本技術(shù)涉及淬火爐，特別涉及一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐。

背景技術(shù)：

1、淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。但是現(xiàn)有的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐在使用時缺少對淬火時產(chǎn)生的煙氣進行過濾的裝置，由于淬火時產(chǎn)生的廢氣直接排出容易造成空氣污染，不便直接排出，故此，我們推出一種新的淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，包括淬火爐本體，所述淬火爐本體的下端設(shè)置有四個支撐柱，四個所述支撐柱的下端共同固定安裝有底座，所述淬火爐本體的外表面左部和外表面右部均設(shè)置有支撐架，兩個所述支撐架的上端均固定安裝有電機，兩個所述電機的輸出端均固定安裝有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外表面均通過活動塊活動安裝有蓋體，所述淬火爐本體的下端中部穿插固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定安裝有放置板，所述蓋體的上端穿插固定安裝有u型管，所述u型管的外表面前部設(shè)置有支管，所述支管的下部貫穿蓋體并延伸至淬火爐本體的內(nèi)部，所述u型管的下端左部和下端右部與支管的下端均設(shè)置有進氣頭，所述u型管的外表面中后部通過連接管固定安裝有吸氣泵，所述吸氣泵的后端通過連通管固定安裝有過濾機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述放置板的外表面與淬火爐本體的內(nèi)表面之間活動接觸，所述蓋體的下端與淬火爐本體的上端之間緊密接觸。

5、優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)固定安裝在蓋體的上端后部。

6、優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的前端設(shè)置有連接孔，所述過濾箱的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁均設(shè)置有擋板，兩個所述擋板的上端設(shè)置有五個煙氣過濾層，所述過濾箱的上端通過合頁活動安裝有密封蓋，所述密封蓋的前端固定安裝有把手，所述密封蓋的上端固定安裝有三個排煙管。

7、優(yōu)選的，所述過濾箱通過吸氣泵與淬火爐本體的內(nèi)部相連通。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、1、通過控制器打開吸氣泵，吸氣泵將淬火時產(chǎn)生的有害氣體通過u型管和支管吸入到過濾箱內(nèi)，然后通過五個煙氣過濾層對煙氣中的有害物質(zhì)進行層層過濾，最后通過三個排煙管排出，避免有害氣體對環(huán)境造成污染，長時間使用后，通過把手打開密封蓋，方便對內(nèi)部的五個煙氣過濾層進行更換，方便更好的進行過濾；

10、2、通過控制器同時打開兩個電機，兩個電機帶動兩個螺紋桿轉(zhuǎn)動，進而帶動兩個活動塊之間的蓋體向下移動，方便自動對蓋體進行開啟和閉合，更加省時省力，方便使用。

技術(shù)特征：

1.一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，包括淬火爐本體（1），其特征在于：所述淬火爐本體（1）的下端設(shè)置有四個支撐柱（2），四個所述支撐柱（2）的下端共同固定安裝有底座（3），所述淬火爐本體（1）的外表面左部和外表面右部均設(shè)置有支撐架（5），兩個所述支撐架（5）的上端均固定安裝有電機（6），兩個所述電機（6）的輸出端均固定安裝有螺紋桿（7），兩個所述螺紋桿（7）的外表面均通過活動塊活動安裝有蓋體（4），所述淬火爐本體（1）的下端中部穿插固定安裝有伸縮氣缸（8），所述伸縮氣缸（8）的輸出端固定安裝有放置板（9），所述蓋體（4）的上端穿插固定安裝有u型管（10），所述u型管（10）的外表面前部設(shè)置有支管（11），所述支管（11）的下部貫穿蓋體（4）并延伸至淬火爐本體（1）的內(nèi)部，所述u型管（10）的下端左部和下端右部與支管（11）的下端均設(shè)置有進氣頭（12），所述u型管（10）的外表面中后部通過連接管固定安裝有吸氣泵（13），所述吸氣泵（13）的后端通過連通管固定安裝有過濾機構(gòu)（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，其特征在于：所述放置板（9）的外表面與淬火爐本體（1）的內(nèi)表面之間活動接觸，所述蓋體（4）的下端與淬火爐本體（1）的上端之間緊密接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（14）固定安裝在蓋體（4）的上端后部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（14）包括過濾箱（140），所述過濾箱（140）的前端設(shè)置有連接孔（141），所述過濾箱（140）的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁均設(shè)置有擋板（142），兩個所述擋板（142）的上端設(shè)置有五個煙氣過濾層（143），所述過濾箱（140）的上端通過合頁活動安裝有密封蓋（144），所述密封蓋（144）的前端固定安裝有把手（145），所述密封蓋（144）的上端固定安裝有三個排煙管（146）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，其特征在于：所述過濾箱（140）通過吸氣泵（13）與淬火爐本體（1）的內(nèi)部相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及淬火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，包括淬火爐本體，所述淬火爐本體的下端設(shè)置有四個支撐柱，四個所述支撐柱的下端共同固定安裝有底座，所述淬火爐本體的外表面左部和外表面右部均設(shè)置有支撐架，兩個所述支撐架的上端均固定安裝有電機，兩個所述電機的輸出端均固定安裝有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外表面均通過活動塊活動安裝有蓋體，所述淬火爐本體的下端中部穿插固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定安裝有放置板。本技術(shù)所述的一種淬火加工的中頻感應(yīng)淬火爐，防止有害氣體直接排放對對環(huán)境和空氣造成污染的問題出現(xiàn)，方便對過濾層進行更換，方便更好的進行過濾。

技術(shù)研發(fā)人員：段湘鵬,朱琛琳
受保護的技術(shù)使用者：武安市駿鑫修造廠
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2025/1/6