本技術(shù)涉及一種煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)冷卻設(shè)備，特別涉及一種節(jié)能風(fēng)口小套。

背景技術(shù)：

1、高爐風(fēng)口小套是煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)中最容易損壞的部件。由于風(fēng)口小套前端需要伸入爐內(nèi)，容易被爐內(nèi)的高溫熔損，而且還容易受到金屬液滴滴穿和焦炭循環(huán)的磨損，故高爐風(fēng)口小套的工作環(huán)境十分惡劣，因此需要持續(xù)不斷的向風(fēng)口小套中通入冷卻水，對(duì)風(fēng)口小套進(jìn)行冷卻。但是，風(fēng)口小套為高爐輸送熱風(fēng)時(shí)，輸入高爐的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)口小套的熱風(fēng)通道進(jìn)入高爐，由于風(fēng)口小套的內(nèi)套具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)口小套后溫度降低，使得風(fēng)口小套耗能較大，從而影響了高爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2、而且，目前的風(fēng)口小套包括法蘭、內(nèi)套、外套和導(dǎo)流器，外套套設(shè)在內(nèi)套外側(cè)，外套外壁的后端與法蘭外壁的前端固定連接，外套內(nèi)壁的后端通過(guò)第一環(huán)形焊縫與內(nèi)套前端連接，內(nèi)套后端通過(guò)第二環(huán)形焊縫與法蘭內(nèi)壁的前端連接；外套、內(nèi)套和法蘭圍成一內(nèi)部空腔，導(dǎo)流器設(shè)置于內(nèi)部空腔內(nèi)；法蘭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述風(fēng)口小套具有前后走向的熱風(fēng)通道（熱風(fēng)通道由外套內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)面、內(nèi)套的內(nèi)側(cè)面和法蘭內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)面圍成）。上述第一環(huán)形焊縫與第二環(huán)形焊縫均處于熱風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)面上，高速流動(dòng)的煤粉發(fā)生偏吹時(shí)與熱風(fēng)通道的內(nèi)側(cè)面直接接觸，加速第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫的磨損，在風(fēng)口小套還沒(méi)有達(dá)到使用壽命時(shí)，以磨損為主因造成第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫開(kāi)裂漏水，導(dǎo)致風(fēng)口小套提前報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種節(jié)能風(fēng)口小套，這種節(jié)能風(fēng)口小套既能起到節(jié)能作用，又能避免煤粉沖刷到環(huán)形焊縫，延長(zhǎng)使用壽命。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種節(jié)能風(fēng)口小套，包括法蘭、內(nèi)套、外套和導(dǎo)流器，外套套設(shè)在內(nèi)套外側(cè)，外套外壁的后端與法蘭外壁的前端固定連接，外套內(nèi)壁的后端通過(guò)第一環(huán)形焊縫與內(nèi)套前端連接，內(nèi)套后端通過(guò)第二環(huán)形焊縫與法蘭內(nèi)壁的前端連接；外套、內(nèi)套和法蘭圍成一內(nèi)部空腔，導(dǎo)流器設(shè)置于內(nèi)部空腔內(nèi)；法蘭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述風(fēng)口小套具有前后走向的熱風(fēng)通道，其特征在于：所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁上設(shè)有筒形隔熱層，所述第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫均處于筒形隔熱層的外側(cè)并被筒形隔熱層覆蓋。

4、上述內(nèi)、外的定義：以風(fēng)口小套的熱風(fēng)通道為準(zhǔn)，靠近熱風(fēng)通道的一側(cè)為內(nèi)，遠(yuǎn)離熱風(fēng)通道的一側(cè)為外。

5、上述結(jié)構(gòu)中，筒形隔熱層設(shè)置在熱風(fēng)通道的內(nèi)壁上，筒形隔熱層既能保證熱風(fēng)通道的保溫效果，使熱風(fēng)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)通道時(shí)熱量損失較小，起到很好的節(jié)能作用；并將第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫隱藏在筒形隔熱層的外側(cè)，即使噴煤管發(fā)生偏吹，高速流動(dòng)的煤粉只是與筒形隔熱層的內(nèi)側(cè)面直接接觸，第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫被筒形隔熱層遮擋住，高速流動(dòng)的煤粉無(wú)法與第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫直接接觸，能夠避免煤粉沖刷第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫，不會(huì)使第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫的所在區(qū)域發(fā)生磨損，延長(zhǎng)風(fēng)口小套的使用壽命。

6、優(yōu)選方案中，所述筒形隔熱層為前小后大的套筒，套筒的外側(cè)面與所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁緊密接觸。更優(yōu)選方案中，所述套筒的外側(cè)面通過(guò)耐高溫粘合劑與所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁粘結(jié)。上述耐高溫粘合劑可以采用型號(hào)為美斯國(guó)頓3.1的高溫膠，耐熱1280℃，用于壁爐、鍋爐和煙囪等高溫處的修補(bǔ)和填充裂痕，高溫管道的密封等。

