本技術(shù)屬于刀具研發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等，而數(shù)控機床刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型，刀具還可以按其他方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復(fù)合刀具等。

2、目前，公告號為：cn207710511u的中國實用新型，實用新型公開了一種數(shù)控機床用打磨裝置，包括底板，所述底板的上端左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的右端中部固定連接有氣缸，所述氣缸的右端傳動桿通過第一軸承連接有推板，所述推板的上下端通過連接塊插接在限位殼體內(nèi)腔側(cè)壁的螺旋槽內(nèi)，所述推板的右端固定連接有連接桿，所述連接桿包括插接腔、固定板、第二軸承和緊固螺桿，所述限位殼體的下端中部固定連接有連接柱，所述連接柱的下端固定連接在底板的上端。該數(shù)控機床用打磨裝置，通過螺旋槽和推板的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Υ蚰サ墓ぜM行自動翻轉(zhuǎn)，且保證了打磨片打磨工件的準(zhǔn)確性；通過設(shè)有固定板和第二軸承的結(jié)構(gòu)，避免了固定板的轉(zhuǎn)動損壞工件的表面。

3、該打磨裝置通過螺旋槽使得推板與工件反轉(zhuǎn)，但對于一些圓柱形工件進行打磨翻轉(zhuǎn)時，存在打磨不全面且翻轉(zhuǎn)不流暢的情況，為使用帶來不便，同時不便于對打磨片進行更換。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其優(yōu)點增加翻轉(zhuǎn)打磨的流暢性，且便于對打磨片進行更換拆卸的功能。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，包括底座，所述底座頂部的兩端分別固定安裝有支塊和支架，所述支塊的一側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體一側(cè)的兩端均設(shè)有夾持件，所述殼體的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述支塊的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動馬達一，所述轉(zhuǎn)動馬達一的輸出端通過聯(lián)軸器固定套接有蝸桿，所述支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的頂部設(shè)有氣缸二，所述氣缸二的輸出端固定連接有連接塊，所述連接塊的底部設(shè)有打磨片，所述打磨片的頂部固定安裝有筒體，所述筒體的頂部設(shè)有貫穿至筒體內(nèi)部的連桿，所述筒體的后側(cè)設(shè)有貫穿連桿至筒體表面的螺栓。

3、采用上述技術(shù)方案：在對數(shù)控機床刀具研發(fā)打磨時，優(yōu)先將研發(fā)后需要打磨的刀具放置在兩個夾持件之間，而后通過旋鈕使得夾持件實現(xiàn)對刀具的夾持，此時配合氣缸一的運行，使得打磨片在縱向高度上靠近刀具，而后通過氣缸二的運行，將帶動打磨片在橫向位置上靠近需要打磨的地方，此時運行轉(zhuǎn)動馬達一，使得打磨片實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對刀具表面的打磨處理，同時兩個夾持件可配合不同尺寸的刀具進行固定，而氣缸一與氣缸二更增加了該打磨裝置的打磨兼容性，同時該裝置可對圓柱形和片狀刀具均實現(xiàn)打磨，提高使用靈活性，保障刀具打磨的均勻性，并且在打磨片的長期使用下，可通過螺母的拆卸，而后將螺栓抽出，使其螺栓脫離貫穿孔內(nèi)部，此時筒體與連桿分離，可實現(xiàn)對打磨片的更換拆卸，隨后在打磨片的重新安裝中，優(yōu)先將連桿的插塊與筒體的插槽對齊，插塊與插槽的插接，配合連桿與筒體之間的插接定位，隨后插入螺栓，實現(xiàn)螺母對螺栓的緊固安裝，通過該設(shè)置便于對打磨片進行更換拆卸，實現(xiàn)該打磨裝置的使用便利。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，所述螺桿表面的兩端均螺紋連接有與夾持件固定連接的螺紋塊，所述螺桿的一端貫穿至殼體外側(cè)并固定安裝有旋鈕。

