本技術(shù)涉及波紋管冷卻，具體為一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬波紋管是一種外形象規(guī)則的波浪樣的管材，主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，在金屬波紋管的加工過程中會對其進行熱處理，使其應(yīng)力變低來增加使用壽命，熱處理后需對其進行冷卻從而進行下一?步的加工工序。

2、如授權(quán)公告號為cn?216039729?u所公開的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，該裝置雖然使用的風(fēng)機通過軟管、集風(fēng)管、出風(fēng)管以及出氣噴頭將冷風(fēng)吹至管道表面，滾動中的波紋管能夠充分地與涼風(fēng)接觸，達到很好的冷卻效果，但是并未解決現(xiàn)有的裝置需要使用人員將手放入冷卻液中才能拿出的問題，并且降溫效果越來越差的問題，為此我們提出有一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，包括降溫殼，所述降溫殼的內(nèi)部固定設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括有滾動槽，置放槽，電機模塊，螺紋柱，升降柱，螺紋槽，承載板，過水口，安裝槽，安裝桿和限位齒輪，所述降溫殼的內(nèi)部兩端固定設(shè)置有滾動槽，所述降溫殼的底端開設(shè)有若干置放槽，若干所述置放槽的內(nèi)部固定設(shè)置有電機模塊，所述電機模塊的頂端固定設(shè)置有螺紋柱，所述螺紋柱的外側(cè)活動設(shè)置有升降柱，所述升降柱的內(nèi)部固定設(shè)置有螺紋槽，所述升降柱的頂端固定設(shè)置有承載板，所述承載板的內(nèi)部開設(shè)有若干過水口，所述承載板的兩端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的外側(cè)活動設(shè)置有限位齒輪；

4、所述降溫殼的一端固定設(shè)置有降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)包括有吸水管，加水管，冷水箱和冷卻液，所述降溫殼的內(nèi)部固定設(shè)置有若干吸水管，所述降溫殼的內(nèi)部固定設(shè)置有若干加水管，所述吸水管和加水管的一端固定設(shè)置有冷水箱，所述降溫殼的內(nèi)部填充設(shè)置有冷卻液；

5、優(yōu)選的，所述降溫殼和冷水箱的底端固定設(shè)置有底座，通過在降溫殼和冷水箱的底端設(shè)置底座，防止吸水管和加水管損壞；

6、優(yōu)選的，所述底座的底端固定設(shè)置有若干移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括有組裝塊，輪軸，組裝殼，組裝輪和螺絲，所述底座的底端固定設(shè)置若干組裝塊，若干組裝塊的底端固定設(shè)置有輪軸，所述輪軸的底端固定設(shè)置有組裝殼，所述組裝殼的底端固定設(shè)置有組裝輪，所述組裝輪的底端固定設(shè)置有螺絲，通過在底座的底端設(shè)置四個移動機構(gòu)，將組裝塊，輪軸，組裝殼，組裝輪和螺絲依次安裝，達到了便于裝置移動的效果；

7、優(yōu)選的，所述冷水箱的頂端固定設(shè)置有若干擋板，所述擋板的表面開設(shè)有若干通風(fēng)口，在冷水箱的頂端設(shè)置四個擋板，在擋板的表面開設(shè)若干個通風(fēng)口，將冷卻后的波紋管放在其中，四面通風(fēng)，便于將未干的波紋管風(fēng)干；

8、優(yōu)選的，所述降溫殼的一端固定設(shè)置有把手，通過在降溫殼的一端固定設(shè)置有把手，便于拖行整個裝置；

9、優(yōu)選的，所述降溫殼的表面固定設(shè)置有控制面板，所述控制面板與電機模塊電性連接，通過在降溫殼的外側(cè)設(shè)置控制面板，控制面板與電機模塊電性連接，便于裝置的自主控制。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、該一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，降溫殼的內(nèi)部設(shè)置了冷卻液，若想拿出波紋管，將需要把手放入冷卻液中，較為麻煩，通過在降溫殼的底端開設(shè)若干個置放槽，在置放槽的內(nèi)部設(shè)置電機模塊，電機模塊的頂端設(shè)置了螺紋柱，在螺紋柱的頂端設(shè)置了升降柱，升降柱的內(nèi)部設(shè)置了螺紋槽，螺紋柱與螺紋槽接觸，升降柱的頂端設(shè)置了承載板，在降溫殼的兩端設(shè)置了若干個滾動槽，在承載板的兩端開設(shè)了若干個安裝槽，在安裝槽的內(nèi)部設(shè)置了安裝桿，安裝桿的外側(cè)設(shè)置了限位齒輪，將需要冷卻的波紋管放在承載板上，電機模塊帶動螺紋柱旋轉(zhuǎn)，升降柱也隨之上升，調(diào)整電機模塊接線的正負(fù)極，達到反轉(zhuǎn)的效果，電機模塊反轉(zhuǎn)，升降柱也隨之下降，限位齒輪在滾動槽表面活動，固定了承載板的活動軌跡，承載板的自由升降，達到了便于將波紋管取出的效果。