7、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述套筒的材質(zhì)為耐高溫陶瓷。所述耐高溫陶瓷可以為氧化物陶瓷（如三氧化二鋁陶瓷）、氮化物陶瓷（氮化硅陶瓷）或者碳化物陶瓷（如碳化硅陶瓷）。所述耐高溫陶瓷也可為氮化硅結(jié)合碳化硅材料。

8、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述筒形隔熱層的厚度為2mm-12mm。

9、另一優(yōu)選方案中，所述外套內(nèi)壁后段的內(nèi)側(cè)面上具有前環(huán)形凹下部，前環(huán)形凹下部處于所述第一環(huán)形焊縫的前側(cè)；所述法蘭內(nèi)壁前段的內(nèi)側(cè)面上具有后環(huán)形凹下部，后環(huán)形凹下部處于所述第二環(huán)形焊縫的后側(cè)；前環(huán)形凹下部的內(nèi)壁、內(nèi)套的內(nèi)側(cè)面和后環(huán)形凹下部的內(nèi)壁共同圍成槽口朝內(nèi)的環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫均處于環(huán)形凹槽的槽底上，所述筒形隔熱層處于環(huán)形凹槽中。

10、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述筒形隔熱層采用自流澆注料（自流澆注料是一種無(wú)需振動(dòng)即可流動(dòng)和脫氣的可澆注耐火材料）形成。通常，將自流澆注料澆注在環(huán)形凹槽中，凝固后形成所述筒形隔熱層。

11、優(yōu)選方案中，所述外套外壁的后端通過(guò)第三環(huán)形焊縫與所述法蘭外壁的前端連接。

12、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型既能保證熱風(fēng)通道的保溫效果，使熱風(fēng)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)通道時(shí)熱量損失較小，起到很好的節(jié)能作用，又能夠避免煤粉沖刷第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫，不會(huì)使第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫的所在區(qū)域發(fā)生磨損，延長(zhǎng)風(fēng)口小套的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能風(fēng)口小套，包括法蘭、內(nèi)套、外套和導(dǎo)流器，外套套設(shè)在內(nèi)套外側(cè)，外套外壁的后端與法蘭外壁的前端固定連接，外套內(nèi)壁的后端通過(guò)第一環(huán)形焊縫與內(nèi)套前端連接，內(nèi)套后端通過(guò)第二環(huán)形焊縫與法蘭內(nèi)壁的前端連接；外套、內(nèi)套和法蘭圍成一內(nèi)部空腔，導(dǎo)流器設(shè)置于內(nèi)部空腔內(nèi)；法蘭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述風(fēng)口小套具有前后走向的熱風(fēng)通道，其特征在于：所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁上設(shè)有筒形隔熱層，所述第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫均處于筒形隔熱層的外側(cè)并被筒形隔熱層覆蓋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述筒形隔熱層為前小后大的套筒，套筒的外側(cè)面與所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁緊密接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述套筒的外側(cè)面通過(guò)耐高溫粘合劑與所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁粘結(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述套筒的材質(zhì)為耐高溫陶瓷。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述筒形隔熱層的厚度為2mm-12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述外套內(nèi)壁后段的內(nèi)側(cè)面上具有前環(huán)形凹下部，前環(huán)形凹下部處于所述第一環(huán)形焊縫的前側(cè)；所述法蘭內(nèi)壁前段的內(nèi)側(cè)面上具有后環(huán)形凹下部，后環(huán)形凹下部處于所述第二環(huán)形焊縫的后側(cè)；前環(huán)形凹下部的內(nèi)壁、內(nèi)套的內(nèi)側(cè)面和后環(huán)形凹下部的內(nèi)壁共同圍成槽口朝內(nèi)的環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫均處于環(huán)形凹槽的槽底上，所述筒形隔熱層處于環(huán)形凹槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能風(fēng)口小套，其特征在于：所述筒形隔熱層采用自流澆注料形成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種節(jié)能風(fēng)口小套，包括法蘭、內(nèi)套、外套和導(dǎo)流器，外套套設(shè)在內(nèi)套外側(cè)，外套外壁的后端與法蘭外壁的前端固定連接，外套內(nèi)壁的后端通過(guò)第一環(huán)形焊縫與內(nèi)套前端連接，內(nèi)套后端通過(guò)第二環(huán)形焊縫與法蘭內(nèi)壁的前端連接；外套、內(nèi)套和法蘭圍成一內(nèi)部空腔，導(dǎo)流器設(shè)置于內(nèi)部空腔內(nèi)；法蘭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述風(fēng)口小套具有前后走向的熱風(fēng)通道，其特征在于：所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁上設(shè)有筒形隔熱層，所述第一環(huán)形焊縫、第二環(huán)形焊縫均處于筒形隔熱層的外側(cè)并被筒形隔熱層覆蓋。這種節(jié)能風(fēng)口小套既能起到節(jié)能作用，又能避免煤粉沖刷到環(huán)形焊縫，延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：佘京鵬,潘兵,翟忠,廖秀姻,吳旭武,羅增進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：饒平粵興銅加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/23