本技術(shù)涉及管件加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種管件去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱，管件采用的材料很多，大部分還是金屬管件，在金屬管件的生產(chǎn)時，由于各種原因，管件內(nèi)壁或外壁上可能會產(chǎn)生毛刺，這些毛刺不僅影響管件的美觀度，而且當(dāng)管件應(yīng)用在某些特定場合需要承受高壓、高溫或腐蝕介質(zhì)等惡劣環(huán)境時，如果管件內(nèi)壁或外壁存在毛刺，可能會引起應(yīng)力集中、密封失效等問題，甚至引發(fā)安全事故，管件內(nèi)壁或外壁上產(chǎn)生的毛刺降低管件使用的安全性和可靠性；

2、在管件加工生產(chǎn)過程中，由于管件的直徑、壁厚不同、型號不一，現(xiàn)有的去毛刺設(shè)備裝置無法滿足不同直徑、壁厚管件的去毛刺需求，實用性低，且對于管件內(nèi)壁和外壁不能同時進(jìn)行去毛刺工作，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能滿足不同直徑、壁厚管件的去毛刺需求，提高實用性，并能對管件內(nèi)壁和外壁同時進(jìn)行去毛刺工作，提高工作效率的管件去毛刺裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種管件去毛刺裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有分別置于底座兩端的打磨件和夾持件，

4、夾持件包括安裝在底座上的電機(jī)、與電機(jī)軸桿固定連接的固定盤、與固定盤滑動連接的兩個內(nèi)撐板、分別與兩個內(nèi)撐板固定連接的兩個導(dǎo)向桿以及與兩個導(dǎo)向桿螺紋連接的調(diào)節(jié)管，兩個內(nèi)撐板配合形成用于安裝管件的撐緊夾，

5、打磨件包括安裝板、內(nèi)毛刷板和外毛刷板，安裝板安裝在底座上，內(nèi)毛刷板安裝在安裝板一端，外毛刷板分別活動連接在安裝板另一端并與內(nèi)毛刷板配合，內(nèi)毛刷板和外毛刷板分別與安裝在撐緊夾上的管件內(nèi)壁和管件外壁對應(yīng)。

6、進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝板上開有滑槽以及與滑槽連通的導(dǎo)向孔，外毛刷板上安裝有在滑槽內(nèi)滑動的伸縮桿，導(dǎo)向孔與外毛刷板對應(yīng)，安裝板上設(shè)有與導(dǎo)向孔螺紋連接導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿與外毛刷板上的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接。

7、進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定盤上開有與兩個內(nèi)撐板配合的導(dǎo)向槽以及與導(dǎo)向槽連通的定位孔，內(nèi)撐板上安裝與導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽卡接，固定盤上設(shè)有與定位孔螺紋連接的定位螺桿，定位螺桿與導(dǎo)向塊抵觸。

8、進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定盤上安裝有分別與兩個內(nèi)撐板對應(yīng)的兩個限位板，兩個限位板上均固定有與對應(yīng)內(nèi)撐板配合的壓縮彈簧，壓縮彈簧上安裝有抵緊塊，抵緊塊與安裝在撐緊夾上的管件外表面抵觸。

9、通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：夾持件夾持不同直徑的管件，電機(jī)帶動管件轉(zhuǎn)動，使打磨件對管件的外壁和內(nèi)壁同時去毛刺，配合調(diào)整內(nèi)刷板與外刷板之間的間距便于對不同壁厚的管件都能去毛刺，進(jìn)而能滿足不同直徑、壁厚管件的去毛刺需求，提高實用性，并能對管件內(nèi)壁和外壁同時進(jìn)行去毛刺工作，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種管件去毛刺裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上設(shè)有分別置于底座（1）兩端的打磨件（2）和夾持件（3），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件去毛刺裝置，其特征在于，所述安裝板（10）上開有滑槽（13）以及與滑槽（13）連通的導(dǎo)向孔（14），外毛刷板（12）上安裝有在滑槽（13）內(nèi)滑動的伸縮桿（15），導(dǎo)向孔（14）與外毛刷板（12）對應(yīng)，安裝板（10）上設(shè)有與導(dǎo)向孔（14）螺紋連接導(dǎo)向螺桿（16），導(dǎo)向螺桿（16）與外毛刷板（12）上的伸縮桿（15）轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件去毛刺裝置，其特征在于，所述固定盤（6）上開有與兩個內(nèi)撐板（7）配合的導(dǎo)向槽（18）以及與導(dǎo)向槽（18）連通的定位孔（19），內(nèi)撐板（7）上安裝與導(dǎo)向槽（18）滑動連接的導(dǎo)向塊（17），導(dǎo)向塊（17）與導(dǎo)向槽（18）卡接，固定盤（6）上設(shè)有與定位孔（19）螺紋連接的定位螺桿（20），定位螺桿（20）與導(dǎo)向塊（17）抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管件去毛刺裝置，其特征在于，所述固定盤（6）上安裝有分別與兩個內(nèi)撐板（7）對應(yīng)的兩個限位板（21），兩個限位板（21）上均固定有與對應(yīng)內(nèi)撐板（7）配合的壓縮彈簧（22），壓縮彈簧（22）上安裝有抵緊塊（23），抵緊塊（23）與安裝在撐緊夾上的管件（4）外表面抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管件去毛刺裝置，包括底座，底座上設(shè)有分別置于底座兩端的打磨件和夾持件，夾持件包括安裝在底座上的電機(jī)、與電機(jī)軸桿固定連接的固定盤、與固定盤滑動連接的兩個內(nèi)撐板、分別與兩個內(nèi)撐板固定連接的兩個導(dǎo)向桿以及與兩個導(dǎo)向桿螺紋連接的調(diào)節(jié)管，兩個內(nèi)撐板配合形成用于安裝管件的撐緊夾，打磨件包括安裝在底座上的安裝板、安裝在安裝板一端的內(nèi)毛刷板以及活動連接在安裝板另一端的外毛刷板，內(nèi)毛刷板和外毛刷板分別與安裝在撐緊夾上的管件內(nèi)壁和管件外壁對應(yīng)，本技術(shù)的有益效果是能滿足不同直徑、壁厚管件的去毛刺需求，提高實用性，并能對管件內(nèi)壁和外壁同時進(jìn)行去毛刺工作，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興恒岳機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/6