本技術(shù)屬于鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注的模具與方法。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動機進氣歧管在發(fā)動機運行過程中起到非常重要的作用，它的主要作用是將空氣、?燃油混合氣或潔凈空氣均勻地分配到各個氣缸，如果分配到各個氣缸的氣體不均勻，會造成發(fā)動機功率不穩(wěn)定，增加發(fā)動機磨損，同時還會降低燃油效率，增加氣體排放，污染環(huán)境。

2、進氣歧管多采用鑄造工藝進行生產(chǎn)，進氣歧管屬于薄壁件，壁厚通常只有5mm左右，因此在鑄造生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、縮松等缺陷，而上述缺陷將直接導致進氣歧管漏氣形成廢品；進氣歧管一般采用重力澆注或者低壓澆注的方式進行生產(chǎn)，采用重力澆注時，底部遠離冒口部位的區(qū)域容易產(chǎn)生澆不足、冷隔甚至縮松缺陷，而采用低壓澆注時，因為冒口在底部，生產(chǎn)時進氣歧管頂部遠離冒口部位很容易出現(xiàn)澆不足和冷隔現(xiàn)象，因此實際生產(chǎn)過程中很難控制其缺陷的消除。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的提供了一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，本實用新型利用低壓澆注裝置和重力的雙重作用，能夠有效的減少鑄件在生產(chǎn)過程的澆不足、冷隔、縮松等缺陷。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，包括鑄件型腔、進料口、澆道型腔、左冒口、右冒口和重力冒口，所述的鑄件型腔上方設有重力冒口，鑄件型腔的上端面與重力冒口相連通；所述的鑄件型腔的左端面設有左冒口，鑄件型腔的右端面設有右冒口；鑄件型腔的下端面與澆道型腔相連通；

3、所述的澆道型腔包括第一澆道和第二澆道，第一澆道和第二澆道的下端面設有進料口；第一澆道和第二澆道的左端與左冒口相連通，第一澆道和第二澆道的右端與右冒口相連通；

4、所述的重力冒口包括第一冒口和第二冒口，第一冒口和第二冒口之間通過第二連接通道相連通。

5、所述鑄件型腔的第一進氣管的上端面通過澆道與第一冒口相連通；鑄件型腔的第二進氣管的上端面通過澆道與第二冒口相連通；鑄件型腔的中部設有多個第一連接通道，第一連接通道與第二連接通道下端相連通。

6、所述的左冒口為側(cè)冒口，左冒口的右端面與鑄件型腔的左端面相連通。

7、所述的右冒口為側(cè)冒口，右冒口的左端面與鑄件型腔的右端面相連通。

8、本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，本實用新型采用低壓澆注工藝，通過低壓澆注時的壓力作用，確保底部及側(cè)面質(zhì)量；在鑄件型腔的頂部增設重力冒口，通過重力對鑄件頂部進行補縮，通過這種組合式工藝，能有效的提高了鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量，消除了澆不足、冷隔、縮松等缺陷的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，包括鑄件型腔（1）、進料口（2）、澆道型腔（3）、左冒口（32）、右冒口（33）和重力冒口（4），其特征是：所述的鑄件型腔（1）上方設有重力冒口（4），鑄件型腔（1）的上端面與重力冒口（4）相連通；所述的鑄件型腔（1）的左端面（12）設有左冒口（32），鑄件型腔（1）的右端面（13）設有右冒口（33）；鑄件型腔（1）的下端面與澆道型腔（3）相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，其特征是：所述鑄件型腔（1）的第一進氣管（14）的上端面通過澆道與第一冒口（44）相連通；鑄件型腔（1）的第二進氣管（15）的上端面通過澆道與第二冒口（45）相連通；鑄件型腔（1）的中部設有多個第一連接通道（11），第一連接通道（11）與第二連接通道（42）下端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，其特征是：所述的左冒口（32）為側(cè)冒口，左冒口（32）的右端面與鑄件型腔（1）的左端面（12）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，其特征是：所述的右冒口（33）為側(cè)冒口，右冒口（33）的左端面與鑄件型腔（1）的右端面（13）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于進氣歧管的低壓、重力組合式澆注模具，包括鑄件型腔、進料口、澆道型腔、左冒口、右冒口和重力冒口，所述的鑄件型腔上方設有重力冒口，鑄件型腔的上端面與重力冒口相連通；所述的鑄件型腔的左端面設有左冒口，鑄件型腔的右端面設有右冒口；鑄件型腔的下端面與澆道型腔相連通；本技術(shù)采用低壓澆注工藝，通過低壓澆注時的壓力作用，確保底部及側(cè)面質(zhì)量；在鑄件型腔的頂部增設重力冒口，通過重力對鑄件頂部進行補縮，通過這種組合式工藝，能有效的提高了鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量，消除了澆不足、冷隔、縮松等缺陷的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：王新樂,王永澇,王成龍
受保護的技術(shù)使用者：洛陽古城機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/6