本技術(shù)涉及鋁型材加工，具體涉及一種鋁型材自動去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁型材，是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和切割；鋁型材的切割工藝，目前大多數(shù)是采用鋸條或鋸片進行切割，在切割后會在鋁型材的端面留下較多的毛刺；常規(guī)的做法是采用去毛刺刀，人工刮去毛刺；或者是采用拋光輪進行拋光，但也需要人工輔助。傳統(tǒng)的去毛刺過程的效率難以滿足生產(chǎn)需求，另外打磨拋光過程會產(chǎn)生較多的金屬粉塵顆粒，不適合人工長期進行此工作。

2、亟待提供一種便于自動化取出鋁型材的端面毛刺的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實用新型提供了一種鋁型材自動去毛刺裝置，以實現(xiàn)對鋁型材的自動化去毛刺，以便較好的提高效率，并且減少人工參與。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁型材自動去毛刺裝置，包括位于設(shè)備底部的機架、固定設(shè)置在機架上的打磨裝置一和打磨裝置二，所述打磨裝置一沿機架的長度方向滑移設(shè)置，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動打磨裝置一移動的驅(qū)動組件；

3、所述打磨裝置一和打磨裝置二呈對稱設(shè)置，所述打磨裝置一與打磨裝置二相對的一側(cè)均設(shè)置有用于輸送鋁型材的輸送組件；所述打磨裝置一和打磨裝置二均包括：安裝架，以及設(shè)置在安裝架上的用于打磨鋁型材端部毛刺的打磨組件、將打磨組件包覆在其中的防護組件、限制鋁型材在豎直方向位置的限高組件和收集打磨是產(chǎn)生的粉塵的吸塵組件；

4、所述輸送組件包括輸送安裝板、輸送主動輪、輸送從動輪和輸送鏈條，所述輸送主動輪和輸送從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送安裝板上，所述輸送主動輪和輸送從動輪的軸線平行設(shè)置，所述輸送鏈條套設(shè)于輸送主動輪和輸送從動輪上；

5、所述輸送鏈條上設(shè)置有多個輸送推板，相鄰的兩個所述輸送推板限制鋁型材在水平方向的位置。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，打磨裝置一和打磨裝置二分別用于打磨鋁型材的兩端；輸送組件用于輸送鋁型材，輸送組件中的輸送主動輪在電機的帶動下驅(qū)動輸送鏈條轉(zhuǎn)動，進而可以推動輸送推板；鋁型材被限制在相鄰的輸送推板之間，從而被輸送推板帶動至打磨裝置一和打磨裝置二之間，以便對鋁型材進行打磨；吸塵組件將打磨產(chǎn)生的粉塵收集在一起，以便后續(xù)集中處理。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

8、進一步的，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌、與機架轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動螺桿和驅(qū)動配合塊，所述驅(qū)動螺桿與驅(qū)動配合塊螺紋配合，所述驅(qū)動配合塊與打磨裝置一連接；所述打磨裝置一下方設(shè)置有與導(dǎo)軌滑移配合導(dǎo)向塊；

9、所述驅(qū)動螺桿一端固定連接有驅(qū)動輪。

10、進一步的，所述打磨組件包括轉(zhuǎn)動連接于安裝架上的打磨輪和驅(qū)動打磨輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

11、進一步的，所述限高組件包括限高安裝板、限高調(diào)節(jié)板和限高桿，所述限高桿與限高調(diào)節(jié)板固定連接，所述限高調(diào)節(jié)板上開設(shè)有沿長度方向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中插設(shè)有與限高安裝板螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓；

12、所述限高安裝板與安裝架連接。

13、進一步的，所述輸送推板朝向進料方向的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面相對輸送推板朝向進料方向的一側(cè)面傾斜設(shè)置。

