本技術涉及連桿瓦加工用固定工裝，具體涉及連桿瓦加工用固定工裝。

背景技術：

1、連桿瓦包括連桿上瓦和連桿下瓦，安裝在連桿和曲軸的連接部位，起耐磨、連接、支撐、傳動作用。連桿瓦在加工過程中，需要對其側端面進行磨削，以滿足連桿瓦的寬度以及側端面的光滑度，但是目前使用的固定工裝在人工裝料的同時，還需要裝填固定塊，工作效率低下。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種連桿瓦加工用固定工裝。

2、根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，連桿瓦加工用固定工裝，包括，底板，底板的上端面通過軸承底座固定設有旋轉式連桿瓦放置筒，旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)設有用于連桿瓦固定用的連桿瓦固定裝置，連桿瓦固定裝置上的傳動桿通過傳動裝置實現(xiàn)旋轉，帶動傳動桿上的固定桿遠離和靠近旋轉式連桿瓦放置筒的內(nèi)壁以實現(xiàn)對旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)連桿瓦的解夾持和夾持。

3、進一步，旋轉式連桿瓦放置筒為水平放置的筒狀結構，旋轉式連桿瓦放置筒的一側端通過轉盤固定連接旋轉電機，轉盤通過軸承底座固定連接底板。

4、進一步，傳動裝置固定連接轉盤，使得連桿瓦固定裝置能夠隨著轉盤的轉動而轉動。

5、進一步，連桿瓦固定裝置上的傳動桿水平放置在旋轉式連桿瓦放置筒的中心軸線上，實現(xiàn)連桿瓦固定裝置上的固定桿能夠均勻的對旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)放置的連桿瓦實現(xiàn)夾持固定。

6、進一步，若干個固定桿分別通過連接桿鉸接傳動桿，固定桿與傳動桿平行放置，固定桿靠近傳動裝置的端部通過伸縮桿固定連接旋轉式連桿瓦放置筒的內(nèi)壁，另一端部懸空，為了實現(xiàn)固定桿的穩(wěn)固性。

7、進一步，固定桿通過壓縮彈簧固定連接傳動桿，便于固定桿回收至傳動桿處。

8、進一步，底板上滑動設有連桿瓦端部加工用車刀，車刀的可移動性，方便連桿瓦的放置。

9、綜上所述，本申請的有益效果：本申請裝置在旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)設置自動式連桿瓦固定裝置，當人工填料后，可直接啟動固定裝置，將連桿瓦固定在旋轉式連桿瓦放置筒的內(nèi)壁上，完成連桿瓦的固定，方便對連桿瓦端面的磨削。

技術特征：

1.連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：所述旋轉式連桿瓦放置筒(3)為水平放置的筒狀結構，所述旋轉式連桿瓦放置筒(3)的一側端通過轉盤(5)固定連接旋轉電機(6)，所述轉盤(5)通過所述軸承底座(2)固定連接所述底板(1)。

3.根據(jù)權利要求2所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：所述傳動裝置(42)固定連接所述轉盤(5)。

4.根據(jù)權利要求3所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：所述連桿瓦固定裝置(4)上的所述傳動桿(41)水平放置在所述旋轉式連桿瓦放置筒(3)的中心軸線上。

5.根據(jù)權利要求4所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：若干個所述固定桿(43)分別通過連接桿(44)鉸接所述傳動桿(41)，所述固定桿(43)與所述傳動桿(41)平行放置，所述固定桿(43)靠近所述傳動裝置(42)的端部通過伸縮桿(7)固定連接所述旋轉式連桿瓦放置筒(3)的內(nèi)壁，另一端部懸空。

6.根據(jù)權利要求5所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：所述固定桿(43)通過壓縮彈簧(8)固定連接所述傳動桿(41)。

7.根據(jù)權利要求1所述的連桿瓦加工用固定工裝，其特征在于：所述底板(1)上滑動設有連桿瓦端部加工用車刀(9)。

技術總結
本技術公開了連桿瓦加工用固定工裝，包括，底板，所述底板的上端面通過軸承底座固定設有旋轉式連桿瓦放置筒，所述旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)設有用于連桿瓦固定用的連桿瓦固定裝置，所述連桿瓦固定裝置上的傳動桿通過傳動裝置實現(xiàn)旋轉，帶動所述傳動桿上的固定桿遠離和靠近所述旋轉式連桿瓦放置筒的內(nèi)壁以實現(xiàn)對所述旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)連桿瓦的解夾持和夾持。本申請裝置在旋轉式連桿瓦放置筒內(nèi)設置自動式連桿瓦固定裝置，當人工填料后，可直接啟動固定裝置，將連桿瓦固定在旋轉式連桿瓦放置筒的內(nèi)壁上，完成連桿瓦的固定，方便對連桿瓦端面的磨削。

技術研發(fā)人員：周紅,吉利,吉守成
受保護的技術使用者：棗陽市恩帝基汽車零部件有限公司
技術研發(fā)日：20240331
技術公布日：2025/1/2