本技術(shù)屬于光學(xué)元件加工，具體涉及一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、柱面鏡是一種具有柱狀曲率形狀的光學(xué)鏡片，它的曲率在一個(gè)方向上是恒定的，而在另一個(gè)方向上則變化，這種變化的曲率使得柱面鏡能夠聚焦或發(fā)散沿著某個(gè)方向的光線，柱面鏡需要進(jìn)行研磨和拋光，以提高表面質(zhì)量和光學(xué)精度，這通常包括使用磨具、研磨液和拋光媒體，以逐漸達(dá)到所需的表面光潔度。

2、現(xiàn)有的拋光設(shè)備在垂直方向以及水平方向采用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，單獨(dú)的垂直和水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需要大量的能源，增加設(shè)備運(yùn)行的成本，因此需要一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)以及移動(dòng)組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪以及同步帶，所述主動(dòng)輪通過同步帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的上表面固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿外套接有第一連接桿，所述從動(dòng)輪的上表面固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿外套接有第二連接桿，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括泵體，所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)塊、連接件以及第二銜接塊，所述第一連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二銜接塊的內(nèi)部，所述底座的上表面開設(shè)有孔槽，所述孔槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐框以及第一銜接塊，所述支撐框的內(nèi)部設(shè)置有柱面鏡主體，所述孔槽的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)滑桿，所述支撐框滑動(dòng)連接在滑桿外，所述第一銜接塊固定連接在支撐框的側(cè)面，所述第二連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一銜接塊的內(nèi)部，所述支撐框的內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括螺紋桿以及墊塊，所述柱面鏡主體的上方設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件包括銜接桿、底托以及第三支撐桿，所述底座的下表面固定連接有集料箱以及電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端延伸至底座的上方，所述主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出端固定連接，所述底座的上表面固定連接有滑軌，所述滑軌位于孔槽的后方，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)連接在滑軌的上表面。

3、通過設(shè)置有主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、第一支撐桿、第二支撐桿、打磨組件、支撐組件以及移動(dòng)組件，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過第一支撐桿以及移動(dòng)組件帶動(dòng)銜接桿運(yùn)動(dòng)，銜接桿帶動(dòng)打磨件以及壓塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在壓塊的重力作用下，打磨件對(duì)柱面鏡主體進(jìn)行豎直方向的打磨，從動(dòng)輪通過第二支撐桿帶動(dòng)支撐框做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱面鏡的水平方向打磨加工，合并垂直和水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更加有效地利用能源，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述泵體的上表面固定連接有出料管，所述出料管的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端固定連接在集料箱的下表面。

5、通過設(shè)置泵體，循環(huán)機(jī)構(gòu)中的泵體運(yùn)轉(zhuǎn)，通過出料管和進(jìn)料管實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨過程的研磨液輸送。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接件固定連接在移動(dòng)塊的上表面，所述第二銜接塊固定連接在移動(dòng)塊的背面。

7、通過設(shè)置第二銜接塊，帶動(dòng)銜接桿運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)柱面鏡的打磨效果。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述銜接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接件的內(nèi)部，所述底托與銜接桿的另一端固定連接，所述第三支撐桿固定連接在底托的上表面，所述第三支撐桿外套接有壓塊，所述底托的下表面固定連接有主軸，所述主軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨件，所述打磨件搭接在柱面鏡主體的上表面。

9、通過設(shè)置壓塊，在壓塊的重力作用下，打磨件對(duì)柱面鏡主體進(jìn)行豎直方向的打磨。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且為前后對(duì)稱設(shè)置，所述螺紋桿螺紋連接在支撐框的內(nèi)部，所述墊塊固定連接在螺紋桿的一端，所述螺紋桿的另一端固定連接有把手。

11、通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，固定柱面鏡主體，確保了加工過程的精確控制和穩(wěn)定性。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底座的下表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為多個(gè)且呈矩形陣列分布。

13、通過設(shè)置多個(gè)支撐腿，確保整個(gè)裝置在加工過程中保持穩(wěn)定，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型，通過設(shè)置有主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、第一支撐桿、第二支撐桿、打磨組件、支撐組件以及移動(dòng)組件，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過第一支撐桿以及移動(dòng)組件帶動(dòng)銜接桿運(yùn)動(dòng)，銜接桿帶動(dòng)打磨件以及壓塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在壓塊的重力作用下，打磨件對(duì)柱面鏡主體進(jìn)行豎直方向的打磨，從動(dòng)輪通過第二支撐桿帶動(dòng)支撐框做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱面鏡的水平方向打磨加工，合并垂直和水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更加有效地利用能源，降低設(shè)備運(yùn)行成本；