14、進一步的，所述安裝架位于進料方向的一側(cè)設(shè)置有進料安裝板，所述進料安裝板上設(shè)置有進料引導(dǎo)槽。

15、進一步的，所述打磨輪上繞設(shè)有打磨鋼棉。

16、進一步的，所述打磨裝置一與打磨裝置二中的輸送組件之間設(shè)置有同步桿，所述同步桿的兩端分別于兩輸送組件中的輸送從動輪連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

18、1、采用輸送組件自動輸送鋁型材，以便將鋁型材輸送至打磨裝置一和打磨裝置二之間，進而能夠?qū)︿X型材的兩端實現(xiàn)自動化的打磨去毛刺加工；

19、2、限高組件能夠限制鋁型材在豎直方向的位置，輸送推板用于限制鋁型材在水平方向的位置，從而能夠較好的限制鋁型材位置，以便更加穩(wěn)定的對鋁型材進行打磨去毛刺加工。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，包括位于設(shè)備底部的機架(1)、固定設(shè)置在機架(1)上的打磨裝置一(2)和打磨裝置二(3)，所述打磨裝置一(2)沿機架(1)的長度方向滑移設(shè)置，所述機架(1)上設(shè)置有驅(qū)動打磨裝置一(2)移動的驅(qū)動組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(4)包括設(shè)置在機架(1)上的導(dǎo)軌(41)、與機架(1)轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動螺桿(42)和驅(qū)動配合塊(43)，所述驅(qū)動螺桿(42)與驅(qū)動配合塊(43)螺紋配合，所述驅(qū)動配合塊(43)與打磨裝置一(2)連接；所述打磨裝置一(2)下方設(shè)置有與導(dǎo)軌(41)滑移配合導(dǎo)向塊(44)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述打磨組件(7)包括轉(zhuǎn)動連接于安裝架(6)上的打磨輪(71)和驅(qū)動打磨輪(71)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述限高組件(9)包括限高安裝板(91)、限高調(diào)節(jié)板(92)和限高桿(93)，所述限高桿(93)與限高調(diào)節(jié)板(92)固定連接，所述限高調(diào)節(jié)板(92)上開設(shè)有沿長度方向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽(94)，所述調(diào)節(jié)槽(94)中插設(shè)有與限高安裝板(91)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓(95)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述輸送推板(55)朝向進料方向的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)面(56)，所述引導(dǎo)面(56)相對輸送推板(55)朝向進料方向的一側(cè)面傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述安裝架(6)位于進料方向的一側(cè)設(shè)置有進料安裝板(11)，所述進料安裝板(11)上設(shè)置有進料引導(dǎo)槽(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述打磨輪(71)上繞設(shè)有打磨鋼棉(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺裝置，其特征在于，所述打磨裝置一(2)與打磨裝置二(3)中的輸送組件(5)之間設(shè)置有同步桿(57)，所述同步桿(57)的兩端分別于兩輸送組件(5)中的輸送從動輪(53)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材自動去毛刺裝置，包括位于設(shè)備底部的機架、固定設(shè)置在機架上的打磨裝置一和打磨裝置二，打磨裝置一沿機架的長度方向滑移設(shè)置，機架上設(shè)置有驅(qū)動打磨裝置一移動的驅(qū)動組件；打磨裝置一和打磨裝置二呈對稱設(shè)置，打磨裝置一與打磨裝置二相對的一側(cè)均設(shè)置有用于輸送鋁型材的輸送組件；打磨裝置一和打磨裝置二均包括：安裝架，以及設(shè)置在安裝架上的用于打磨鋁型材端部毛刺的打磨組件、將打磨組件包覆在其中的防護組件、限制鋁型材在豎直方向位置的限高組件和收集打磨是產(chǎn)生的粉塵的吸塵組件。本技術(shù)以實現(xiàn)對鋁型材的自動化去毛刺，以便較好的提高效率，并且減少人工參與。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海濤,王強,賈寧波,皮勇,黃文娟
受保護的技術(shù)使用者：湖北美科精毅科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/23