本申請(qǐng)屬于軸承鋼，具體為一種軸承鋼真空淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、如公開(kāi)號(hào)：cn216107122u公布了一種軸承鋼球加工用熱處理淬火裝置，包括淬火機(jī)和兩個(gè)支撐臂，兩個(gè)支撐臂位于淬火機(jī)的左側(cè)和右側(cè)，兩個(gè)支撐臂之間活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，淬火機(jī)的前側(cè)活動(dòng)連接有倉(cāng)門(mén)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置淬火機(jī)、支撐臂、傳動(dòng)軸、倉(cāng)門(mén)、傳動(dòng)塊、鏈條、限位槽、連接槽、定位塊、定位槽、定位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合使用，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉動(dòng)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)入定位槽的內(nèi)部，此時(shí)可以調(diào)整倉(cāng)門(mén)高度，完畢后反方向?qū)φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉動(dòng)，通過(guò)與定位機(jī)構(gòu)的配合使用對(duì)淬火機(jī)進(jìn)行固定，從而提高倉(cāng)門(mén)的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有當(dāng)倉(cāng)門(mén)被鏈條拉起后為防止突然下墜從而造成隱患的發(fā)生，因此需要對(duì)其進(jìn)行限位，來(lái)保證倉(cāng)門(mén)的安全性。

2、但是常見(jiàn)的該申請(qǐng)中，對(duì)軸承鋼進(jìn)行真空淬火時(shí)，沒(méi)有對(duì)于軸承鋼在清洗槽中進(jìn)行預(yù)處理，使得軸承鋼表面容易儲(chǔ)存雜質(zhì)，影響淬火結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于：為了解決上述提出的方便對(duì)于軸承鋼進(jìn)行和取出瀝干的問(wèn)題，提供一種軸承鋼真空淬火裝置。

2、本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：一種軸承鋼真空淬火裝置，包括設(shè)備底板，所述設(shè)備底板的相鄰位置設(shè)置有隔離保護(hù)板，所述隔離保護(hù)板的相鄰位置固定連接有清洗臺(tái)，所述清洗臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有清洗槽，所述清洗臺(tái)的上端位于清洗槽的相鄰位置固定連接有多個(gè)矩形搭載板，所述矩形搭載板的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有矩形滑板，所述矩形滑板的下端固定連接有矩形置物架，所述矩形置物架的底部設(shè)置有濾水板，所述矩形搭載板的側(cè)面螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端穿過(guò)矩形搭載板插接在矩形滑板側(cè)面設(shè)置的孔洞內(nèi)。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備的使用中，在進(jìn)行真空淬火之前，將軸承鋼放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，方便后續(xù)設(shè)備對(duì)軸承鋼進(jìn)行淬火作業(yè)，在使用中，通過(guò)使用矩形置物架中的濾水板，當(dāng)工作人員將固定螺栓從矩形搭載板中取出，然后將矩形滑板向上拉取，然后將矩形置物架提升到清洗槽的上方，通過(guò)濾水板將矩形置物架中的水分瀝干，然后工作人員方便將清洗完成后的軸承鋼從清洗槽中取出，然后方便后續(xù)的真空淬火，在作業(yè)完成后將固定螺栓取下，將矩形置物架重新放置回設(shè)備內(nèi)，保證再將固定螺栓固定在設(shè)備上，保證設(shè)備結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固，所述隔離保護(hù)板隔離設(shè)備之間組件的位置，互不干擾，方便工作人員操作，通過(guò)意思該結(jié)構(gòu)，利于工作人員將進(jìn)行清洗的軸承鋼快速取出，節(jié)省工作人員的操作時(shí)間。

4、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備底板的上端設(shè)置有真空淬火倉(cāng)，所述設(shè)備底板的上端位于真空淬火倉(cāng)的兩側(cè)固定連接有多個(gè)矩形輔助板。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述真空淬火倉(cāng)方便對(duì)于軸承鋼進(jìn)行真空淬火，保證設(shè)備的正常使用，所述矩形輔助板方便連接連接板，便于保證連接板在矩形輔助板內(nèi)的滑動(dòng)，便于工作人員打開(kāi)密封門(mén)。

6、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述真空淬火倉(cāng)的側(cè)面固定連接有連接管，所述矩形滑板的上端固定連接有輔助把手。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述連接管方便連接密封門(mén)，保證設(shè)備內(nèi)部的密封，方便工作人員對(duì)軸承鋼進(jìn)行真空淬火作業(yè)，所述輔助把手方便工作人員提起矩形滑板。

8、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述矩形輔助板的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板，所述連接板的側(cè)面固定連接有密封門(mén)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑槽，便于連接板在矩形輔助板內(nèi)進(jìn)行運(yùn)作，由此考可以便于保證工作人員可以移動(dòng)密封門(mén)的位置，方便對(duì)于軸承鋼進(jìn)行真空淬火作業(yè)。

10、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接管的側(cè)面設(shè)置有密封門(mén)，所述密封門(mén)的側(cè)面固定連接有密封門(mén)把手。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述密封門(mén)和連接管的連接使用，方便保證真空淬火倉(cāng)內(nèi)部的密封性，保證軸承鋼淬火時(shí)的穩(wěn)定，所述密封門(mén)把手方便工作人員移動(dòng)密封門(mén)的位置。

12、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備底板的側(cè)面位于隔離保護(hù)板的相反一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱的表面設(shè)置有保護(hù)門(mén)，所述保護(hù)門(mén)的表面固定連接有門(mén)把手。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述控制箱方便工作人員控制設(shè)備的運(yùn)作，通過(guò)使用保護(hù)門(mén)對(duì)于控制箱內(nèi)部的控制組件進(jìn)行保護(hù)，所述門(mén)把手方便打開(kāi)保護(hù)門(mén)，便于工作人員使用。

