本技術(shù)涉及熱處理，具體為一種熱處理用真空淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、真空淬火技術(shù)是一種用于金屬材料熱處理的先進(jìn)技術(shù)，通過將工件放入真空爐中，在無氧或低氧氣氛中進(jìn)行加熱處理，然后迅速冷卻工件，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能。真空淬火技術(shù)可以有效地控制工件的加熱和冷卻過程，避免氧化和變質(zhì)，從而提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，當(dāng)真空淬火裝置在對金屬材料采取熱處理淬火操作時(shí)，通常情況下金屬材料是放置在真空淬火裝置所用的真空淬火爐內(nèi)部，由于真空淬火爐內(nèi)部構(gòu)通常為固定式，且布局無法進(jìn)行變動(dòng)，遇到不同規(guī)格大小的金屬材料，如較小規(guī)格的金屬材料，則容易出現(xiàn)無法有效的放置的情況發(fā)生，為了避免以上出現(xiàn)的問題，通常需要放置在特定的金屬臺面上，但是需要真空淬火的金屬材料下表面會受到臺面影響，造成接觸面受熱未有上表面受熱程度較好的情況發(fā)生，進(jìn)而影響到熱處理用的真空淬火裝置使用效果，同時(shí)熱處理用的真空淬火裝置不能適用于不同規(guī)格大小的金屬材料，影響了熱處理用的真空淬火裝置的通用性，也間接影響了熱處理用的真空淬火裝置使用效果以及真空淬火效率。

2、因此需要研發(fā)一種熱處理用真空淬火裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱處理用真空淬火裝置，通過設(shè)有方柱和u型架，將兩組側(cè)板對應(yīng)設(shè)置在真空淬火爐的兩側(cè)內(nèi)壁上，并將方柱由滑座以滑動(dòng)的方式推入側(cè)板上的滑軌內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場金屬材料需要熱處理真空淬火的數(shù)量，對應(yīng)安裝多組方柱，通過將u型架由伸縮柱以滑動(dòng)的方式對應(yīng)插入方柱的內(nèi)部，使u型架根據(jù)金屬材料的大小，拉動(dòng)u型架與金屬材料之間的距離，達(dá)到金屬材料可由u型架進(jìn)行放置支撐處理，通過將螺桿b以螺紋連接的方式設(shè)置在u型架上的螺紋孔內(nèi)，使金屬材料放置完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿b，至底端上的壓板對金屬材料采取夾持固定處理，待金屬材料固定后，再進(jìn)行真空淬火處理即可，盡量避免不同大小規(guī)格的金屬材料無法有效放置的情況發(fā)生，也盡量避免金屬材料放置后真空淬火過程中受熱不均勻的情況發(fā)生，有效的對熱處理用的真空淬火裝置提高了適用性，也有效的對熱處理用的真空淬火裝置提高了使用效果和真空淬火效率，以解決上述背景技術(shù)中提出熱處理用的真空淬火裝置效果差而影響到適用性以及效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱處理用真空淬火裝置，包括真空淬火爐，所述真空淬火爐的內(nèi)壁上均設(shè)置有加熱絲，所述真空淬火爐的兩側(cè)內(nèi)壁中心位置均安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)外壁中心位置開設(shè)有滑軌；

3、所述側(cè)板的一側(cè)外壁上安裝有方柱，所述方柱的上表面開設(shè)有滑槽，所述方柱的一端安裝有u型架。

4、優(yōu)選的，所述真空淬火爐的一側(cè)外壁上安裝有密封蓋，所述密封蓋與真空淬火爐之間通過合頁鉸接。

5、優(yōu)選的，所述方柱的另一端設(shè)置有滑座，所述滑座的外壁與滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述u型架的一側(cè)外壁中心位置設(shè)置有伸縮柱，所述伸縮柱的外壁與方柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述伸縮柱的頂部一側(cè)設(shè)置有螺桿a。

7、優(yōu)選的，所述螺桿a的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述螺桿a的外壁上方螺紋連接有螺母。

