本技術(shù)涉及球墨鑄鐵，具體為一種大型球墨鑄鐵研磨盤。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體晶片雙面研磨加工工藝中，需要使用鑄鐵研磨盤對半導(dǎo)體晶片進(jìn)行研磨。

2、在中國實(shí)用新型專利申請公開說明書cn209364414u中公開一種組合式鑄鐵研磨盤，包括研磨盤安裝座、若干研磨盤塊以及若干螺絲若干研磨盤塊安裝在研磨盤安裝座上，研磨盤安裝座呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，研磨盤安裝座上分布有若干通孔，研磨盤塊每塊呈扇形結(jié)構(gòu)，若干塊研磨塊緊密環(huán)繞圍繞成圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，研磨盤塊的下表面設(shè)有若干固定孔，螺絲穿過研磨盤安裝座上的通孔與研磨盤塊上的固定孔固定連接。本實(shí)用型摒棄傳統(tǒng)的一體式研磨盤，研發(fā)一種新型組合式研磨盤，將若干研磨盤塊固定在研磨盤安裝上，形成組合式鑄鐵研磨盤，減少鑄件尺寸，使得鑄造難度大幅降低，同時在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的研磨盤塊，只需更換有缺陷的研磨塊，無需更換整個研磨盤，便于后期維護(hù)，降低維護(hù)成本，但是該裝置使用螺栓安裝比較麻煩，安裝替換研磨盤費(fèi)時，效率低，為此我們提出了一種大型球墨鑄鐵研磨盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型球墨鑄鐵研磨盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種大型球墨鑄鐵研磨盤，包括固定機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)的頂部，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定盤、安裝孔、拉動把、套筒、拉伸彈簧、固定桿、內(nèi)圈、滑孔和固定環(huán)片，所述安裝孔開設(shè)在固定盤的兩側(cè)，所述套筒貫穿安裝孔，所述拉伸彈簧固定設(shè)置在套筒的內(nèi)部，所述拉動把貫穿拉伸彈簧，所述固定桿一端固定設(shè)置在固定盤上，所述固定桿另一端固定設(shè)置在內(nèi)圈上，所述滑孔開設(shè)在固定環(huán)片上，所述固定桿通過滑孔貫穿固定環(huán)片，所述固定環(huán)片為對稱的兩個半圓片組成，所述套筒一端固定設(shè)置在固定盤內(nèi)部，所述套筒另一端固定設(shè)置在固定環(huán)片上。

4、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)還包括活動間和第一通孔，所述活動間開設(shè)在內(nèi)圈和固定盤之間，所述第一通孔開設(shè)在內(nèi)圈的中間，所述固定桿基于內(nèi)圈中心呈對稱分布，所述相鄰固定桿基于套筒呈軸對稱分布，所述固定環(huán)片靜止?fàn)顟B(tài)下緊貼內(nèi)圈的外側(cè)。

5、通過上述方案，通過設(shè)置固定桿使得內(nèi)圈和固定盤能夠連接起來。

6、優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨盤塊、環(huán)槽、分割處、第二通孔、固定環(huán)塊和分割線，若干所述環(huán)槽開設(shè)在研磨盤塊的頂部。

7、通過上述方案，通過設(shè)置研磨盤塊用來研磨。

8、優(yōu)選的，所述研磨盤塊通過分割處分為若干塊，所述第二通孔開設(shè)在研磨盤塊中間。

9、通過上述方案，通過設(shè)置分割處使得研磨盤塊分割為若干塊，在損壞時不需要更換整個研磨盤塊。

10、優(yōu)選的，所述固定環(huán)塊固定設(shè)置在研磨盤塊的底部，所述固定環(huán)塊通過分割線分割為若干塊。

11、通過上述方案，通過設(shè)置固定環(huán)塊使得可以通過固定環(huán)塊固定住研磨盤塊。

12、優(yōu)選的，所述固定環(huán)塊的直徑略小于固定環(huán)片的直徑，所述固定環(huán)片包裹固定環(huán)塊。

13、通過上述方案，通過設(shè)置固定環(huán)片包裹固定環(huán)塊使得研磨盤塊能夠被固定住。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1.該一種大型球墨鑄鐵研磨盤，在使用時，當(dāng)研磨盤塊出現(xiàn)損壞時，不需要整塊更換，只需要找到對應(yīng)的位置，替換掉分塊即可，然后通過拉動拉動把使得固定環(huán)片向外擴(kuò)張，將替換好的研磨盤塊底部的固定環(huán)塊對準(zhǔn)固定環(huán)片中心位置，松開拉動把使得固定環(huán)片固定住固定環(huán)塊，通過上述操作相對于傳統(tǒng)螺栓安裝，安裝簡單，安裝效率更快。

