本技術(shù)涉及淬火，具體為一種高溫合金零件淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝，將高溫合金件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織，是合金件熱處理工藝中應(yīng)用最為廣泛的工種工藝方法。

2、現(xiàn)有的高溫合金零件淬火裝置在優(yōu)化時，大多體現(xiàn)在如何將高溫合金件送入裝置中，降低高溫對人或物造成傷害，提高生產(chǎn)效率，例如申請?zhí)枮閏n201710214150.6的中國實用新型專利就公開了《一種用于模具鋼的淬火裝置》，在該裝置中，通過運用控制臺，利用傳送輥將合金件進行傳送，通過設(shè)置出料口和出料傳送帶，可有效防止高溫對人或物造成傷害，結(jié)構(gòu)方便操作，占地面積小，自動化程度高，可有效提高生產(chǎn)效率。

3、雖然上述的高溫合金零件淬火裝置在提高生產(chǎn)效率方面有一定的優(yōu)勢，但是仍然具有一定的弊端：而高溫合金件被夾取著放進處理室中進行猝火作業(yè)時，由于高溫的合金件浸入在冷液中，中上層與高溫合金接觸的液體溫度較高，導(dǎo)致處理室中的猝火冷液容易出現(xiàn)溫度分層現(xiàn)象，而影響猝火效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫合金零件淬火裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、基于此，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高溫合金零件淬火裝置，包括外箱、淬火裝置、蓋板、取柄和排出口，所述淬火裝置安裝在外箱的內(nèi)部，所述取柄嵌固連接在蓋板的上方，所述蓋板扣壓安裝在外箱的上端面上，所述排出口貫穿過外箱的側(cè)端偏下位置處，所述排出口通過貫穿過外箱與淬火裝置貫通連接；所述淬火裝置包括外框板、軸承座、活動體、電機、通口和處理室，所述軸承座嵌入安裝在外框板的內(nèi)側(cè)，所述軸承座與活動體的末端相連接且轉(zhuǎn)動配合，所述電機安裝在外框板的偏上位置處，所述電機的輸出端貫穿過外框板而與活動體相連接且轉(zhuǎn)動配合，所述通口與外框板為一體化結(jié)構(gòu)且貫通設(shè)置在其偏下位置處，所述處理室位于外框板的內(nèi)側(cè)方，所述活動體活動于處理室中。

5、優(yōu)選的，所述活動體包括嵌入框架、擺動架、混攪結(jié)構(gòu)、第一固定塊、承載架、第二固定塊和擺桿，所述嵌入框架活動于嵌入框架的一側(cè)方，所述第一固定塊的底部嵌固連接在嵌入框架的頂部，所述混攪結(jié)構(gòu)的底部固定連接在承載架的上端面上，所述承載架焊接在承載架的一側(cè)方，所述第二固定塊的底部嵌固連接在嵌入框架的內(nèi)側(cè)底端面上，所述擺動架的上端鉸接配合在第一固定塊的前方，所述擺動架與擺桿的一端滑動卡合，所述擺桿的末端鉸接配合在第二固定塊的后方，所述混攪結(jié)構(gòu)活動配合在擺動架的前方。

6、優(yōu)選的，所述混攪結(jié)構(gòu)包括固位塊、攪動板、軸承、擺板和穿桿，所述攪動板通過軸承而活動于固位塊的前方，所述軸承貫穿過固位塊的偏上部，所述軸承的后端與擺板的一端貫穿連接且活動配合，所述穿桿與擺板為一體化結(jié)構(gòu)且垂直設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述外框板嵌固安裝在外箱的內(nèi)部，所述處理室的上方設(shè)有蓋板，所述通口與排出口貫通設(shè)置，所述外框板呈長方體結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述嵌入框架嵌入安裝在外框板的內(nèi)部，所述第一固定塊與電機的輸出端相貫穿，所述擺動架的上端與電機的輸出端相連接且轉(zhuǎn)動配合，所述混攪結(jié)構(gòu)的末端與軸承座相連接且活動配合，所述擺動架與擺桿的活動配合使其能以與第一固定塊的連接點為定點來回做擺向活動，進而為混攪結(jié)構(gòu)提供動力。

9、優(yōu)選的，所述擺板間隙位于擺動架的前方，所述穿桿貫穿過擺動架且活動卡合，所述固位塊的底部與承載架的上端面嵌固連接，所述攪動板可做一百八十度翻轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述攪動板活動于處理室的內(nèi)部，所述軸承的末端與軸承座相連接且轉(zhuǎn)動配合，所述攪動板設(shè)有四個，且間距相等，均勻布列，其來回翻轉(zhuǎn)活動，便于及時將處理室中的猝火液體混勻。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高溫合金零件淬火裝置，具備以下有益效果：