8、優(yōu)選的，所述u型架的上表面和下表面一側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部安裝有螺桿b。

9、優(yōu)選的，所述螺桿b的外壁與螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接，所述螺桿b的底端設(shè)置有壓板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過設(shè)有方柱和u型架，將兩組側(cè)板對應(yīng)設(shè)置在真空淬火爐的兩側(cè)內(nèi)壁上，并將方柱由滑座以滑動(dòng)的方式推入側(cè)板上的滑軌內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場金屬材料需要熱處理真空淬火的數(shù)量，對應(yīng)安裝多組方柱，通過將u型架由伸縮柱以滑動(dòng)的方式對應(yīng)插入方柱的內(nèi)部，使u型架根據(jù)金屬材料的大小，拉動(dòng)u型架與金屬材料之間的距離，達(dá)到金屬材料可由u型架進(jìn)行放置支撐處理。

12、通過將螺桿b以螺紋連接的方式設(shè)置在u型架上的螺紋孔內(nèi)，使金屬材料放置完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿b，至底端上的壓板對金屬材料采取夾持固定處理，待金屬材料固定后，再進(jìn)行真空淬火處理即可，盡量避免不同大小規(guī)格的金屬材料無法有效放置的情況發(fā)生，也盡量避免金屬材料放置后真空淬火過程中受熱不均勻的情況發(fā)生，有效的對熱處理用的真空淬火裝置提高了適用性，也有效的對熱處理用的真空淬火裝置提高了使用效果和真空淬火效率。

技術(shù)特征：

1.一種熱處理用真空淬火裝置，包括真空淬火爐（1），所述真空淬火爐（1）的內(nèi)壁上均設(shè)置有加熱絲（101），其特征在于：所述真空淬火爐（1）的兩側(cè)內(nèi)壁中心位置均安裝有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）的一側(cè)外壁中心位置開設(shè)有滑軌（201）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述真空淬火爐（1）的一側(cè)外壁上安裝有密封蓋（102），所述密封蓋（102）與真空淬火爐（1）之間通過合頁鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述方柱（3）的另一端設(shè)置有滑座（302），所述滑座（302）的外壁與滑軌（201）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述u型架（4）的一側(cè)外壁中心位置設(shè)置有伸縮柱（401），所述伸縮柱（401）的外壁與方柱（3）的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述伸縮柱（401）的頂部一側(cè)設(shè)置有螺桿a（402）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述螺桿a（402）的外壁與滑槽（301）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述螺桿a（402）的外壁上方螺紋連接有螺母（403）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述u型架（4）的上表面和下表面一側(cè)均開設(shè)有螺紋孔（404），所述螺紋孔（404）的內(nèi)部安裝有螺桿b（405）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱處理用真空淬火裝置，其特征在于：所述螺桿b（405）的外壁與螺紋孔（404）的內(nèi)壁螺紋連接，所述螺桿b（405）的底端設(shè)置有壓板（406）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種熱處理用真空淬火裝置，包括真空淬火爐，所述真空淬火爐的內(nèi)壁上均設(shè)置有加熱絲，所述真空淬火爐的兩側(cè)內(nèi)壁中心位置均安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)外壁中心位置開設(shè)有滑軌，其結(jié)構(gòu)合理，本技術(shù)通過設(shè)有方柱和U型架，將兩組側(cè)板對應(yīng)設(shè)置在真空淬火爐的兩側(cè)內(nèi)壁上，并將方柱由滑座以滑動(dòng)的方式推入側(cè)板上的滑軌內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場金屬材料需要熱處理真空淬火的數(shù)量，對應(yīng)安裝多組方柱，通過將U型架由伸縮柱以滑動(dòng)的方式對應(yīng)插入方柱的內(nèi)部，使U型架根據(jù)金屬材料的大小，拉動(dòng)U型架與金屬材料之間的距離，達(dá)到金屬材料可由U型架進(jìn)行放置支撐處理。

技術(shù)研發(fā)人員：王立夫,王國慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山順興熱處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26