5、采用上述技術(shù)方案：通過旋鈕的轉(zhuǎn)動將帶豆帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，從而使得螺紋塊進行移動，而螺桿兩端為螺紋式設(shè)計，將實現(xiàn)兩個螺紋塊的反向移動。

6、本實用新型進一步設(shè)置為，所述螺紋塊的底部固定安裝有滑塊一，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有配合滑塊一滑動使用的滑槽一。

7、采用上述技術(shù)方案：通過滑塊一與滑槽一的滑動連接，配合螺紋塊進行移動導(dǎo)向。

8、本實用新型進一步設(shè)置為，所述蝸桿的表面嚙合有蝸輪，所述蝸輪的內(nèi)部固定套接有貫穿支塊并與殼體固定連接的桿體。

9、采用上述技術(shù)方案：通過蝸桿的轉(zhuǎn)動將帶動蝸輪進行轉(zhuǎn)動，并同步帶動桿體與殼體進行轉(zhuǎn)動。

10、本實用新型進一步設(shè)置為，所述氣缸二的表面固定套接有固定環(huán)，所述氣缸一的輸出端與固定環(huán)之間相互固定連接，所述固定環(huán)的兩側(cè)均固定安裝有滑塊二，所述支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合滑塊二滑動使用的滑槽二。

11、采用上述技術(shù)方案：通過固定環(huán)對氣缸二進行支撐固定，滑塊二與滑槽二的滑動連接，配合氣缸二與固定環(huán)的移動進行導(dǎo)向。

12、本實用新型進一步設(shè)置為，所述氣缸二的兩側(cè)均固定安裝有固定塊，所述固定塊的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的表面滑動套接有與連接塊固定安裝的導(dǎo)塊。

13、采用上述技術(shù)方案：通過固定塊對導(dǎo)桿進行支撐固定，而導(dǎo)桿配合導(dǎo)塊進行移動導(dǎo)向。

14、本實用新型進一步設(shè)置為，所述連接塊的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動馬達二，所述轉(zhuǎn)動馬達二的輸出端通過聯(lián)軸器與連桿一端相互固定連接，所述螺栓的一端的表面螺紋連接有螺母，所述筒體與連桿的內(nèi)部均開設(shè)有配合螺栓貫穿使用的貫穿孔。

15、采用上述技術(shù)方案：通過轉(zhuǎn)動馬達二的運行將帶動連桿進行轉(zhuǎn)動，螺母配合螺栓進行緊固使用，貫穿孔配合螺栓依次貫穿筒體與連桿使用。

16、本實用新型進一步設(shè)置為，所述連桿的兩側(cè)均固定安裝有插塊，所述筒體內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有配合插塊插接使用的插槽

17、采用上述技術(shù)方案：通過插塊與插槽的插接，配合連桿與筒體之間的插接定位。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1、本實用新型在對數(shù)控機床刀具研發(fā)打磨時，優(yōu)先將研發(fā)后需要打磨的刀具放置在兩個夾持件之間，而后通過旋鈕使得夾持件實現(xiàn)對刀具的夾持，此時配合氣缸一的運行，使得打磨片在縱向高度上靠近刀具，而后通過氣缸二的運行，將帶動打磨片在橫向位置上靠近需要打磨的地方，此時運行轉(zhuǎn)動馬達一，使得打磨片實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對刀具表面的打磨處理，同時兩個夾持件可配合不同尺寸的刀具進行固定，而氣缸一與氣缸二更增加了該打磨裝置的打磨兼容性，同時該裝置可對圓柱形和片狀刀具均實現(xiàn)打磨，提高使用靈活性，保障刀具打磨的均勻性；

