本技術(shù)涉及磨拋機(jī)，具體是一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金相磨拋機(jī)是專門用于制備金屬顯微試樣的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是通過(guò)研磨和拋光過(guò)程使金屬試樣表面達(dá)到極高的平滑度，以便進(jìn)行金相分析。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試樣的磨削量存在一定的局限性。通常，只有當(dāng)磨拋機(jī)停止運(yùn)行并卸下試樣后，通過(guò)后續(xù)的測(cè)量才能確定磨削量，步驟繁瑣，效率低下，無(wú)法提供磨拋過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。因此，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)時(shí)監(jiān)控和精確控制磨拋過(guò)程方面存在不足，影響了金相分析的效率和準(zhǔn)確性。

2、本申請(qǐng)人之前有過(guò)一項(xiàng)公開(kāi)號(hào)為cn112223067a的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種增加試樣磨削量控制的多用途磨拋機(jī)。這種機(jī)器在升降架體上設(shè)置了升降計(jì)數(shù)器，利用升降計(jì)數(shù)齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)來(lái)間接反映磨削量。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在金相磨拋過(guò)程中，由于磨削量極小，通常是微米級(jí)別，這種基于升降計(jì)數(shù)齒輪的方法在精度上無(wú)法滿足要求，升降計(jì)數(shù)器無(wú)法獲得精確的測(cè)量數(shù)據(jù)。

3、因此，盡管現(xiàn)有的磨拋機(jī)已經(jīng)具備了一定的磨削量控制功能，但在金相磨拋這類對(duì)精度要求極高的應(yīng)用場(chǎng)景中，其測(cè)量精度和準(zhǔn)確性仍有待提高。為了解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提出一種改進(jìn)的磨拋機(jī)，能夠在中心加壓模式下實(shí)現(xiàn)對(duì)金相試樣磨削量進(jìn)行精確測(cè)量或監(jiān)測(cè)，從而滿足高精度磨拋的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題或技術(shù)問(wèn)題之一，本實(shí)用新型提供一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，所采取的技術(shù)方案是：

2、一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，包括磨拋頭模塊，所述磨拋頭模塊包括底座和能相對(duì)于底座周向轉(zhuǎn)動(dòng)且能沿豎直方向上/下滑動(dòng)的加荷轉(zhuǎn)軸，加荷轉(zhuǎn)軸的下端直接或間接連接試樣夾持盤，試樣夾持盤上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)能夠固設(shè)試樣，其特征在于，還包括橋接塊，橋接塊的一端通過(guò)螺孔與底座固接、另一端通過(guò)轉(zhuǎn)接孔與加荷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，橋接塊與加荷轉(zhuǎn)軸軸向固定；壓力傳感器安裝在橋接塊上；計(jì)算模塊將壓力傳感器傳輸?shù)膲毫λp值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的磨削量。

3、進(jìn)一步地，橋接塊整體為長(zhǎng)方體，兩側(cè)面的中部向內(nèi)凹陷形成凹槽；所述壓力傳感器為應(yīng)變式壓力傳感器，應(yīng)變式壓力傳感器的應(yīng)變片牢固地粘貼在橋接塊上表面或下表面、跨越所述凹槽。

4、進(jìn)一步地，靠近加荷轉(zhuǎn)軸的上端螺接調(diào)整/防護(hù)螺套，調(diào)整/防護(hù)螺套開(kāi)口朝上、內(nèi)腔具有多個(gè)套設(shè)在加荷轉(zhuǎn)軸上的波形彈簧，對(duì)應(yīng)橋接塊上方和下方的加荷轉(zhuǎn)軸上依次套設(shè)錐形墊圈對(duì)和滾針推力軸承；最上層的波形彈簧與橋接塊下方的滾針推力軸承的下表面抵接，最下層的波形彈簧與調(diào)整/防護(hù)螺套的內(nèi)腔底壁抵接；上方的滾針推力軸承上方的加荷轉(zhuǎn)軸上螺接鎖緊螺母。

5、進(jìn)一步地，所述底座上固設(shè)軸向?yàn)樨Q直方向的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固設(shè)主動(dòng)輪；底座上轉(zhuǎn)設(shè)從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上繞設(shè)皮帶；從動(dòng)輪底部固設(shè)滾筒，滾筒中心部位設(shè)有能上下滑動(dòng)的加荷轉(zhuǎn)軸。

6、進(jìn)一步地，加荷轉(zhuǎn)軸的下端直接或間接連接試樣夾持盤，試樣夾持盤的每個(gè)導(dǎo)向孔中固定一個(gè)試樣。

7、進(jìn)一步地，還包括升降及加壓模塊，所述升降及加壓模塊包括與所述底座固接的升降板，升降板上固設(shè)第二電機(jī)、轉(zhuǎn)設(shè)軸向?yàn)樨Q直方向的絲桿，第二電機(jī)的輸出軸固接軸向?yàn)樨Q直方向的主動(dòng)同步帶輪，絲桿的上端固接從動(dòng)同步帶輪，從動(dòng)同步帶輪和主動(dòng)同步帶輪上繞設(shè)同步帶；升降板上固設(shè)豎直布置的導(dǎo)軌，與磨拋機(jī)機(jī)體固接的固定架上直接或間接固設(shè)滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；絲桿螺接螺母，螺母直接或間接與固定架固接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)磨拋機(jī)的結(jié)構(gòu)，利用壓力傳感器實(shí)現(xiàn)了磨削量的實(shí)時(shí)、精確測(cè)量，改進(jìn)了磨削過(guò)程的控制，提高了金相磨拋的效率和精度。

