本技術(shù)涉及釩氮合金壓球機，更具體地說，涉及一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、釩氮合金是一種重要的合金材料，其主要成分為釩和氮。釩氮合金具有高硬度、高強度、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)點，在很多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。目前，釩氮合金主要用于鋼鐵冶金工業(yè)中，可以用來生產(chǎn)高強度、高硬度、耐磨損的鋼材。在釩氮合金的生產(chǎn)加工中，氮化釩合金制備完成后是不具備固定形狀的，因此需要對其進行擠壓成型，方便后期的運輸加工。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn218693882u的實用新型專利公開了一種用于釩氮合金壓球機的高強度擠壓成型裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部中心位置處豎向設(shè)有防護箱，所述防護箱頂部豎向設(shè)有進料漏斗，所述防護箱內(nèi)部橫向?qū)ΨQ轉(zhuǎn)動插設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸兩端均延伸至防護箱外部，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸位于防護箱內(nèi)部位置處外壁均對稱套設(shè)有成型輥，所述工作臺表面設(shè)有控制成型輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；該專利通過設(shè)置的往復(fù)結(jié)構(gòu)，可以將生產(chǎn)成型后的釩氮合金球體進行快速篩分排出進行收集，同時還能夠?qū)⒍嘤嗟拟C氮合金殘渣進行篩除收集，進行二次利用，有效節(jié)約資源，提高資源利用率。

3、但上述專利還存在以下不足：清潔刷輥位于兩個成型輥的中部下方，兩個成型輥把釩氮合金壓成球形后清潔刷輥會影響球形釩氮合金的掉落，且兩個成型輥上方的成型物料依靠自身的重力向下移動，會使進入到成型輥側(cè)部成型孔中的原料缺失，影響成型的效果。為此我們提出了一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，包括支撐架，所述支撐架的中部固定套接有成型箱，所述支撐架的底部設(shè)置有振動機構(gòu)，所述成型箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個成型輥，兩個所述成型輥的外側(cè)分別開設(shè)有多個成型孔，所述成型箱的內(nèi)腔且位于成型輥的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外側(cè)固定連接有橡膠刮板，所述成型輥轉(zhuǎn)軸的一端均延伸至成型箱的外部且固定套接有第一同步輪，所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)軸的一端均延伸至成型箱的外部且固定套接有第二同步輪，所述第二同步輪和第一同步輪之間傳動連接有同步帶，所述成型箱的端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述振動機構(gòu)包括固定安裝在支撐架底面的兩個第二電機和固定連接在支撐架底面的彈簧，所述彈簧的底端固定連接有底座，兩個所述第二電機的輸出軸分別固定套接有偏心輪，所述底座的頂面且位于彈簧的內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端和支撐架的底面相連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定連接在成型箱端面的安裝架，所述安裝架上固定安裝有第一電機，兩個所述成型輥的另一端均延伸至成型箱的外部且固定套接有直齒輪，兩個所述直齒輪之間相互嚙合，所述第一電機的輸出軸和其中一個成型輥轉(zhuǎn)軸的另一端相連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述成型箱的底部固定連接有篩板，所述篩板的頂面設(shè)置有篩孔，所述底座的頂面且位于篩孔的下方設(shè)置有收集盒。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述成型箱的頂面開設(shè)有進料槽。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述成型箱的內(nèi)壁設(shè)置有兩個導(dǎo)料板。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、(1)本實用新型中，通過第一同步輪、第二同步輪以及同步帶的配合使用使得成型輥轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)柱和橡膠刮板轉(zhuǎn)動，利用橡膠刮板對成型輥的側(cè)部進行刮擦，使得附著在成型孔中的球體順利掉落，同時把成型輥側(cè)面附著的殘余原料清理下來。

11、(2)本實用新型中，利用第二電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，利用偏心輪的擺動使得成型箱和篩板產(chǎn)生振動，利用振動力使得篩板上的球體和松散原料進行篩分，同時利用成型箱的振動使得成型輥上的原料能夠順暢進入至成型孔中，保證成球的質(zhì)量，實用性好。

技術(shù)特征：

1.一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的中部固定套接有成型箱(2)，所述支撐架(1)的底部設(shè)置有振動機構(gòu)(3)，所述成型箱(2)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個成型輥(4)，兩個所述成型輥(4)的外側(cè)分別開設(shè)有多個成型孔(5)，所述成型箱(2)的內(nèi)腔且位于成型輥(4)的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱(6)，所述轉(zhuǎn)柱(6)的外側(cè)固定連接有橡膠刮板(7)，所述成型輥(4)轉(zhuǎn)軸的一端均延伸至成型箱(2)的外部且固定套接有第一同步輪(8)，所述轉(zhuǎn)柱(6)轉(zhuǎn)軸的一端均延伸至成型箱(2)的外部且固定套接有第二同步輪(9)，所述第二同步輪(9)和第一同步輪(8)之間傳動連接有同步帶(10)，所述成型箱(2)的端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，其特征在于：所述振動機構(gòu)(3)包括固定安裝在支撐架(1)底面的兩個第二電機(13)和固定連接在支撐架(1)底面的彈簧(14)，所述彈簧(14)的底端固定連接有底座(16)，兩個所述第二電機(13)的輸出軸分別固定套接有偏心輪(17)，所述底座(16)的頂面且位于彈簧(14)的內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿(18)，所述伸縮桿(18)的頂端和支撐架(1)的底面相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(11)包括固定連接在成型箱(2)端面的安裝架(23)，所述安裝架(23)上固定安裝有第一電機(24)，兩個所述成型輥(4)的另一端均延伸至成型箱(2)的外部且固定套接有直齒輪(25)，兩個所述直齒輪(25)之間相互嚙合，所述第一電機(24)的輸出軸和其中一個成型輥(4)轉(zhuǎn)軸的另一端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，其特征在于：所述成型箱(2)的底部固定連接有篩板(20)，所述篩板(20)的頂面設(shè)置有篩孔(21)，所述底座(16)的頂面且位于篩孔(21)的下方設(shè)置有收集盒(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，其特征在于：所述成型箱(2)的頂面開設(shè)有進料槽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，其特征在于：所述成型箱(2)的內(nèi)壁設(shè)置有兩個導(dǎo)料板(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置，屬于釩氮合金壓球機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的中部固定套接有成型箱，所述支撐架的底部設(shè)置有振動機構(gòu)，所述成型箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個成型輥，兩個所述成型輥的外側(cè)分別開設(shè)有多個成型孔，所述成型箱的內(nèi)腔且位于成型輥的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外側(cè)固定連接有橡膠刮板。本技術(shù)中，通過第一同步輪、第二同步輪以及同步帶的配合使用使得成型輥轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)柱和橡膠刮板轉(zhuǎn)動，利用橡膠刮板對成型輥的側(cè)部進行刮擦，使得附著在成型孔中的球體順利掉落，同時把成型輥側(cè)面附著的殘余原料清理下來，提高了該釩氮合金壓球機的擠壓成型裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙本強,孟祥維,孫寶利
受保護的技術(shù)使用者：盤錦禾祥新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240323
技術(shù)公布日：2024/12/30