本技術(shù)涉及打磨，具體為一種五金制造用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、五金指的是金、銀、鐵、錫以及銅五種金屬，五金經(jīng)過人為進(jìn)行加工可以制造各種金屬器件，在現(xiàn)代社會對五金的運(yùn)用尤為廣泛，比如說各種五金工具以及五金零部件等。

2、在對五金進(jìn)行加工時(shí)需要對其進(jìn)行打磨，進(jìn)而需要用到打磨裝置，然而現(xiàn)有的打磨裝置存在如下問題：

3、在對五金件進(jìn)行打磨時(shí)，打磨板與五金件的之間的距離會越來越大，進(jìn)而導(dǎo)致打磨板與五金件的接觸力越來越小，進(jìn)而導(dǎo)致打磨板對五金件打磨效果越來越差，而現(xiàn)有的五金制造用打磨裝置不具備對接觸力自動(dòng)檢測的功能，進(jìn)而導(dǎo)致不具備對打磨板進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4、因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種五金制造用打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

2、本實(shí)用新型一種五金制造用打磨裝置，包括五金加工架，所述五金加工架前端開設(shè)有加工槽，所述加工槽內(nèi)部底端固定安裝有加工臺，所述五金加工架內(nèi)部頂端中部位置，且位于加工臺上方位置固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸輸出端下端固定連接有升降桿，所述升降桿下端固定連接有檢測部件，所述檢測部件下端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸下端固定安裝有打磨板，且打磨板位于兩個(gè)定位夾板上方；

3、所述檢測部件包括檢測殼，所述檢測殼固定安裝于升降桿下端，所述檢測殼內(nèi)部頂端固定安裝有檢測箱，所述檢測箱內(nèi)部頂端固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器感應(yīng)端下端固定安裝有檢測板，所述檢測板下端呈矩形陣列固定安裝有四個(gè)固定連接桿，四個(gè)所述固定連接桿下端均貫穿于檢測箱下端，并呈矩形陣列固定安裝于安裝板上端面；

4、所述安裝板上端面中部位置固定安裝有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)輸出軸下端貫穿于安裝板以及檢測殼，并與驅(qū)動(dòng)軸上端固定連接。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工槽內(nèi)部左右兩壁面對稱固定安裝有兩個(gè)定位氣缸，所述定位氣缸輸出端固定連接有定位夾板。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述定位夾板相互靠近一端面均設(shè)置有防滑紋。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位夾板下端面與加工臺上端面沿水平方向滑動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工槽內(nèi)部頂端固定安裝有控制器，且控制器為sc200通用型控制器。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力傳感器與控制器電性連接，所述控制器與升降氣缸電性連接。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述五金加工架下端面固定設(shè)置有橡膠減震墊。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、該種五金制造用打磨裝置，可將五金件放于兩個(gè)定位夾板之間，通過兩個(gè)定位夾板對其進(jìn)行固定，然后啟動(dòng)升降氣缸可帶動(dòng)升降桿下移，進(jìn)而帶動(dòng)打磨板下移，并且啟動(dòng)打磨電機(jī)，進(jìn)而可帶動(dòng)打磨板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)且下移的打磨板可對五金件進(jìn)行打磨處理。通過上述設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對五金件在打磨加工時(shí)進(jìn)行自動(dòng)定位，提高打磨效果。

13、2、該種五金制造用打磨裝置，當(dāng)打磨板在對五金件進(jìn)行打磨時(shí)，可五金件可通過打磨板對打磨電機(jī)施加壓力，進(jìn)而對安裝板施加壓力，安裝板可將壓力通過固定連接桿傳入到檢測板內(nèi)，最后被壓力傳感器所收集。

14、3、該種五金制造用打磨裝置，可對控制器施加一個(gè)極大值以及極小值，壓力傳感器將收集的壓力信息，并將該壓力信息傳送給控制器，控制器將該壓力信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)，當(dāng)該數(shù)據(jù)小于極小值時(shí)，說明打磨板與五金件接觸壓力過小，導(dǎo)致打磨板對五金件的打磨效果較差，則控制器對升降氣缸發(fā)送指令，升降氣缸工作帶動(dòng)打磨板下移，提高打磨板對五金件的接觸壓力，提高打磨效果。

15、4、該種五金制造用打磨裝置，當(dāng)該數(shù)據(jù)等于極大值時(shí)，說明打磨板與五金件接觸壓力已經(jīng)達(dá)到了最佳大小，導(dǎo)致此時(shí)打磨板對五金件的打磨效果最佳，控制器便對升降氣缸發(fā)送指令，升降氣缸關(guān)閉。

16、本實(shí)用新型具有對五金件固定效果，且可對打磨接觸力進(jìn)行自動(dòng)檢測，進(jìn)而可對打磨壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，包括五金加工架(1)，所述五金加工架(1)前端開設(shè)有加工槽(2)，所述加工槽(2)內(nèi)部底端固定安裝有加工臺(5)，所述五金加工架(1)內(nèi)部頂端中部位置，且位于加工臺(5)上方位置固定安裝有升降氣缸(601)，所述升降氣缸(601)輸出端下端固定連接有升降桿(602)，所述升降桿(602)下端固定連接有檢測部件(603)，所述檢測部件(603)下端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸(604)，所述驅(qū)動(dòng)軸(604)下端固定安裝有打磨板(605)，且打磨板(605)位于兩個(gè)定位夾板(4)上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，所述加工槽(2)內(nèi)部左右兩壁面對稱固定安裝有兩個(gè)定位氣缸(3)，所述定位氣缸(3)輸出端固定連接有定位夾板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，兩個(gè)所述定位夾板(4)相互靠近一端面均設(shè)置有防滑紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，所述定位夾板(4)下端面與加工臺(5)上端面沿水平方向滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，所述加工槽(2)內(nèi)部頂端固定安裝有控制器，且控制器為sc200通用型控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，所述壓力傳感器(6036)與控制器電性連接，所述控制器與升降氣缸(601)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制造用打磨裝置，其特征在于，所述五金加工架(1)下端面固定設(shè)置有橡膠減震墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種五金制造用打磨裝置，具體涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，包括五金加工架，所述五金加工架前端開設(shè)有加工槽，所述加工槽內(nèi)部底端固定安裝有加工臺，所述五金加工架內(nèi)部頂端中部位置，且位于加工臺上方位置固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸輸出端下端固定連接有升降桿，所述升降桿下端固定連接有檢測部件，所述檢測部件下端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸下端固定安裝有打磨板，且打磨板位于兩個(gè)定位夾板上方。本技術(shù)具有對五金件固定效果，且可對打磨接觸力進(jìn)行自動(dòng)檢測，進(jìn)而可對打磨壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽眾浩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/2