本技術(shù)涉及滾針軸承生產(chǎn)，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、滾針軸承在生產(chǎn)加工的過(guò)程中需要對(duì)軸承內(nèi)圈處理，因?yàn)橐恍┹S承內(nèi)圈往往存在一些毛邊，因此需要對(duì)這些有毛邊的軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨處理。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?02221304811.7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，通過(guò)對(duì)打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得軸承內(nèi)圈打磨裝置可以同時(shí)對(duì)多個(gè)軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨處理，方便快速的對(duì)軸承內(nèi)圈邊緣進(jìn)行打磨，有效的去除軸承內(nèi)圈邊緣上的毛邊，但是，該滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置存在以下不足：未能及時(shí)有效快速的將打磨所產(chǎn)生的粉塵清理，影響工作的環(huán)境。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)有夾持組件，所述機(jī)架頂部與夾持組件相對(duì)應(yīng)的位置安裝有吸塵口，所述吸塵口通過(guò)管道連接有集塵箱，所述集塵箱通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架頂部固定連接有門架，所述門架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有安裝架，所述安裝架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有中心軸，所述中心軸底部固定連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端固定連接有打磨塊，所述固定塊一側(cè)設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓端部抵住調(diào)節(jié)桿，所述安裝架底部連接有均勻分布的彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿底部連接有透明罩，所述中心軸貫穿透明罩。

4、作為優(yōu)選，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)有置物板，所述集塵箱與風(fēng)機(jī)均設(shè)于置物板上。

5、作為優(yōu)選，所述夾持組件由兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾持件與電動(dòng)伸縮桿構(gòu)成，所述夾持件相遠(yuǎn)離的一側(cè)連接電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿設(shè)于機(jī)架上，所述夾持件內(nèi)壁設(shè)有防滑墊。

6、作為優(yōu)選，所述透明罩兩側(cè)與電動(dòng)伸縮桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有缺槽。

7、作為優(yōu)選，所述集塵箱內(nèi)側(cè)靠近風(fēng)機(jī)的位置安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

8、作為優(yōu)選，所述彈簧伸縮桿由固定筒、活動(dòng)板、施壓彈簧、活動(dòng)桿構(gòu)成，所述活動(dòng)板設(shè)于固定筒內(nèi)，所述活動(dòng)板的頂部與底部分別連接施壓彈簧與活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿底端貫穿固定筒。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)置了透明罩，構(gòu)成了一個(gè)封閉的環(huán)境，通過(guò)抽取該封閉空間的空氣來(lái)清理打磨產(chǎn)生的粉塵，可以有效的避免粉塵漂浮的到處都是；

10、2、設(shè)置了固定塊、調(diào)節(jié)桿、打磨塊、固定螺栓等結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)打磨塊的位置，從而對(duì)不同內(nèi)徑的軸承進(jìn)行打磨，有利于裝置的使用。

技術(shù)特征：

1.一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)頂部設(shè)有夾持組件(2)，所述機(jī)架(1)頂部與夾持組件(2)相對(duì)應(yīng)的位置安裝有吸塵口(3)，所述吸塵口(3)通過(guò)管道連接有集塵箱(4)，所述集塵箱(4)通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)(5)，所述機(jī)架(1)頂部固定連接有門架(6)，所述門架(6)上安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的活塞桿連接有安裝架(8)，所述安裝架(8)上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出端連接有中心軸(10)，所述中心軸(10)底部固定連接有固定塊(11)，所述固定塊(11)上設(shè)有定位槽(12)，所述定位槽(12)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿(13)，所述調(diào)節(jié)桿(13)一端固定連接有打磨塊(14)，所述固定塊(11)一側(cè)設(shè)有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)端部抵住調(diào)節(jié)桿(13)，所述安裝架(8)底部連接有均勻分布的彈簧伸縮桿(16)，所述彈簧伸縮桿(16)底部連接有透明罩(17)，所述中心軸(10)貫穿透明罩(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有置物板(18)，所述集塵箱(4)與風(fēng)機(jī)(5)均設(shè)于置物板(18)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，其特征在于，所述夾持組件(2)由兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾持件(19)與電動(dòng)伸縮桿(20)構(gòu)成，所述夾持件(19)相遠(yuǎn)離的一側(cè)連接電動(dòng)伸縮桿(20)，所述電動(dòng)伸縮桿(20)設(shè)于機(jī)架(1)上，所述夾持件(19)內(nèi)壁設(shè)有防滑墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，其特征在于，所述透明罩(17)兩側(cè)與電動(dòng)伸縮桿(20)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有缺槽(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，其特征在于，所述集塵箱(4)內(nèi)側(cè)靠近風(fēng)機(jī)(5)的位置安裝有過(guò)濾網(wǎng)(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，其特征在于，所述彈簧伸縮桿(16)由固定筒(23)、活動(dòng)板(24)、施壓彈簧(25)、活動(dòng)桿(26)構(gòu)成，所述活動(dòng)板(24)設(shè)于固定筒(23)內(nèi)，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種滾針軸承生產(chǎn)加工用內(nèi)圈打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)有夾持組件，所述機(jī)架頂部與夾持組件相對(duì)應(yīng)的位置安裝有吸塵口，所述吸塵口通過(guò)管道連接有集塵箱，所述集塵箱通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架頂部固定連接有門架，所述門架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有安裝架，所述安裝架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有中心軸，所述中心軸底部固定連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端固定連接有打磨塊，所述固定塊一側(cè)設(shè)有固定螺栓，透明罩構(gòu)成了一個(gè)封閉的環(huán)境，通過(guò)抽取該封閉空間的空氣來(lái)清理打磨產(chǎn)生的粉塵，可以有效的避免粉塵漂浮的到處都是。

技術(shù)研發(fā)人員：吉啟鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)利精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/26