本技術(shù)屬于煉鋼-連鑄，尤其涉及一種可以快速冷卻連鑄板坯的裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)連鑄板坯在切割輥道上進(jìn)行切割后進(jìn)入位于連鑄機(jī)和軋機(jī)間的輸送輥道上時(shí)，溫度大約為850℃，如果此時(shí)直接將板坯送入熱軋工序，在加熱爐加熱過程中其表面容易出現(xiàn)裂紋，影響后續(xù)的加工制作，并且，在煉鋼時(shí)，為提高鋼的性能，根據(jù)鋼種的不同需要向鋼內(nèi)添加不同的微量合金元素，而含有nb、v、ti等微合金元素的鋼坯尤其容易出現(xiàn)裂紋，不同含量微合金元素對應(yīng)的熱裂紋敏感溫度區(qū)間不同，但是現(xiàn)有的噴淋裝置不僅無法根據(jù)鑄坯鋼種的不同精確的控制冷卻溫度，而且噴淋的冷卻水不能均勻地噴淋在鑄坯表面，從而造成鑄坯表面冷卻不均，最后鑄坯表面并非是平整光滑的狀態(tài)，噴淋到鑄坯表面的冷卻水因自由流動(dòng)會(huì)在局部積水，造成鑄坯表面冷卻不均，在熱軋階段產(chǎn)生熱裝裂紋，進(jìn)而影響其后續(xù)的加工制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種精確控制冷卻溫度的同時(shí)，可使鑄坯表面均勻降溫的快速冷卻裝置的,以解決現(xiàn)有噴淋裝置無法根據(jù)鑄坯需要精確控制冷卻溫度，且使得鑄坯表面冷卻不均的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

3、一種連鑄板坯快速冷卻裝置，包括噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置，其中噴淋裝置包括設(shè)在輸送輥道上方和下方的多條噴淋管，每條噴淋管上聯(lián)通有多個(gè)噴頭，多條噴淋管的進(jìn)水端并聯(lián)聯(lián)通在同一主水管上，噴淋裝置通過主水管的進(jìn)水端外接冷水管道，吹掃裝置包括設(shè)在輸送輥道一側(cè)、并聯(lián)通有多個(gè)高壓氣噴嘴的通氣管道，吹掃裝置通過通氣管道的進(jìn)口端外接高壓充氣裝置，測溫裝置包括分別設(shè)在輸送輥道前后兩端的前測溫儀和后測溫儀，噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置均與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，三者在控制系統(tǒng)的作用下相互配合工作。

4、進(jìn)一步，所述噴淋裝置的噴淋管包括設(shè)在輸送輥道上方的上噴淋管和設(shè)在輸送輥道下方的下噴淋管，在上噴淋管和下噴淋管上分別聯(lián)通有多條對應(yīng)的噴淋支管，其中上噴淋管的出水端聯(lián)通的多條并聯(lián)的噴淋支管為上噴淋支管，多條上噴淋支管均布在鑄坯輸送輥道的上方，下噴淋管的出水端聯(lián)通的多條并聯(lián)的噴淋支管為下噴淋支管，多條下噴淋支管均布在鑄坯輸送輥道的下方，噴頭聯(lián)通在噴淋支管上，每條噴淋支管上均布多個(gè)對應(yīng)的噴頭。

5、進(jìn)一步，所述每條噴淋支管均平行于鑄坯運(yùn)行方向，相鄰兩條噴淋支管上的噴頭交錯(cuò)排列，其中聯(lián)通在上噴淋支管底面上、向下的為上噴頭，聯(lián)通在下噴淋支管頂面上、向上的為下噴頭。

6、進(jìn)一步，所述通氣管道平行于鑄坯運(yùn)行方向排布，通氣管道上均布多個(gè)高壓氣噴嘴，高壓氣噴嘴均朝向輸送輥道。

7、進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)包括與總控箱相關(guān)聯(lián)的主控閥、上控閥、下控閥和高壓氣閥，其中主控閥設(shè)在主水管上，上控閥和下控閥分別設(shè)在上噴淋管和下噴淋管的進(jìn)水端，高壓氣閥設(shè)在通氣管道的進(jìn)口端，總控箱與測溫裝置的前測溫儀和后測溫儀也相互關(guān)聯(lián)，在輸送輥道的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)的動(dòng)力裝置，總控箱與輸送輥道的動(dòng)力裝置相關(guān)聯(lián)。

8、進(jìn)一步，所述總控箱包括相互對應(yīng)的顯示屏和控制按鈕，顯示屏設(shè)置在總控箱的中上方，在顯示屏的下方呈矩陣式均布多個(gè)控制按鈕。

9、進(jìn)一步，所述噴淋裝置主水管的上出水端設(shè)有過濾器。

10、進(jìn)一步，所述輸送輥道是由多個(gè)兩端連接在對應(yīng)支撐板上的轉(zhuǎn)輥平行排列而成，支撐板為其提供支撐作用，噴淋裝置通過輸送輥道下方的噴淋管固定在支撐板上，吹掃裝置通過通氣管道固定在輸送輥道一側(cè)的支撐板上，測溫裝置的前測溫儀和后測溫儀分別固定在輸送輥道前后兩端支撐板的對應(yīng)位置。

