前端安裝有注液通道，所述工作倉的左右兩側內(nèi)壁均開設有一個凹槽，左側所述凹槽的內(nèi)部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過轉軸連接有驅動電機，所述螺紋桿的表面螺紋連接有第二壓鑄模板，所述工作倉的前端開設有與第二壓鑄模板匹配使用的安裝槽。

3、優(yōu)選的，右側所述凹槽的內(nèi)部安裝有導向滑桿，所述導向滑桿的表面滑動連接有驅動結構，所述驅動結構的另一端通過轉軸與第二壓鑄模板相連接。

4、優(yōu)選的，所述第二壓鑄模板的另一端轉動連接有開設有螺紋孔的滑塊，所述滑塊通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述注液通道的上端開設有入料口，所述注液通道的內(nèi)部滑動連接有液壓推桿，所述液壓推桿連接外部支撐結構。

6、優(yōu)選的，所述注液通道的外部安裝有保溫結構，所述保溫結構包括加熱倉和隔斷倉，所述注液通道的外部安裝有一層加熱倉，所述加熱倉與注液通道之間安裝有隔斷倉。

7、優(yōu)選的，所述工作倉的下端為開口，所述工作倉的下端設置有脫模結構。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本鋁合金壓鑄裝置，通過在工作倉的前端固定安裝第一壓鑄模板，需要壓鑄時，通過驅動電機帶動螺紋桿進行旋轉，帶動第二壓鑄模板進入安裝槽的內(nèi)部，此時第二壓鑄模板與第一壓鑄模板貼合，將鋁合金液體通過注液通道注入第二壓鑄模板與第一壓鑄模板之間的空腔內(nèi)部，通過加壓冷卻使鋁合金液體定型，再通過螺紋桿和驅動電機帶動第二壓鑄模板脫離第一壓鑄模板，并取出壓鑄后的產(chǎn)品，通過設置可移動的第二壓鑄模板配合安裝槽進行安裝，在壓鑄的過程中，鋁合金液體難以脫離安裝槽的空間，壓鑄成型的產(chǎn)品形成的毛刺會被限定在安裝槽的內(nèi)部，為后續(xù)對毛刺的打磨和拋光節(jié)約一定程度的時間成本。

10、2、本鋁合金壓鑄裝置，通過設置驅動結構，在第二壓鑄模板離開安裝槽的位置之后，通過驅動結構帶動轉軸和第二壓鑄模板進行旋轉至向下垂直，此時再通過機械臂取出壓鑄后的產(chǎn)品，在重力輔助的作用下，可以更加輕松方便。

技術特征：

1.一種鋁合金壓鑄裝置，包括工作倉(1)，其特征在于：所述工作倉的前端固定安裝有第一壓鑄模板(2)，所述第一壓鑄模板(2)的前端安裝有注液通道(3)，所述工作倉(1)的左右兩側內(nèi)壁均開設有一個凹槽(10)，左側所述凹槽(10)的內(nèi)部轉動連接有螺紋桿(11)，所述螺紋桿(11)的一端通過轉軸連接有驅動電機，所述螺紋桿(11)的表面螺紋連接有第二壓鑄模板(7)，所述工作倉(1)的前端開設有與第二壓鑄模板(7)匹配使用的安裝槽(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金壓鑄裝置，其特征在于：右側所述凹槽(10)的內(nèi)部安裝有導向滑桿(12)，所述導向滑桿(12)的表面滑動連接有驅動結構(8)，所述驅動結構(8)的另一端通過轉軸與第二壓鑄模板(7)相連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋁合金壓鑄裝置，其特征在于：所述第二壓鑄模板(7)的另一端轉動連接有開設有螺紋孔的滑塊，所述滑塊通過螺紋孔與螺紋桿(11)螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金壓鑄裝置，其特征在于：所述注液通道(3)的上端開設有入料口(5)，所述注液通道(3)的內(nèi)部滑動連接有液壓推桿(4)，所述液壓推桿(4)連接外部支撐結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金壓鑄裝置，其特征在于：所述注液通道(3)的外部安裝有保溫結構(6)，所述保溫結構(6)包括加熱倉(601)和隔斷倉(602)，所述注液通道(3)的外部安裝有一層加熱倉(601)，所述加熱倉(601)與注液通道(3)之間安裝有隔斷倉(602)。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金壓鑄裝置，其特征在于：所述工作倉(1)的下端為開口，所述工作倉(1)的下端設置有脫模結構。

技術總結
本技術公開了一種鋁合金壓鑄裝置，涉及鋁合金壓鑄技術領域，包括工作倉，所述工作倉的前端固定安裝有第一壓鑄模板，所述第一壓鑄模板的前端安裝有注液通道，所述工作倉的左右兩側內(nèi)壁均開設有一個凹槽，左側所述凹槽的內(nèi)部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過轉軸連接有驅動電機，所述螺紋桿的表面螺紋連接有第二壓鑄模板，所述工作倉的前端開設有與第二壓鑄模板匹配使用的安裝槽。本技術通過設置可移動的第二壓鑄模板配合安裝槽進行安裝，在壓鑄的過程中，鋁合金液體難以脫離安裝槽的空間，壓鑄成型的產(chǎn)品形成的毛刺會被限定在安裝槽的內(nèi)部，為后續(xù)對毛刺的打磨和拋光節(jié)約一定程度的時間成本。

技術研發(fā)人員：肖烈致
受保護的技術使用者：東莞市群信五金塑膠制品有限公司
技術研發(fā)日：20240301
技術公布日：2025/1/6