12、該一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，通過在降溫殼的內(nèi)部有冷卻液，冷卻液隨著波紋管的放入會逐漸升溫，降溫效果會越來越差，冷水箱通過吸水管將內(nèi)部的冷卻液抽出，進行對冷卻液的降溫處理后，再通過加水管將冷卻后的冷卻液加入，提高了降溫效果。

技術(shù)特征：

1.一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：包括降溫殼（1），所述降溫殼（1）的內(nèi)部固定設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括有滾動槽（2），置放槽（3），電機模塊（4），螺紋柱（5），升降柱（6），螺紋槽（7），承載板（8），過水口（9），安裝槽（10），安裝桿（11）和限位齒輪（12），所述降溫殼（1）的內(nèi)部兩端固定設(shè)置有滾動槽（2），所述降溫殼（1）的底端開設(shè)有若干置放槽（3），若干所述置放槽（3）的內(nèi)部固定設(shè)置有電機模塊（4），所述電機模塊（4）的頂端固定設(shè)置有螺紋柱（5），所述螺紋柱（5）的外側(cè)活動設(shè)置有升降柱（6），所述升降柱（6）的內(nèi)部固定設(shè)置有螺紋槽（7），所述升降柱（6）的頂端固定設(shè)置有承載板（8），所述承載板（8）的內(nèi)部開設(shè)有若干過水口（9），所述承載板（8）的兩端開設(shè)有安裝槽（10），所述安裝槽（10）的內(nèi)部固定設(shè)置有安裝桿（11），所述安裝桿（11）的外側(cè)活動設(shè)置有限位齒輪（12）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述降溫殼（1）和冷水箱（15）的底端固定設(shè)置有底座（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述底座（17）的底端固定設(shè)置有若干移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括有組裝塊（18），輪軸（19），組裝殼（20），組裝輪（21）和螺絲（22），所述底座（17）的底端固定設(shè)置若干組裝塊（18），若干組裝塊（18）的底端固定設(shè)置有輪軸（19），所述輪軸（19）的底端固定設(shè)置有組裝殼（20），所述組裝殼（20）的底端固定設(shè)置有組裝輪（21），所述組裝輪（21）的底端固定設(shè)置有螺絲（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷水箱（15）的頂端固定設(shè)置有若干擋板（23），所述擋板（23）的表面開設(shè)有若干通風(fēng)口（24）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述降溫殼（1）的一端固定設(shè)置有把手（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述降溫殼（1）的表面固定設(shè)置有控制面板（26），所述控制面板（26）與電機模塊（4）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及波紋管冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種波紋管生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，包括降溫殼，所述降溫殼的內(nèi)部固定設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括有滾動槽，置放槽，電機模塊，螺紋柱，升降柱，螺紋槽，承載板，過水口，安裝槽，安裝桿和限位齒輪。本技術(shù)通過在降溫殼的底端開設(shè)若干個置放槽和電機模塊，電機模塊的頂端設(shè)置了螺紋柱和升降柱，升降柱的內(nèi)部設(shè)置了螺紋槽，螺紋柱與螺紋槽接觸，升降柱的頂端設(shè)置了承載板，將需要冷卻的波紋管放在承載板上，電機模塊帶動螺紋柱旋轉(zhuǎn)，升降柱也隨之上升，調(diào)整電機模塊接線的正負(fù)極，達到反轉(zhuǎn)的效果，電機模塊反轉(zhuǎn)，升降柱也隨之下降，承載板的自由升降，達到了便于將波紋管取出的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：韓鈺,李偉,徐航
受保護的技術(shù)使用者：山東海騰管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2025/1/2