16、2.該一種大型球墨鑄鐵研磨盤，通過設(shè)置分割處使得研磨盤塊分割為若干塊，在損壞時不需要更換整個研磨盤塊，通過設(shè)置固定環(huán)片包裹固定環(huán)塊使得研磨盤塊能夠被固定住，以上設(shè)計提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種大型球墨鑄鐵研磨盤，包括固定機(jī)構(gòu)(1)和研磨機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)(2)固定設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)(1)的頂部，所述固定機(jī)構(gòu)(1)包括固定盤(101)、安裝孔(102)、拉動把(103)、套筒(104)、拉伸彈簧(105)、固定桿(106)、內(nèi)圈(107)、滑孔(108)和固定環(huán)片(109)，所述安裝孔(102)開設(shè)在固定盤(101)的兩側(cè)，所述套筒(104)貫穿安裝孔(102)，所述拉伸彈簧(105)固定設(shè)置在套筒(104)的內(nèi)部，所述拉動把(103)貫穿拉伸彈簧(105)，所述固定桿(106)一端固定設(shè)置在固定盤(101)上，所述固定桿(106)另一端固定設(shè)置在內(nèi)圈(107)上，所述滑孔(108)開設(shè)在固定環(huán)片(109)上，所述固定桿(106)通過滑孔(108)貫穿固定環(huán)片(109)，所述固定環(huán)片(109)為對稱的兩個半圓片組成，所述套筒(104)一端固定設(shè)置在固定盤(101)內(nèi)部，所述套筒(104)另一端固定設(shè)置在固定環(huán)片(109)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球墨鑄鐵研磨盤，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(1)還包括活動間(110)和第一通孔(111)，所述活動間(110)開設(shè)在內(nèi)圈(107)和固定盤(101)之間，所述第一通孔(111)開設(shè)在內(nèi)圈(107)的中間，所述固定桿(106)基于內(nèi)圈(107)中心呈對稱分布，所述相鄰固定桿(106)基于套筒(104)呈軸對稱分布，所述固定環(huán)片(109)靜止?fàn)顟B(tài)下緊貼內(nèi)圈(107)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球墨鑄鐵研磨盤，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)(2)包括研磨盤塊(201)、環(huán)槽(202)、分割處(203)、第二通孔(204)、固定環(huán)塊(205)和分割線(206)，若干所述環(huán)槽(202)開設(shè)在研磨盤塊(201)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型球墨鑄鐵研磨盤，其特征在于：所述研磨盤塊(201)通過分割處(203)分為若干塊，所述第二通孔(204)開設(shè)在研磨盤塊(201)中間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型球墨鑄鐵研磨盤，其特征在于：所述固定環(huán)塊(205)固定設(shè)置在研磨盤塊(201)的底部，所述固定環(huán)塊(205)通過分割線(206)分割為若干塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型球墨鑄鐵研磨盤，其特征在于：所述固定環(huán)塊(205)的直徑略小于固定環(huán)片(109)的直徑，所述固定環(huán)片(109)包裹固定環(huán)塊(205)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及球墨鑄鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型球墨鑄鐵研磨盤，包括固定機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)的頂部，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定盤、安裝孔、拉動把、套筒、拉伸彈簧、固定桿、內(nèi)圈、滑孔和固定環(huán)片，所述安裝孔開設(shè)在固定盤的兩側(cè)，所述套筒貫穿安裝孔，所述拉伸彈簧固定設(shè)置在套筒的內(nèi)部。該一種大型球墨鑄鐵研磨盤，在使用時，當(dāng)研磨盤塊出現(xiàn)損壞時，不需要整塊更換，只需要找到對應(yīng)的位置，替換掉分塊即可，然后通過拉動拉動把使得固定環(huán)片向外擴(kuò)張，將替換好的研磨盤塊底部的固定環(huán)塊對準(zhǔn)固定環(huán)片中心位置，松開拉動把使得固定環(huán)片固定住固定環(huán)塊，通過上述操作相對于傳統(tǒng)螺栓安裝，安裝簡單，安裝效率更快。

技術(shù)研發(fā)人員：官友軍,俞衛(wèi)東,陳守峰,石磊,付向上,徐信水,潘鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)集團(tuán)（德興）鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/11/4