本技術(shù)涉及金屬增材制造設(shè)備，特別是涉及一種應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，根據(jù)3d打印制造方法的原理已經(jīng)產(chǎn)生了許多制造技術(shù)，并且根據(jù)實(shí)際情況對許多材料進(jìn)行了劃分。3d打印常用的材料有pla、不銹鋼、鈦合金、鋁、石膏、橡膠、耐用尼龍等，實(shí)現(xiàn)3d打印的技術(shù)主要有光聚合成型技術(shù)、顆粒材料成型技術(shù)、擠出成型技術(shù)、線材成型技術(shù)、層壓成型技術(shù)和粉末層噴嘴技術(shù)。

2、因此3d打印能夠以極低的成本和更快的制作速度輕松滿足人們的創(chuàng)作思路和需求，能夠?yàn)樗囆g(shù)創(chuàng)作道路上的人們提供更多的思路和更有力的幫助。此外，在教育方面，3d打印可以讓學(xué)生更直觀地觀察事物從無到有的生產(chǎn)過程，激發(fā)孩子的創(chuàng)造力。3d打印將是引領(lǐng)時(shí)代進(jìn)步和社會新變化的主要技術(shù)力量。

3、但是對于金屬3d打印行業(yè)來說目前仍然存在許多問題，其中尤為突出的缺點(diǎn)就是使用成本并不低，導(dǎo)致這一問題的關(guān)鍵原因就是粉末的利用率以及損耗率，粉末的利用率低將導(dǎo)致粉末的損耗率高，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備使用成本較高。無論是雙向鋪粉還是單向鋪粉使用過程中需要供給的粉末量都需要多出50％，雖然這50％的粉末能夠被回收使用，但是粉末的循環(huán)利用周期會大大減少。因此為了解決此問題需要一種結(jié)構(gòu)能夠減少粉末的損耗和加大粉末的利用率，同時(shí)不影響設(shè)備的打印效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，在雙向鋪粉的過程中減少粉末的消耗，增加粉末的使用率，增大粉末的循環(huán)利用周期。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，包括落粉組件、鋪粉組件、刮刀、鋪粉底板、以及充氣氣囊，所述鋪粉底板設(shè)置在打印倉的底面上，所述刮刀設(shè)置在鋪粉組件上，所述鋪粉組件可移動的設(shè)置在鋪粉底板的上方；所述落粉組件設(shè)置在鋪粉組件的上方側(cè)，用于向鋪粉組件中輸送粉末；所述鋪粉底板遠(yuǎn)離落粉組件的一端開設(shè)有氣囊安裝槽，所述充氣氣囊設(shè)置在氣囊安裝槽中。

3、優(yōu)選的，所述落粉組件包括粉倉、落粉筒、以及落粉轉(zhuǎn)軸，所述落粉筒的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述落粉筒的下端開設(shè)有出料口，所述落粉轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在落粉筒中，所述落粉轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有出料槽，所述出料槽能與所述進(jìn)料口和出料口連通；所述粉倉設(shè)置在落粉筒的上方側(cè)且所述粉倉的出口與所述進(jìn)料口連通。

4、優(yōu)選的，所述鋪粉組件包括鋪粉盒、以及鋪粉盒驅(qū)動組件，所述鋪粉盒內(nèi)貫穿設(shè)置有接粉槽，粉倉中的粉末通過落粉筒、落粉轉(zhuǎn)軸進(jìn)入到鋪粉盒的接粉槽中；所述鋪粉盒驅(qū)動組件帶動鋪粉盒在鋪粉底板上方運(yùn)動。

