本技術(shù)涉及斷面研磨，具體涉及一種可對斷面自動研磨的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，在電路板生產(chǎn)時，需對電路板生產(chǎn)中用到的原料進(jìn)行研磨，研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進(jìn)行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)i?t5～i?t01，表面粗糙度可達(dá)ra0.63～0.01微米。

2、在精研磨加工中，斷面研磨是精研磨中的一種，現(xiàn)有斷面研磨多為為人工操作，通過手持樣品，將樣品放置至研磨機上進(jìn)行研磨，耗時耗力；隨著品目的式樣不斷增多，研磨機的稼動率持續(xù)升高，人工成本也會不斷增加；導(dǎo)致研磨成本升高，同時操作員手動研磨，需戴護指套，當(dāng)操作不注意時，易導(dǎo)致從操作員手指被磨傷，存在一定使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，包括研磨設(shè)備，所述研磨設(shè)備的左側(cè)設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板的頂部固定連接有上下料機構(gòu)，所述上下料機構(gòu)的一端固定連接有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)的底部固定連接有夾持機構(gòu)。

4、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上下料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動部一，所述轉(zhuǎn)動部一的底部與第一安裝板的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)動部一的頂部固定連接有機械臂，所述機械臂的一端固定連接有轉(zhuǎn)動部二，所述轉(zhuǎn)動部二的底部固定連接有連接法蘭一。

5、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖機構(gòu)包括連接法蘭二，所述連接法蘭二的頂部與連接法蘭一的底部固定連接，所述連接法蘭二的底部固定連接有下壓板，所述下壓板的底部固定連接有彈簧。

6、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述彈簧的下端固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板的頂部固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面與下壓板的內(nèi)部滑動連接。

7、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持機構(gòu)包括滑動槽，所述滑動槽的頂部與第二安裝板的底部固定連接，所述滑動槽的一端固定連接有電機，所述電機轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有螺紋桿一。

8、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述螺紋桿一的表面螺紋連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的底部固定連接有固定桿，所述固定桿的兩端固定連接有螺紋桿二。

9、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定桿靠近螺紋桿二的一側(cè)固定連接有滑動桿，所述滑動桿的表面滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊一端的內(nèi)部與螺紋桿二的表面搭接，所述調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)搭接有固定螺帽，所述固定螺帽的內(nèi)部與螺紋桿二的表面螺紋連接。

10、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)固定連接有夾持板，所述夾持板的一側(cè)固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的一側(cè)搭接有樣品，所述樣品的遠(yuǎn)離橡膠墊的一側(cè)搭接有限位板，所述限位板的頂部與第二安裝板的底部固定連接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、本實用新型提供一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，通過上下料機構(gòu)的設(shè)置，使設(shè)備可在研磨的過程中，通過機械臂自動拿取樣品，實現(xiàn)自動上下料，減少人工的使用，進(jìn)而降低研磨成本，緩沖機構(gòu)的設(shè)置，對機械臂將樣品按壓至研磨設(shè)備上的壓力進(jìn)行緩沖，避免壓力過大導(dǎo)致研磨精度降低，同時夾持機構(gòu)的設(shè)置，在研磨的過程中，可單次夾持多個樣品，同時進(jìn)行斷面研磨，使其加工效率更高，同時可根據(jù)樣本的大小對夾持機構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其可適配不同大小的樣品，使其更便于使用。

技術(shù)特征：

1.一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，包括研磨設(shè)備(1)，其特征在于：所述研磨設(shè)備(1)的左側(cè)設(shè)置有第一安裝板(2)，所述第一安裝板(2)的頂部固定連接有上下料機構(gòu)(3)，所述上下料機構(gòu)(3)的一端固定連接有緩沖機構(gòu)(4)，所述緩沖機構(gòu)(4)的底部固定連接有夾持機構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述上下料機構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動部一(31)，所述轉(zhuǎn)動部一(31)的底部與第一安裝板(2)的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)動部一(31)的頂部固定連接有機械臂(32)，所述機械臂(32)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動部二(33)，所述轉(zhuǎn)動部二(33)的底部固定連接有連接法蘭一(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述緩沖機構(gòu)(4)包括連接法蘭二(41)，所述連接法蘭二(41)的頂部與連接法蘭一(34)的底部固定連接，所述連接法蘭二(41)的底部固定連接有下壓板(42)，所述下壓板(42)的底部固定連接有彈簧(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述彈簧(43)的下端固定連接有第二安裝板(44)，所述第二安裝板(44)的頂部固定連接有導(dǎo)向桿(45)，所述導(dǎo)向桿(45)的表面與下壓板(42)的內(nèi)部滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述夾持機構(gòu)(5)包括滑動槽(51)，所述滑動槽(51)的頂部與第二安裝板(44)的底部固定連接，所述滑動槽(51)的一端固定連接有電機(52)，所述電機(52)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有螺紋桿一(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿一(53)的表面螺紋連接有驅(qū)動塊(54)，所述驅(qū)動塊(54)的底部固定連接有固定桿(55)，所述固定桿(55)的兩端固定連接有螺紋桿二(56)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述固定桿(55)靠近螺紋桿二(56)的一側(cè)固定連接有滑動桿(57)，所述滑動桿(57)的表面滑動連接有調(diào)節(jié)塊(58)，所述調(diào)節(jié)塊(58)一端的內(nèi)部與螺紋桿二(56)的表面搭接，所述調(diào)節(jié)塊(58)的兩側(cè)搭接有固定螺帽(59)，所述固定螺帽(59)的內(nèi)部與螺紋桿二(56)的表面螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(58)的一側(cè)固定連接有夾持板(510)，所述夾持板(510)的一側(cè)固定連接有橡膠墊(511)，所述橡膠墊(511)的一側(cè)搭接有樣品(513)，所述樣品(513)的遠(yuǎn)離橡膠墊(511)的一側(cè)搭接有限位板(512)，所述限位板(512)的頂部與第二安裝板(44)的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可對斷面自動研磨的設(shè)備，涉及斷面研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨設(shè)備，所述研磨設(shè)備的左側(cè)設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板的頂部固定連接有上下料機構(gòu)，所述上下料機構(gòu)的一端固定連接有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)的底部固定連接有夾持機構(gòu)。本技術(shù)通過上下料機構(gòu)的設(shè)置，使設(shè)備可在研磨的過程中，通過機械臂自動拿取樣品，實現(xiàn)自動上下料，減少人工的使用，進(jìn)而降低研磨成本，緩沖機構(gòu)的設(shè)置，對機械臂將樣品按壓至研磨設(shè)備上的壓力進(jìn)行緩沖，避免壓力過大導(dǎo)致研磨精度降低，同時夾持機構(gòu)的設(shè)置，在研磨的過程中，可單次夾持多個樣品，同時進(jìn)行斷面研磨，使其加工效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：張宇,李輝,徐峰,邱偉華,賀榮,楊香池,蘭紅梅,謝香輝
受保護的技術(shù)使用者：珠海紫翔電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/23