16、本實(shí)用新型，通過設(shè)置有泵體、出料管、進(jìn)料管以及集料箱，循環(huán)機(jī)構(gòu)中的泵體運(yùn)轉(zhuǎn)，通過出料管和進(jìn)料管實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨液輸送，優(yōu)化了加工過程，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、循環(huán)機(jī)構(gòu)(4)以及移動(dòng)組件(7)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括主動(dòng)輪(21)以及同步帶(23)，所述主動(dòng)輪(21)通過同步帶(23)傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪(22)，所述主動(dòng)輪(21)的上表面固定連接有第一支撐桿(24)，所述第一支撐桿(24)外套接有第一連接桿(9)，所述從動(dòng)輪(22)的上表面固定連接有第二支撐桿(25)，所述第二支撐桿(25)外套接有第二連接桿(8)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(4)包括泵體(41)，所述移動(dòng)組件(7)包括移動(dòng)塊(71)、連接件(72)以及第二銜接塊(73)，所述第一連接桿(9)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二銜接塊(73)的內(nèi)部，所述底座(1)的上表面開設(shè)有孔槽(12)，所述孔槽(12)的內(nèi)部設(shè)置有支撐組件(5)，所述支撐組件(5)包括支撐框(51)以及第一銜接塊(53)，所述支撐框(51)的內(nèi)部設(shè)置有柱面鏡主體(52)，所述孔槽(12)的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)滑桿(13)，所述支撐框(51)滑動(dòng)連接在滑桿(13)外，所述第一銜接塊(53)固定連接在支撐框(51)的側(cè)面，所述第二連接桿(8)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一銜接塊(53)的內(nèi)部，所述支撐框(51)的內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(3)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括螺紋桿(31)以及墊塊(32)，所述柱面鏡主體(52)的上方設(shè)置有打磨組件(6)，所述打磨組件(6)包括銜接桿(61)、底托(62)以及第三支撐桿(64)，所述底座(1)的下表面固定連接有集料箱(14)以及電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)的輸出端延伸至底座(1)的上方，所述主動(dòng)輪(21)與電機(jī)(15)的輸出端固定連接，所述底座(1)的上表面固定連接有滑軌(11)，所述滑軌(11)位于孔槽(12)的后方，所述移動(dòng)塊(71)滑動(dòng)連接在滑軌(11)的上表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，其特征在于：所述泵體(41)的上表面固定連接有出料管(42)，所述出料管(42)的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管(43)，所述進(jìn)料管(43)的另一端固定連接在集料箱(14)的下表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，其特征在于：所述連接件(72)固定連接在移動(dòng)塊(71)的上表面，所述第二銜接塊(73)固定連接在移動(dòng)塊(71)的背面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，其特征在于：所述銜接桿(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接件(72)的內(nèi)部，所述底托(62)與銜接桿(61)的另一端固定連接，所述第三支撐桿(64)固定連接在底托(62)的上表面，所述第三支撐桿(64)外套接有壓塊(63)，所述底托(62)的下表面固定連接有主軸(65)，所述主軸(65)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨件(66)，所述打磨件(66)搭接在柱面鏡主體(52)的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量為兩個(gè)且為前后對(duì)稱設(shè)置，所述螺紋桿(31)螺紋連接在支撐框(51)的內(nèi)部，所述墊塊(32)固定連接在螺紋桿(31)的一端，所述螺紋桿(31)的另一端固定連接有把手(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定連接有支撐腿(10)，所述支撐腿(10)的數(shù)量為多個(gè)且呈矩形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種柱面鏡光學(xué)元件加工裝置，屬于光學(xué)元件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)以及移動(dòng)組件；本技術(shù)，通過設(shè)置有主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、第一支撐桿、第二支撐桿、打磨組件、支撐組件以及移動(dòng)組件，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪通過第一支撐桿以及移動(dòng)組件帶動(dòng)銜接桿運(yùn)動(dòng)，銜接桿帶動(dòng)打磨件以及壓塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在壓塊的重力作用下，打磨件對(duì)柱面鏡主體進(jìn)行豎直方向的打磨，從動(dòng)輪通過第二支撐桿帶動(dòng)支撐框做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱面鏡的水平方向打磨加工，合并垂直和水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更加有效地利用能源，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：石芳霞,左小芳,王清海,陳相
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山恒特優(yōu)光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6