20、2、本實用新型在打磨片的長期使用下，可通過螺母的拆卸，而后將螺栓抽出，使其螺栓脫離貫穿孔內(nèi)部，此時筒體與連桿分離，可實現(xiàn)對打磨片的更換拆卸，隨后在打磨片的重新安裝中，優(yōu)先將連桿的插塊與筒體的插槽對齊，插塊與插槽的插接，配合連桿與筒體之間的插接定位，隨后插入螺栓，實現(xiàn)螺母對螺栓的緊固安裝，通過該設(shè)置便于對打磨片進行更換拆卸，實現(xiàn)該打磨裝置的使用便利。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的兩端分別固定安裝有支塊(2)和支架(14)，所述支塊(2)的一側(cè)設(shè)有殼體(3)，所述殼體(3)一側(cè)的兩端均設(shè)有夾持件(4)，所述殼體(3)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿(5)，所述支塊(2)的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動馬達一(13)，所述轉(zhuǎn)動馬達一(13)的輸出端通過聯(lián)軸器固定套接有蝸桿(12)，所述支架(14)的內(nèi)側(cè)固定安裝有氣缸一(15)，所述氣缸一(15)的頂部設(shè)有氣缸二(16)，所述氣缸二(16)的輸出端固定連接有連接塊(20)，所述連接塊(20)的底部設(shè)有打磨片(27)，所述打磨片(27)的頂部固定安裝有筒體(26)，所述筒體(26)的頂部設(shè)有貫穿至筒體(26)內(nèi)部的連桿(25)，所述筒體(26)的后側(cè)設(shè)有貫穿連桿(25)至筒體(26)表面的螺栓(30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述螺桿(5)表面的兩端均螺紋連接有與夾持件(4)固定連接的螺紋塊(6)，所述螺桿(5)的一端貫穿至殼體(3)外側(cè)并固定安裝有旋鈕(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述螺紋塊(6)的底部固定安裝有滑塊一(8)，所述殼體(3)的內(nèi)部開設(shè)有配合滑塊一(8)滑動使用的滑槽一(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述蝸桿(12)的表面嚙合有蝸輪(11)，所述蝸輪(11)的內(nèi)部固定套接有貫穿支塊(2)并與殼體(3)固定連接的桿體(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述氣缸二(16)的表面固定套接有固定環(huán)(17)，所述氣缸一(15)的輸出端與固定環(huán)(17)之間相互固定連接，所述固定環(huán)(17)的兩側(cè)均固定安裝有滑塊二(18)，所述支架(14)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合滑塊二(18)滑動使用的滑槽二(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述氣缸二(16)的兩側(cè)均固定安裝有固定塊(21)，所述固定塊(21)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)桿(22)，所述導(dǎo)桿(22)的表面滑動套接有與連接塊(20)固定安裝的導(dǎo)塊(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述連接塊(20)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動馬達二(24)，所述轉(zhuǎn)動馬達二(24)的輸出端通過聯(lián)軸器與連桿(25)一端相互固定連接，所述螺栓(30)的一端的表面螺紋連接有螺母(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，其特征在于：所述連桿(25)的兩側(cè)均固定安裝有插塊(28)，所述筒體(26)內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有配合插塊(28)插接使用的插槽(29)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控機床刀具研發(fā)用打磨設(shè)備，應(yīng)用在刀具研發(fā)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部的兩端分別固定安裝有支塊和支架，在對數(shù)控機床刀具研發(fā)打磨時，優(yōu)先將研發(fā)后需要打磨的刀具放置在兩個夾持件之間，而后通過旋鈕使得夾持件實現(xiàn)對刀具的夾持，此時配合氣缸一的運行，使得打磨片在縱向高度上靠近刀具，而后通過氣缸二的運行，將帶動打磨片在橫向位置上靠近需要打磨的地方，此時運行轉(zhuǎn)動馬達一，使得打磨片實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對刀具表面的打磨處理，同時兩個夾持件可配合不同尺寸的刀具進行固定，而氣缸一與氣缸二更增加了該打磨裝置的打磨兼容性，同時該裝置可對圓柱形和片狀刀具均實現(xiàn)打磨，提高使用靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：高童
受保護的技術(shù)使用者：陜西秦澤瑞實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/1/2