14、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備底板的側(cè)面位于真空淬火倉(cāng)的相鄰一側(cè)設(shè)置有調(diào)壓器，所述調(diào)壓器的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提供使用調(diào)壓器對(duì)于對(duì)真空淬火倉(cāng)內(nèi)溫度進(jìn)行控制，確保淬火爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，所述調(diào)節(jié)組件方便工作人員調(diào)節(jié)調(diào)壓器，滿足不同的使用需求。

16、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封門(mén)的側(cè)面位于真空淬火倉(cāng)的內(nèi)部固定連接有淬火置物板。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使用淬火置物板方便工作人員將軸承鋼進(jìn)行放置，從而方便軸承鋼進(jìn)行真空淬火作業(yè)，保證設(shè)備的正常運(yùn)作。

18、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

19、本申請(qǐng)中，在設(shè)備的使用中，在進(jìn)行真空淬火之前，將軸承鋼放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，方便后續(xù)設(shè)備對(duì)軸承鋼進(jìn)行淬火作業(yè)，在使用中，通過(guò)使用矩形置物架中的濾水板，當(dāng)工作人員將固定螺栓從矩形搭載板中取出，然后將矩形滑板向上拉取，然后將矩形置物架提升到清洗槽的上方，通過(guò)濾水板將矩形置物架中的水分瀝干，然后工作人員方便將清洗完成后的軸承鋼從清洗槽中取出，然后方便后續(xù)的真空淬火，在作業(yè)完成后將固定螺栓取下，將矩形置物架重新放置回設(shè)備內(nèi)，保證再將固定螺栓固定在設(shè)備上，保證設(shè)備結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固，所述隔離保護(hù)板隔離設(shè)備之間組件的位置，互不干擾，方便工作人員操作，通過(guò)意思該結(jié)構(gòu)，利于工作人員將進(jìn)行清洗的軸承鋼快速取出，節(jié)省工作人員的操作時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種軸承鋼真空淬火裝置，包括設(shè)備底板(1)，其特征在于：所述設(shè)備底板(1)的相鄰位置設(shè)置有隔離保護(hù)板(8)，所述隔離保護(hù)板(8)的相鄰位置固定連接有清洗臺(tái)(13)，所述清洗臺(tái)(13)的內(nèi)部設(shè)置有清洗槽，所述清洗臺(tái)(13)的上端位于清洗槽的相鄰位置固定連接有多個(gè)矩形搭載板(14)，所述矩形搭載板(14)的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有矩形滑板(15)，所述矩形滑板(15)的下端固定連接有矩形置物架(16)，所述矩形置物架(16)的底部設(shè)置有濾水板(17)，所述矩形搭載板(14)的側(cè)面螺紋連接有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)的另一端穿過(guò)矩形搭載板(14)插接在矩形滑板(15)側(cè)面設(shè)置的孔洞內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述設(shè)備底板(1)的上端設(shè)置有真空淬火倉(cāng)(12)，所述設(shè)備底板(1)的上端位于真空淬火倉(cāng)(12)的兩側(cè)固定連接有多個(gè)矩形輔助板(7)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述真空淬火倉(cāng)(12)的側(cè)面固定連接有連接管(11)，所述矩形滑板(15)的上端固定連接有輔助把手(18)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述矩形輔助板(7)的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板(6)，所述連接板(6)的側(cè)面固定連接有密封門(mén)(10)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述連接管(11)的側(cè)面設(shè)置有密封門(mén)(10)，所述密封門(mén)(10)的側(cè)面固定連接有密封門(mén)把手(9)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述設(shè)備底板(1)的側(cè)面位于隔離保護(hù)板(8)的相反一側(cè)設(shè)置有控制箱(4)，所述控制箱(4)的表面設(shè)置有保護(hù)門(mén)(2)，所述保護(hù)門(mén)(2)的表面固定連接有門(mén)把手(3)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述設(shè)備底板(1)的側(cè)面位于真空淬火倉(cāng)(12)的相鄰一側(cè)設(shè)置有調(diào)壓器(5)，所述調(diào)壓器(5)的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(21)。

8.如權(quán)利要求5所述的一種軸承鋼真空淬火裝置，其特征在于：所述密封門(mén)(10)的側(cè)面位于真空淬火倉(cāng)(12)的內(nèi)部固定連接有淬火置物板(20)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及軸承鋼領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軸承鋼真空淬火裝置。本申請(qǐng)中，一種軸承鋼真空淬火裝置，包括設(shè)備底板，所述設(shè)備底板的相鄰位置設(shè)置有隔離保護(hù)板，所述隔離保護(hù)板的相鄰位置固定連接有清洗臺(tái)，所述清洗臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有清洗槽，所述清洗臺(tái)的上端位于清洗槽的相鄰位置固定連接有多個(gè)矩形搭載板，在作業(yè)完成后將固定螺栓取下，將矩形置物架重新放置回設(shè)備內(nèi)，保證再將固定螺栓固定在設(shè)備上，保證設(shè)備結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固，所述隔離保護(hù)板隔離設(shè)備之間組件的位置，互不干擾，方便工作人員操作，通過(guò)意思該結(jié)構(gòu)，利于工作人員將進(jìn)行清洗的軸承鋼快速取出，節(jié)省工作人員的操作時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：賀曉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫光熱處理工業(yè)（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2