13、1、該一種高溫合金零件淬火裝置，將裝置接通電源，使其方便后續(xù)運行，人員拿取取柄，將蓋板從外箱上方拿來，令淬火裝置的上端處于空開口狀態(tài)，在處理室中注置有猝火冷液，當(dāng)送料裝置夾取著高溫合金件從外箱上方逐漸放入處理室中后，高溫合金件可以在猝火冷液中進行猝火處理。

14、2、該一種高溫合金零件淬火裝置，通過設(shè)置了活動體，啟動電機，由電機的輸出端貫穿過第一固定塊而與擺動架的上端相連接，便于為其上端提供活動力，擺動架的結(jié)構(gòu)形態(tài)，其以上端為支點做定點擺向，由于穿桿貫穿過擺動架，擺板在穿桿和擺動架的配合下進行圓周位移活動，而令軸承產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，進而令連接在軸承外側(cè)的攪動板做三百六十度翻轉(zhuǎn)活動，從而利于對處理室中的猝火冷液進行混合攪動，使得處理室中的液體溫度均衡，避免出現(xiàn)上下分層的溫度差而影響高溫合金件的猝火作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：包括外箱(1)、淬火裝置(2)、蓋板(3)、取柄(4)和排出口(5)，所述淬火裝置(2)安裝在外箱(1)的內(nèi)部，所述取柄(4)嵌固連接在蓋板(3)的上方，所述蓋板(3)扣壓安裝在外箱(1)的上端面上，所述排出口(5)貫穿過外箱(1)的側(cè)端偏下位置處，所述排出口(5)通過貫穿過外箱(1)與淬火裝置(2)貫通連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述活動體(23)包括嵌入框架(231)、擺動架(232)、混攪結(jié)構(gòu)(233)、第一固定塊(234)、承載架(235)、第二固定塊(236)和擺桿(237)，所述嵌入框架(231)活動于嵌入框架(231)的一側(cè)方，所述第一固定塊(234)的底部嵌固連接在嵌入框架(231)的頂部，所述混攪結(jié)構(gòu)(233)的底部固定連接在承載架(235)的上端面上，所述承載架(235)焊接在承載架(235)的一側(cè)方，所述第二固定塊(236)的底部嵌固連接在嵌入框架(231)的內(nèi)側(cè)底端面上，所述擺動架(232)的上端鉸接配合在第一固定塊(234)的前方，所述擺動架(232)與擺桿(237)的一端滑動卡合，所述擺桿(237)的末端鉸接配合在第二固定塊(236)的后方，所述混攪結(jié)構(gòu)(233)活動配合在擺動架(232)的前方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述混攪結(jié)構(gòu)(233)包括固位塊(331)、攪動板(332)、軸承(333)、擺板(334)和穿桿(335)，所述攪動板(332)通過軸承(333)而活動于固位塊(331)的前方，所述軸承(333)貫穿過固位塊(331)的偏上部，所述軸承(333)的后端與擺板(334)的一端貫穿連接且活動配合，所述穿桿(335)與擺板(334)為一體化結(jié)構(gòu)且垂直設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述外框板(21)嵌固安裝在外箱(1)的內(nèi)部，所述處理室(26)的上方設(shè)有蓋板(3)，所述通口(25)與排出口(5)貫通設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述嵌入框架(231)嵌入安裝在外框板(21)的內(nèi)部，所述第一固定塊(234)與電機(24)的輸出端相貫穿，所述擺動架(232)的上端與電機(24)的輸出端相連接且轉(zhuǎn)動配合，所述混攪結(jié)構(gòu)(233)的末端與軸承座(22)相連接且活動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述擺板(334)間隙位于擺動架(232)的前方，所述穿桿(335)貫穿過擺動架(232)且活動卡合，所述固位塊(331)的底部與承載架(235)的上端面嵌固連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫合金零件淬火裝置，其特征在于：所述攪動板(332)活動于處理室(26)的內(nèi)部，所述軸承(333)的末端與軸承座(22)相連接且轉(zhuǎn)動配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高溫合金零件淬火裝置，包括外箱、猝火裝置、蓋板、取柄和排出口，通過設(shè)置了活動體，啟動電機，由電機的輸出端貫穿過第一固定塊而與擺動架的上端相連接，便于為其上端提供活動力，擺動架的結(jié)構(gòu)形態(tài)，其以上端為支點做定點擺向，由于穿桿貫穿過擺動架，擺板在穿桿和擺動架的配合下進行圓周位移活動，而令軸承產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，進而令連接在軸承外側(cè)的攪動板做三百六十度翻轉(zhuǎn)活動，從而利于對處理室中的猝火冷液進行混合攪動，使得處理室中的液體溫度均衡，避免出現(xiàn)上下分層的溫度差而影響高溫合金件的猝火作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡永賢,付健,黃建湘
受保護的技術(shù)使用者：貴州一航設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/9