本技術(shù)涉及金屬注射成型，尤其是涉及一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機。

背景技術(shù)：

1、鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是：密度在1.8g/cm3左右，強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。其組合的合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。

2、目前，鎂合金產(chǎn)品被廣泛使用在汽車相關(guān)領(lǐng)域，其通過鎂合金半固態(tài)注射成型機注射出諸如座椅骨架、車載屏幕支架等產(chǎn)品，其產(chǎn)品的質(zhì)量在3-4kg左右。

3、但隨著技術(shù)的發(fā)展，鎂合金產(chǎn)品不局限于小部件，開始使用在汽車門板類產(chǎn)品中，而汽車門板類產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠大于5kg，根據(jù)半固態(tài)行業(yè)的常規(guī)計算，凈重5kg的產(chǎn)品，需要具備13kg以上的注射能力的成型設(shè)備。而現(xiàn)有技術(shù)如申請?zhí)枮閏n202310709128.4，名稱為一種金屬注射成型裝置的單注射成型設(shè)備一般無法達到13kg以上的注射量，因此，需引進雙注射成型設(shè)備來實現(xiàn)質(zhì)量更重產(chǎn)品的成型。

4、而采用雙注射成型設(shè)備對雙進料口模具進行注射時，由于不同模具進料口的間距、高度不同，一般的雙注射成型設(shè)備很難對不同模具完成注射。

5、基于上述問題，擬設(shè)計一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其雙注射噴嘴能進行水平距離、豎直高度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同模具中產(chǎn)品的成型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其雙注射噴嘴能進行水平距離、豎直高度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同模具中產(chǎn)品的成型。

2、為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，包括固定座、水平驅(qū)動件、第一滑軌滑塊組件、注射成型機構(gòu)和頭板，所述注射成型機構(gòu)包括噴嘴和整移連接桿，所述頭板包括用于適配噴嘴的長孔；

3、所述固定座上安裝有若干個縱向設(shè)置的第一滑軌滑塊組件，所述第一滑軌滑塊組件上安裝2個橫向設(shè)置的注射成型機構(gòu)；

4、所述固定座的前、后兩側(cè)至少各安裝2個水平驅(qū)動件，所述水平驅(qū)動件的驅(qū)動桿與注射成型機構(gòu)朝向水平驅(qū)動件的一面固定連接；

5、所述水平驅(qū)動件能帶動注射成型機構(gòu)沿固定座縱向移動，相應(yīng)的，所述注射成型機構(gòu)上的噴嘴也能在長孔內(nèi)進行前后移動；

6、所述注射成型機構(gòu)通過整移連接桿與頭板固定連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述長孔的長度、寬度尺寸均大于噴嘴的長度、寬度尺寸，所述噴嘴能在長孔內(nèi)進行前后、上下移動。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述注射成型機構(gòu)包括上部支架和注射主體，所述注射主體安裝在上部支架上端，所述注射主體能沿上部支架朝頭板方向移動。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述上部支架包括支架、第二滑軌滑塊組件、整移油缸和整移連接桿，所述支架的前后兩端安裝第二滑軌滑塊組件，所述支架的中間部位安裝整移油缸、整移連接桿，所述整移連接桿安裝在整移油缸的前端，所述整移連接桿的頭部為t形。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述注射主體包括注射座支架、驅(qū)動機構(gòu)、注射油缸機構(gòu)、送料機構(gòu)和噴嘴，所述注射座支架安裝在第二滑軌滑塊組件上，所述注射座支架朝所述頭板方向依次安裝有噴嘴、送料機構(gòu)、注射油缸機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述注射油缸機構(gòu)的下端與整移油缸上端固定連接。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，包括整移固定塊，所述整移固定塊的兩側(cè)形成有與整移連接桿頭部相適配的t型凹槽，所述整移連接桿的頭部能在t型凹槽內(nèi)進行前后移動。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述頭板包括若干組用于與整移固定塊連接的安裝孔，所述安裝孔位于長孔的下端。

13、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述整移固定塊通過安裝孔與頭板固定連接。

14、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，包括豎直驅(qū)動件，所述豎直驅(qū)動件驅(qū)動桿頂部固定在固定座的底部，所述豎直驅(qū)動件能帶動固定座進行上下移動。