11、本實(shí)用新型連鑄板坯快速冷卻裝置對不同批次鋼坯的冷卻溫度可精確控制，提高了鑄坯降溫工作的效率，減少了能源的浪費(fèi)，使得鑄坯表面降溫速度更快的同時(shí)，其冷卻更加均勻，降溫后的鑄坯表面不易開裂，提高了鑄坯的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，其包括噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置，其中噴淋裝置包括設(shè)在輸送輥道(9)上方和下方的多條噴淋管，每條噴淋管上聯(lián)通有多個(gè)噴頭，多條噴淋管的進(jìn)水端并聯(lián)聯(lián)通在同一主水管(3)上，噴淋裝置通過主水管(3)的進(jìn)水端外接冷水管道，吹掃裝置包括設(shè)在輸送輥道(9)一側(cè)、并聯(lián)通有多個(gè)高壓氣噴嘴(41)的通氣管道(4)，吹掃裝置通過通氣管道(4)的進(jìn)口端外接高壓充氣裝置，測溫裝置包括分別設(shè)在輸送輥道(9)前后兩端的前測溫儀(5)和后測溫儀(51)，噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置均與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，三者在控制系統(tǒng)的作用下相互配合工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述噴淋裝置的噴淋管包括設(shè)在輸送輥道(9)上方的上噴淋管(1)和設(shè)在輸送輥道(9)下方的下噴淋管(2)，在上噴淋管(1)和下噴淋管(2)上分別聯(lián)通有多條對應(yīng)的噴淋支管，其中上噴淋管(1)的出水端聯(lián)通的多條并聯(lián)的噴淋支管為上噴淋支管(11)，多條上噴淋支管(11)均布在鑄坯輸送輥道(9)的上方，下噴淋管(2)的出水端聯(lián)通的多條并聯(lián)的噴淋支管為下噴淋支管(21)，多條下噴淋支管(21)均布在鑄坯輸送輥道(9)的下方，噴頭聯(lián)通在噴淋支管上，每條噴淋支管上均布多個(gè)對應(yīng)的噴頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述每條噴淋支管均平行于鑄坯運(yùn)行方向，相鄰兩條噴淋支管上的噴頭交錯(cuò)排列，其中聯(lián)通在上噴淋支管(11)底面上、向下的為上噴頭(12)，聯(lián)通在下噴淋支管(21)頂面上、向上的為下噴頭(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括與總控箱(6)相關(guān)聯(lián)的主控閥(31)、上控閥(13)、下控閥(23)和高壓氣閥(42)，其中主控閥(31)設(shè)在主水管(3)上，上控閥(13)和下控閥(23)分別設(shè)在上噴淋管(1)和下噴淋管(2)的進(jìn)水端，高壓氣閥(42)設(shè)在通氣管道(4)的進(jìn)口端，總控箱(6)與測溫裝置的前測溫儀(5)和后測溫儀(51)也相互關(guān)聯(lián)，在輸送輥道(9)的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)的動(dòng)力裝置(8)，總控箱(6)與輸送輥道(9)的動(dòng)力裝置(8)相關(guān)聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述總控箱(6)包括相互對應(yīng)的顯示屏(61)和控制按鈕(62)，顯示屏(61)設(shè)置在總控箱(6)的中上方，在顯示屏(61)的下方呈矩陣式均布多個(gè)控制按鈕(62)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述噴淋裝置主水管(3)的上出水端設(shè)有過濾器(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述通氣管道(4)平行于鑄坯運(yùn)行方向排布，通氣管道(4)上均布多個(gè)高壓氣噴嘴(41)，高壓氣噴嘴(41)均朝向輸送輥道(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄板坯快速冷卻裝置，其特征在于，所述輸送輥道(9)是由多個(gè)兩端連接在對應(yīng)支撐板(91)上的轉(zhuǎn)輥平行排列而成，支撐板(91)為其提供支撐作用，噴淋裝置通過輸送輥道(9)下方的噴淋管固定在支撐板(91)上，吹掃裝置通過通氣管道(4)固定在輸送輥道(9)一側(cè)的支撐板(91)上，測溫裝置的前測溫儀(5)和后測溫儀(51)分別固定在輸送輥道(9)前后兩端支撐板(91)的對應(yīng)位置。

技術(shù)總結(jié)
一種連鑄板坯快速冷卻裝置，包括噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置，其中噴淋裝置包括設(shè)在輸送輥道上方和下方的多條噴淋管，每條噴淋管上聯(lián)通有多個(gè)噴頭，多條噴淋管的進(jìn)水端并聯(lián)聯(lián)通在同一主水管上，噴淋裝置通過主水管的進(jìn)水端外接冷水管道，吹掃裝置包括設(shè)在輸送輥道一側(cè)、并聯(lián)通有多個(gè)高壓氣噴嘴的通氣管道，吹掃裝置通過通氣管道的進(jìn)口端外接高壓充氣裝置，測溫裝置包括分別設(shè)在輸送輥道前后兩端的前測溫儀和后測溫儀，噴淋裝置、吹掃裝置和測溫裝置均與控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，三者在控制系統(tǒng)的作用下相互配合工作。本技術(shù)對鋼坯冷卻溫度可精確控制，提高了工作效率，減少了能源浪費(fèi)，提高了鑄坯的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：何月穎,孟凡峻,段嘯天,徐海強(qiáng),習(xí)娜娜,武亞利,張子如,張勁松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北敬業(yè)寬板科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/6