5、優(yōu)選的，所述刮刀設(shè)置在鋪粉盒遠(yuǎn)離充氣氣囊一側(cè)的側(cè)壁上。

6、優(yōu)選的，所述鋪粉底板遠(yuǎn)離氣囊安裝槽的一端還貫穿開設(shè)有粉末回收孔。

7、優(yōu)選的，所述充氣氣囊上連接有氣管，用于充氣氣囊的充氣、或充氣氣囊的排氣。

8、如上所述，本實(shí)用新型涉及的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，具有以下

9、有益效果：

10、本實(shí)用新型涉及的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，鋪粉組件位于落粉組件的下方側(cè)，落粉組件提供第一次供粉，粉末進(jìn)入到鋪粉組件中，然后鋪粉組件和刮刀在鋪粉盒驅(qū)動組件的作用下在鋪粉底板上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)在鋪粉底板上的第一次鋪粉。第一次鋪粉的過程中充氣氣囊處于未充氣狀態(tài)，第一次鋪粉中多余的粉末落到氣囊安裝槽中。鋪粉底板上的粉末在激光的掃描下熔融后，充氣氣囊中充氣，膨脹的充氣氣囊將氣囊安裝槽中的粉末頂出，然后鋪粉盒驅(qū)動組件帶動鋪粉組件和刮刀反向運(yùn)動回到落粉組件的下方側(cè)，在鋪粉組件和刮刀回到落粉組件下方側(cè)的過程中，刮刀將氣囊安裝槽中頂出的粉末進(jìn)行刮平，實(shí)現(xiàn)第二次鋪粉。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括落粉組件、鋪粉組件、刮刀(3)、鋪粉底板(5)、以及充氣氣囊(8)，所述鋪粉底板(5)設(shè)置在打印倉的底面上，所述刮刀(3)設(shè)置在鋪粉組件上，所述鋪粉組件可移動的設(shè)置在鋪粉底板(5)的上方；所述落粉組件設(shè)置在鋪粉組件的上方側(cè)，用于向鋪粉組件中輸送粉末；所述鋪粉底板(5)遠(yuǎn)離落粉組件的一端開設(shè)有氣囊安裝槽(7)，所述充氣氣囊(8)設(shè)置在氣囊安裝槽(7)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述落粉組件包括粉倉(2)、落粉筒(4)、以及落粉轉(zhuǎn)軸，所述落粉筒(4)的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述落粉筒(4)的下端開設(shè)有出料口，所述落粉轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在落粉筒(4)中，所述落粉轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有出料槽，所述出料槽能與所述進(jìn)料口和出料口連通；所述粉倉(2)設(shè)置在落粉筒(4)的上方側(cè)且所述粉倉(2)的出口與所述進(jìn)料口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋪粉組件包括鋪粉盒(1)、以及鋪粉盒驅(qū)動組件(6)，所述鋪粉盒(1)內(nèi)貫穿設(shè)置有接粉槽(101)，粉倉(2)中的粉末通過落粉筒(4)、落粉轉(zhuǎn)軸進(jìn)入到鋪粉盒(1)的接粉槽(101)中；所述鋪粉盒驅(qū)動組件(6)帶動鋪粉盒(1)在鋪粉底板(5)上方運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刮刀(3)設(shè)置在鋪粉盒(1)遠(yuǎn)離充氣氣囊(8)一側(cè)的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋪粉底板(5)遠(yuǎn)離氣囊安裝槽(7)的一端還貫穿開設(shè)有粉末回收孔(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述充氣氣囊(8)上連接有氣管，用于充氣氣囊(8)的充氣、或充氣氣囊(8)的排氣。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種應(yīng)用于金屬增材制造設(shè)備的新型雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，包括落粉組件、鋪粉組件、刮刀、鋪粉底板、以及充氣氣囊，所述鋪粉底板設(shè)置在打印倉的底面上，所述刮刀設(shè)置在鋪粉組件上，所述鋪粉組件可移動的設(shè)置在鋪粉底板的上方；所述落粉組件設(shè)置在鋪粉組件的上方側(cè)，用于向鋪粉組件中輸送粉末。本技術(shù)中當(dāng)刮刀將金屬粉末平鋪到鋪粉底板上完成第一次鋪粉后，氣囊安裝槽中會存儲一層量金屬粉末；等到基板上的金屬粉末燒結(jié)熔融后，充氣氣囊膨脹將氣囊安裝槽中的金屬粉末頂出進(jìn)行二次供粉，無需設(shè)置雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，成本低，同時(shí)可以在雙向鋪粉的過程中減少金屬粉末的消耗，增加粉末的使用率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建業(yè),王毅,賀其也樂圖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海漢邦聯(lián)航激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/6