15、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，包括支撐塊，所述支撐塊用于支撐被豎直驅(qū)動件抬高的固定座。

16、本實用新型的有益效果是：

17、1、本實用新型可以單獨調(diào)節(jié)兩個注射成型機構(gòu)的水平位置，從而調(diào)節(jié)兩個噴嘴位置以適應(yīng)不同間距的模具，滿足生產(chǎn)需求。

18、2、本實用新型的固定座下部設(shè)有豎直驅(qū)動件和支撐塊，豎直驅(qū)動件抬升固定座后用支撐塊支撐固定座，可以調(diào)節(jié)噴嘴的高低位置以適應(yīng)不同的模具。

19、3、本實用新型采用兩個注射成型機構(gòu)，能提高注射量，滿足了大重量的產(chǎn)品的注射成型。

技術(shù)特征：

1.一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述長孔（51）的長度、寬度尺寸均大于噴嘴（425）的長度、寬度尺寸，所述噴嘴（425）能在長孔（51）內(nèi)進行前后、上下移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述注射成型機構(gòu)（4）包括上部支架（41）和注射主體（42），所述注射主體（42）安裝在上部支架（41）上端，所述注射主體（42）能沿上部支架（41）朝頭板（5）方向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述上部支架（41）包括支架（411）、第二滑軌滑塊組件（412）、整移油缸（413）和整移連接桿（414），所述支架（411）的前后兩端安裝第二滑軌滑塊組件（412），所述支架（411）的中間部位安裝整移油缸（413）、整移連接桿（414），所述整移連接桿（414）安裝在整移油缸（413）的前端，所述整移連接桿（414）的頭部為t形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述注射主體（42）包括注射座支架（421）、驅(qū)動機構(gòu)（422）、注射油缸機構(gòu)（423）、送料機構(gòu)（424）和噴嘴（425），所述注射座支架（421）安裝在第二滑軌滑塊組件（412）上，所述注射座支架（421）朝所述頭板（5）方向依次安裝有噴嘴（425）、送料機構(gòu)（424）、注射油缸機構(gòu)（423）和驅(qū)動機構(gòu)（422），所述注射油缸機構(gòu)（423）的下端與整移油缸（413）上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，包括整移固定塊（8），所述整移固定塊（8）的兩側(cè)形成有與整移連接桿（414）頭部相適配的t型凹槽（81），所述整移連接桿（414）的頭部能在t型凹槽（81）內(nèi)進行前后移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述頭板（5）包括若干組用于與整移固定塊（8）連接的安裝孔（52），所述安裝孔（52）位于長孔（51）的下端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，所述整移固定塊（8）通過安裝孔（52）與頭板（5）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，包括豎直驅(qū)動件（6），所述豎直驅(qū)動件（6）驅(qū)動桿頂部固定在固定座（1）的底部，所述豎直驅(qū)動件（6）能帶動固定座（1）進行上下移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，其特征在于，包括支撐塊（7），所述支撐塊（7）用于支撐被豎直驅(qū)動件（6）抬高的固定座（1）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬注射成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平行雙注射鎂合金半固態(tài)成型機，包括固定座，固定座上安裝縱向設(shè)置的第一滑軌滑塊組件，第一滑軌滑塊組件上安裝2個橫向設(shè)置的注射成型機構(gòu)；固定座的前、后兩側(cè)至少各安裝2個水平驅(qū)動件，水平驅(qū)動件的驅(qū)動桿與注射成型機構(gòu)朝向水平驅(qū)動件的一面固定連接；水平驅(qū)動件能帶動注射成型機構(gòu)沿固定座縱向移動，相應(yīng)的，注射成型機構(gòu)上的噴嘴也能在長孔內(nèi)進行前后移動，本技術(shù)可以單獨調(diào)節(jié)兩個注射成型機構(gòu)的水平位置，從而調(diào)節(jié)兩個噴嘴位置以適應(yīng)不同間距的模具，滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：郭未已,葛琪威,陳軍
受保護的技術(shù)使用者：寧波保稅區(qū)海天智勝金屬成型設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/9