本技術(shù)屬于汽車(chē)塑料配件加工，具體涉及一種去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車(chē)塑料配件生產(chǎn)時(shí)多采用模具注塑加工成型，這種生產(chǎn)方法會(huì)在工件上形成很多毛刺，毛刺會(huì)影響汽車(chē)部件的裝配，因此必須對(duì)毛刺進(jìn)行去除，而一般的處理方法，都是采用人工手持拋光設(shè)備，將毛刺去除，這種操作方式不僅效率低，而且還容易引起工傷；

2、經(jīng)查公開(kāi)(公告)號(hào)：cn215032721u公開(kāi)了一種去毛刺裝置，此技術(shù)中公開(kāi)了“一種去毛刺裝置，包括手柄、連接桿、固定座、墊板、螺旋桿、連接柱、壓緊錘、固定塊、定位塊、料片、滑槽、滑軌、去毛刺沖頭、滑塊及壓緊腔，所述墊板一端固設(shè)有所述固定座，所述墊板另一端固設(shè)有所述固定塊，所述固定塊頂部開(kāi)設(shè)有用于所述滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程槽，所述滑塊兩側(cè)固設(shè)有所述滑軌等技術(shù)內(nèi)容，并公開(kāi)了該種去毛刺裝置，能夠便捷快捷的將薄片狀零件表面的毛刺高質(zhì)量的去除等技術(shù)效果”；

3、雖然該設(shè)計(jì)能夠快捷的將薄片狀零件表面的毛刺高質(zhì)量的去除，但是此設(shè)計(jì)需要人工手動(dòng)進(jìn)行去毛刺作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)需要耗費(fèi)大量的時(shí)間精力，去毛刺效率較低。

4、為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)中提出一種去毛刺裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種去毛刺裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，去毛刺效果好的，提升塑料件去毛刺效率的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種去毛刺裝置，包括工作臺(tái)，還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)表面的打磨緩沖組件；

3、所述打磨緩沖組件包括安裝在所述工作臺(tái)表面的u形結(jié)構(gòu)的固定架和設(shè)置在所述固定架表面的打磨機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)的緩沖座，所述緩沖座的表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有打磨盤(pán)，所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)安裝有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一端與所述緩沖座的底面相連接。

4、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，所述緩沖座與所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的凹槽相適配，所述緩沖座滑動(dòng)在所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)。

5、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，所述緩沖座的表面對(duì)稱安裝有限位塊，所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述限位塊相適配的導(dǎo)向槽，所述緩沖座通過(guò)所述導(dǎo)向槽和所述限位塊滑動(dòng)在所述工作臺(tái)內(nèi)。

6、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)表面的固定收集組件，所述固定收集組件包括對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)表面的移動(dòng)板和安裝在所述移動(dòng)板表面的固定板以及安裝在所述固定架表面開(kāi)設(shè)滑槽內(nèi)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在所述固定架內(nèi)的螺紋桿相連接，所述螺紋桿的表面螺接有螺塊，所述螺塊與所述移動(dòng)板相連接。

7、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，所述工作臺(tái)表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)的收集槽內(nèi)均設(shè)置有收集箱。

8、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)的收集槽表面均安裝有篩網(wǎng)。

9、作為本實(shí)用新型一種去毛刺裝置優(yōu)選的，所述收集箱的表面安裝有手把。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過(guò)設(shè)置打磨緩沖組件，通過(guò)將塑料件放扣在緩沖座上，并啟動(dòng)緩沖座表面安裝第一電機(jī)，帶動(dòng)打磨盤(pán)對(duì)塑料件能內(nèi)部進(jìn)行打磨，并配合固定架上的打磨機(jī)構(gòu)，下壓后對(duì)塑料件外部毛刺進(jìn)行打磨清理，并安裝阻尼彈簧可以對(duì)塑料件打磨過(guò)程中進(jìn)行緩沖，避免過(guò)度打磨影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高打去毛刺打磨效率，并配合固定收集組件，使用時(shí)通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿表面上的螺塊移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)板上的固定板對(duì)去毛刺塑料殼體進(jìn)行下壓限位，避免塑料件發(fā)生過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)，使用穩(wěn)定效果好，方便對(duì)毛刺進(jìn)行收集。

技術(shù)特征：

1.一種去毛刺裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)表面的打磨緩沖組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于：所述緩沖座(23)與所述工作臺(tái)(1)表面開(kāi)設(shè)的凹槽相適配，所述緩沖座(23)滑動(dòng)在所述工作臺(tái)(1)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于：所述緩沖座(23)的表面對(duì)稱安裝有限位塊(26)，所述工作臺(tái)(1)表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述限位塊(26)相適配的導(dǎo)向槽(27)，所述緩沖座(23)通過(guò)所述導(dǎo)向槽(27)和所述限位塊(26)滑動(dòng)在所述工作臺(tái)(1)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于：還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)表面的固定收集組件(3)，所述固定收集組件(3)包括對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)表面的移動(dòng)板(31)和安裝在所述移動(dòng)板(31)表面的固定板(32)以及安裝在所述固定架(21)表面開(kāi)設(shè)滑槽內(nèi)的第二電機(jī)(33)，所述第二電機(jī)(33)的輸出軸與設(shè)置在所述固定架(21)內(nèi)的螺紋桿(34)相連接，所述螺紋桿(34)的表面螺接有螺塊(35)，所述螺塊(35)與所述移動(dòng)板(31)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去毛刺裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)的收集槽內(nèi)均設(shè)置有收集箱(37)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)表面開(kāi)設(shè)的收集槽表面均安裝有篩網(wǎng)(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺裝置，其特征在于：所述收集箱(37)的表面安裝有手把(38)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于汽車(chē)塑料配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種去毛刺裝置，包括工作臺(tái)，還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)表面的打磨緩沖組件；通過(guò)設(shè)置打磨緩沖組件，通過(guò)將塑料件放扣在緩沖座上，并啟動(dòng)緩沖座表面安裝第一電機(jī)，帶動(dòng)打磨盤(pán)對(duì)塑料件能內(nèi)部進(jìn)行打磨，并配合固定架上的打磨機(jī)構(gòu)，下壓后對(duì)塑料件外部毛刺進(jìn)行打磨清理，并安裝阻尼彈簧可以對(duì)塑料件打磨過(guò)程中進(jìn)行緩沖，避免過(guò)度打磨影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高打去毛刺打磨效率，并配合固定收集組件，使用時(shí)通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿表面上的螺塊移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)板上的固定板對(duì)去毛刺塑料殼體進(jìn)行下壓限位，避免塑料件發(fā)生過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)，使用穩(wěn)定效果好，方便對(duì)毛刺進(jìn)行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：裘偉軍,潘苗,韓彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：輝格技（杭州）汽車(chē)配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2025/1/6