本技術(shù)涉及冷卻模具，具體而言，涉及一種金屬粉末注射成型用冷卻模具。

背景技術(shù)：

1、金屬粉末注射成型常需要借助冷卻模具，現(xiàn)有技術(shù)中，常采用水冷通道外包降溫，導(dǎo)致冷卻通道進水口處的水與工件之間的溫差較大，使工件的冷卻不均衡，因而，如公開號為cn220497774u的專利，其公開的一種金屬粉末注射成型的冷卻型模具，氣通過將冷卻液通過進水管進入預(yù)熱腔進行預(yù)熱，預(yù)熱后的水通過連通腔進入冷卻腔內(nèi)對型腔內(nèi)的工件進行冷卻；然而，采用預(yù)熱的方式會影響后續(xù)的冷卻溫度，并增加了額外的能耗，此外，隨著冷卻液在管程中的流動換熱，溫度逐步增高，從而導(dǎo)致工件出現(xiàn)冷卻不均勻的情況；

2、基于以上描述，亟需一種能夠均勻降溫冷卻工件的金屬粉末注射成型用冷卻模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬粉末注射成型用冷卻模具，旨在解決現(xiàn)有水冷機構(gòu)無法對成型腔內(nèi)的工件進行均勻冷卻的技術(shù)問題。

2、本實用新型的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種金屬粉末注射成型用冷卻模具，包括開口柜體、還包括水冷機構(gòu)、鼓風(fēng)機構(gòu)和排風(fēng)機構(gòu)；所述水冷機構(gòu)包括多根冷卻液管和循環(huán)泵組；所述冷卻液管與所述循環(huán)泵組連通；所述鼓風(fēng)機構(gòu)內(nèi)設(shè)于所述開口柜體的底部；所述鼓風(fēng)機構(gòu)的頂部排風(fēng)部水平設(shè)有多根所述冷卻液管；所述冷卻液管與所述開口柜體的頂部之間留有換熱腔；所述排風(fēng)機構(gòu)設(shè)于開口柜體的頂部并與所述換熱腔連通。

4、作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機構(gòu)的頂部蓋設(shè)有第一分流孔板；所述第一分流孔板設(shè)于所述冷卻液管的底部。

5、作為優(yōu)選，所述開口柜體的內(nèi)部設(shè)有與所述第一分流孔板相對的第二分流孔板；所述冷卻液管設(shè)于所述第一分流孔板與所述第二分流孔板之間。

6、作為優(yōu)選，所述水冷機構(gòu)還包括一對緩沖水箱；一對所述緩沖水箱分別與多根所述冷卻液管的兩端連通；所述循環(huán)泵組包括一對液泵；一對所述液泵分別與一對所述緩沖水箱連通。

7、作為優(yōu)選，所述緩沖水箱連通有補水管和排水管。

8、作為優(yōu)選，所述開口柜體的頂部設(shè)有搭板；所述搭板的中部設(shè)有與所述換熱腔連通的穿孔。

9、作為優(yōu)選，所述搭板布設(shè)有多個通風(fēng)孔。

10、本實用新型實施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

11、本實用新型通過鼓風(fēng)機構(gòu)向開口柜體的底部通風(fēng)，風(fēng)進入開口柜體后向換熱腔內(nèi)的工件模具流動，期間途徑多根水平設(shè)置的冷卻液管，通過冷卻液管將鼓風(fēng)機構(gòu)送入的風(fēng)進行冷卻，從而通過冷風(fēng)對內(nèi)置于換熱腔的工件模具進行均勻降溫，從而對模具內(nèi)的工件實現(xiàn)均勻冷卻，換熱后的風(fēng)最終通過排風(fēng)機構(gòu)排出；其中，通過循環(huán)泵組加速冷卻液管內(nèi)的冷卻液的流動速度，從而提高對鼓風(fēng)機構(gòu)抽入的風(fēng)進行充分降溫；其中，鼓風(fēng)機構(gòu)由多個現(xiàn)有鼓風(fēng)機構(gòu)成.

技術(shù)特征：

1.一種金屬粉末注射成型用冷卻模具，包括開口柜體(1)，其特征在于：還包括水冷機構(gòu)(2)、鼓風(fēng)機構(gòu)(3)和排風(fēng)機構(gòu)(4)；所述水冷機構(gòu)(2)包括多根冷卻液管(21)和循環(huán)泵組(22)；所述冷卻液管(21)與所述循環(huán)泵組(22)連通；所述鼓風(fēng)機構(gòu)(3)內(nèi)設(shè)于所述開口柜體(1)的底部；所述鼓風(fēng)機構(gòu)(3)的頂部排風(fēng)部水平設(shè)有多根所述冷卻液管(21)；所述冷卻液管(21)與所述開口柜體(1)的頂部之間留有換熱腔(5)；所述排風(fēng)機構(gòu)(4)設(shè)于開口柜體(1)的頂部并與所述換熱腔(5)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述鼓風(fēng)機構(gòu)(3)的頂部蓋設(shè)有第一分流孔板(6)；所述第一分流孔板(6)設(shè)于所述冷卻液管(21)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述開口柜體(1)的內(nèi)部設(shè)有與所述第一分流孔板(6)相對的第二分流孔板(7)；所述冷卻液管(21)設(shè)于所述第一分流孔板(6)與所述第二分流孔板(7)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述水冷機構(gòu)(2)還包括一對緩沖水箱(8)；一對所述緩沖水箱(8)分別與多根所述冷卻液管(21)的兩端連通；所述循環(huán)泵組(22)包括一對液泵；一對所述液泵分別與一對所述緩沖水箱(8)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述緩沖水箱(8)連通有補水管和排水管。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述開口柜體(1)的頂部設(shè)有搭板(9)；所述搭板(9)的中部設(shè)有與所述換熱腔(5)連通的穿孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末注射成型用冷卻模具，其特征在于：所述搭板(9)布設(shè)有多個通風(fēng)孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻模具技術(shù)領(lǐng)域，其為了解決現(xiàn)有水冷機構(gòu)無法對成型腔內(nèi)的工件進行均勻冷卻的問題；本技術(shù)提供了一種金屬粉末注射成型用冷卻模具，包括開口柜體、還包括水冷機構(gòu)、鼓風(fēng)機構(gòu)和排風(fēng)機構(gòu)；所述水冷機構(gòu)包括多根冷卻液管和循環(huán)泵組；所述冷卻液管與所述循環(huán)泵組連通；所述鼓風(fēng)機構(gòu)內(nèi)設(shè)于所述開口柜體的底部；所述鼓風(fēng)機構(gòu)的頂部排風(fēng)部水平設(shè)有多根所述冷卻液管；所述冷卻液管與所述開口柜體的頂部之間留有換熱腔；所述排風(fēng)機構(gòu)設(shè)于開口柜體的頂部并與所述換熱腔連通；本技術(shù)提供的冷卻模具，能夠均勻地對工件模具提供冷卻風(fēng)，從而實現(xiàn)對工件的均勻冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：沈迎
受保護的技術(shù)使用者：四川喻光智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/6