本技術(shù)涉及機械加工，尤其涉及一種珩磨機自動上下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、珩磨加工是一種具有廣泛前途的切削技術(shù)，它不僅是一種可以提高表面粗糙度的加工方法，還能快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一種半精加工和精加工的工藝方法，珩磨不需要特殊的條件就能使零件獲得精確的尺寸、幾何精度、良好的表面質(zhì)量和高的使用壽命，因而很快被推廣應(yīng)用于船舶、軸承、軍工和工程機械等制造業(yè)中。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號：cn213054308u公開了一種珩磨機自動上下料裝置，包括操作臺，操作臺頂端左右兩側(cè)均設(shè)置有用于上下料的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，兩側(cè)轉(zhuǎn)移機構(gòu)之間設(shè)置有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)上側(cè)設(shè)置有與操作臺固定連接的固定框，固定框內(nèi)側(cè)頂部固定連接設(shè)置有珩磨機，操作臺下側(cè)設(shè)置有減震底座，該實用新型，通過設(shè)置轉(zhuǎn)移機構(gòu)，吸盤在氣泵的作用下將元件吸附固定，在第一伸縮桿、第二伸縮桿和第一電機的作用下實現(xiàn)元件的上下料，大大降低了人們的工作強度，提高了人們的工作效率，通過設(shè)置固定機構(gòu)，利用第三伸縮桿的伸縮可以帶動兩側(cè)夾板進行移動，使裝置將元件固定，保證元件在運輸和加工時的穩(wěn)定性。

3、上述技術(shù)方案雖通過吸盤來實現(xiàn)了珩磨機的自動上料操作，但是在產(chǎn)品進行珩磨時，常需要在工件表面進行噴水處理，以避免工件過熱，而噴水后則會導(dǎo)致吸盤和工件之間的摩擦降低，容易導(dǎo)致吸盤脫離的情況，同時，進行珩磨的工件大多表面并不光滑，這會導(dǎo)致吸盤無法對該工件進行夾持，影響正常使用，為此提出一種珩磨機自動上下料設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種珩磨機自動上下料設(shè)備，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中在對表面不光滑的工件進行夾持時，容易導(dǎo)致夾持不穩(wěn)定的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種珩磨機自動上下料設(shè)備，包括臺面，所述臺面頂部安裝有珩磨組件，所述臺面外側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊底部固定連接有驅(qū)動組件，所述安裝塊頂部轉(zhuǎn)動連接有電動推桿，所述電動推桿頂部固定連接有連接桿，所述連接桿另一側(cè)固定連接有套管，所述套管底部固定連接有橫梁，所述橫梁外側(cè)固定連接有電機一，所述電機一輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外周螺紋連接有兩個夾塊，兩個所述夾塊相向的一側(cè)固定連接有彈簧桿。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述珩磨組件包括安裝座，所述安裝座固定連接在所述臺面后側(cè)，所述安裝座頂部固定連接有珩磨裝置。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述驅(qū)動組件包括電機二，所述電機二的輸出端固定連接有齒輪二，所述電動推桿底部固定連接有齒輪一，所述齒輪一和所述齒輪二相互嚙合。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述電動推桿外側(cè)套設(shè)有支撐塊，所述支撐塊外側(cè)固定連接有限位桿，所述套管滑動連接在所述限位桿外側(cè)。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述臺面中部安裝有滑臺，工件放置在所述滑臺頂部。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述彈簧桿遠離所述夾塊的一端固定連接有墊片。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述橫梁中部開設(shè)有滑槽，所述夾塊滑動連接在所述滑槽中部。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、本實用新型中，通過電機一、雙向螺紋桿、夾塊、彈簧桿等結(jié)構(gòu)的相互配合下，可對表面異形的工件進行夾持，從而保證夾持效果，以此確保上下料的正常進行。

17、2、本實用新型中，通過支撐塊、限位桿、套管等結(jié)構(gòu)的相互配合，可對橫梁的位置進行限制，以此可實現(xiàn)對工件的平穩(wěn)下料操作。

技術(shù)特征：

1.一種珩磨機自動上下料設(shè)備，包括臺面(1)，其特征在于：所述臺面(1)頂部安裝有珩磨組件，所述臺面(1)外側(cè)固定連接有安裝塊(5)，所述安裝塊(5)底部固定連接有驅(qū)動組件，所述安裝塊(5)頂部轉(zhuǎn)動連接有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)頂部固定連接有連接桿(9)，所述連接桿(9)另一側(cè)固定連接有套管(10)，所述套管(10)底部固定連接有橫梁(11)，所述橫梁(11)外側(cè)固定連接有電機一(12)，所述電機一(12)輸出端固定連接有雙向螺紋桿(13)，所述雙向螺紋桿(13)外周螺紋連接有兩個夾塊(14)，兩個所述夾塊(14)相向的一側(cè)固定連接有彈簧桿(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述珩磨組件包括安裝座(2)，所述安裝座(2)固定連接在所述臺面(1)后側(cè)，所述安裝座(2)頂部固定連接有珩磨裝置(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電機二(17)，所述電機二(17)的輸出端固定連接有齒輪二(18)，所述電動推桿(8)底部固定連接有齒輪一(6)，所述齒輪一(6)和所述齒輪二(18)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述電動推桿(8)外側(cè)套設(shè)有支撐塊(7)，所述支撐塊(7)外側(cè)固定連接有限位桿(19)，所述套管(10)滑動連接在所述限位桿(19)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述臺面(1)中部安裝有滑臺(4)，工件放置在所述滑臺(4)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述彈簧桿(15)遠離所述夾塊(14)的一端固定連接有墊片(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨機自動上下料設(shè)備，其特征在于：所述橫梁(11)中部開設(shè)有滑槽，所述夾塊(14)滑動連接在所述滑槽中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種珩磨機自動上下料設(shè)備，包括臺面，所述臺面頂部安裝有珩磨組件，所述臺面外側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊底部固定連接有驅(qū)動組件，所述安裝塊頂部轉(zhuǎn)動連接有電動推桿，所述電動推桿頂部固定連接有連接桿，所述連接桿另一側(cè)固定連接有套管，所述套管底部固定連接有橫梁，所述橫梁外側(cè)固定連接有電機一，所述電機一輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外周螺紋連接有兩個夾塊，兩個所述夾塊相向的一側(cè)固定連接有彈簧桿。本技術(shù)中，通過電機一、雙向螺紋桿、夾塊、彈簧桿等結(jié)構(gòu)的相互配合下，可對表面異形的工件進行夾持，從而保證夾持效果，以此確保上下料的正常進行。

技術(shù)研發(fā)人員：李忠,顧鍵明,孔嘉偉,張敢創(chuàng),王志立,田俊杰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州碩朗自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/6