技術(shù)特征：

1.一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，包括磨拋頭模塊（100），所述磨拋頭模塊（100）包括底座（101）和能相對(duì)于底座（101）周向轉(zhuǎn)動(dòng)且能沿豎直方向上/下滑動(dòng)的加荷轉(zhuǎn)軸（122），加荷轉(zhuǎn)軸（122）的下端直接或間接連接試樣夾持盤（113），試樣夾持盤（113）上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)能夠固設(shè)試樣（300），其特征在于，還包括橋接塊（102），橋接塊（102）的一端通過(guò)螺孔（1022）與底座（101）固接、另一端通過(guò)轉(zhuǎn)接孔（1021）與加荷轉(zhuǎn)軸（122）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，橋接塊（102）與加荷轉(zhuǎn)軸（122）軸向固定；壓力傳感器安裝在橋接塊（102）上；計(jì)算模塊將壓力傳感器傳輸?shù)膲毫λp值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的磨削量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，其特征在于，橋接塊（102）整體為長(zhǎng)方體，兩側(cè)面的中部向內(nèi)凹陷形成凹槽（1023）；所述壓力傳感器為應(yīng)變式壓力傳感器，應(yīng)變式壓力傳感器的應(yīng)變片牢固地粘貼在橋接塊（102）上表面或下表面、跨越所述凹槽（1023）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，其特征在于，靠近加荷轉(zhuǎn)軸（122）的上端螺接調(diào)整/防護(hù)螺套（103），調(diào)整/防護(hù)螺套（103）開(kāi)口朝上、內(nèi)腔具有多個(gè)套設(shè)在加荷轉(zhuǎn)軸（122）上的波形彈簧（104），對(duì)應(yīng)橋接塊（102）上方和下方的加荷轉(zhuǎn)軸（122）上依次套設(shè)錐形墊圈對(duì)（105）和滾針推力軸承（106）；最上層的波形彈簧（104）與橋接塊（102）下方的滾針推力軸承（106）的下表面抵接，最下層的波形彈簧（104）與調(diào)整/防護(hù)螺套（103）的內(nèi)腔底壁抵接；上方的滾針推力軸承（106）上方的加荷轉(zhuǎn)軸（122）上螺接鎖緊螺母（109）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，其特征在于，所述底座（101）上固設(shè)軸向?yàn)樨Q直方向的第一電機(jī)（112），第一電機(jī)（112）的輸出軸固設(shè)主動(dòng)輪（111）；底座（101）上轉(zhuǎn)設(shè)從動(dòng)輪（107），主動(dòng)輪（111）和從動(dòng)輪（107）上繞設(shè)皮帶（110）；從動(dòng)輪（107）底部固設(shè)滾筒（108），滾筒（108）中心部位設(shè)有能上下滑動(dòng)的加荷轉(zhuǎn)軸（122）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，其特征在于，加荷轉(zhuǎn)軸（122）的下端直接或間接連接試樣夾持盤（113），試樣夾持盤（113）的每個(gè)導(dǎo)向孔中固定一個(gè)試樣（300）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，其特征在于，還包括升降及加壓模塊（200），所述升降及加壓模塊（200）包括與所述底座（101）固接的升降板（202），升降板（202）上固設(shè)第二電機(jī)（203）、轉(zhuǎn)設(shè)軸向?yàn)樨Q直方向的絲桿（204），第二電機(jī)（203）的輸出軸固接軸向?yàn)樨Q直方向的主動(dòng)同步帶輪（205），絲桿（204）的上端固接從動(dòng)同步帶輪（206），從動(dòng)同步帶輪（206）和主動(dòng)同步帶輪（205）上繞設(shè)同步帶（207）；升降板（202）上固設(shè)豎直布置的導(dǎo)軌（208），與磨拋機(jī)機(jī)體固接的固定架（210）上直接或間接固設(shè)滑塊（209），滑塊（209）與導(dǎo)軌（208）滑動(dòng)配合；絲桿（204）螺接螺母，螺母直接或間接與固定架（210）固接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨拋機(jī)，具體是一種通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)磨削量的磨拋機(jī)，包括磨拋頭模塊，所述磨拋頭模塊包括底座和能相對(duì)于底座周向轉(zhuǎn)動(dòng)且能沿豎直方向上/下滑動(dòng)的加荷轉(zhuǎn)軸，加荷轉(zhuǎn)軸的下端直接或間接連接試樣夾持盤，試樣夾持盤上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)能夠固設(shè)試樣，其特征在于，還包括橋接塊，橋接塊的一端通過(guò)螺孔與底座固接、另一端通過(guò)轉(zhuǎn)接孔與加荷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，橋接塊與加荷轉(zhuǎn)軸軸向固定；壓力傳感器安裝在橋接塊上；計(jì)算模塊將壓力傳感器傳輸?shù)膲毫λp值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的磨削量。本技術(shù)通過(guò)改進(jìn)磨拋機(jī)的結(jié)構(gòu)，利用壓力傳感器實(shí)現(xiàn)了磨削量的實(shí)時(shí)、精確測(cè)量，改進(jìn)了磨削過(guò)程的控制，提高了金相磨拋的效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀儀,秦召凱,滕春旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊州市蔚儀試驗(yàn)器械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/9