本技術(shù)屬于機(jī)床設(shè)備，特別地，涉及一種頂尖裝置及磨床。

背景技術(shù)：

1、磨床是一種多用途機(jī)床，其適用于磨削外圓、內(nèi)孔及平面，也適用于刃磨一般切削工具，如絞刀、套式擴(kuò)孔鉆、各種銑刀及齒輪滾刀等。磨床在使用過(guò)程中，頂尖裝置的作用在于將所需要加工的工件一端頂住進(jìn)行限位，便于工件進(jìn)行磨削加工。當(dāng)前，頂尖裝置在對(duì)工件進(jìn)行頂持定位時(shí)，頂尖裝置上的頂尖通常是通過(guò)彈力機(jī)構(gòu)快速推進(jìn)到位。然而，在磨床需要上下料時(shí)，通常需要人工手動(dòng)方式控制彈力機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)頂尖退回，不僅難以滿(mǎn)足數(shù)控磨床自動(dòng)化的需求，而且難以實(shí)現(xiàn)頂尖快速、平穩(wěn)地退回，導(dǎo)致磨床的加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種頂尖裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的頂尖裝置依靠人工手動(dòng)操作方式控制頂尖退回，不僅難以滿(mǎn)足數(shù)控磨床自動(dòng)化的需求，而且難以快速、平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)頂尖退回的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種頂尖裝置，包括：

3、磨床尾座；

4、頂尖座，滑動(dòng)設(shè)置于所述磨床尾座上；

5、頂尖，設(shè)置于所述頂尖座上；

6、預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述頂尖座朝向工件移動(dòng)，以使所述頂尖以預(yù)設(shè)的預(yù)緊力頂持并定位所述工件；以及

7、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于推動(dòng)所述頂尖座朝向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)，以使所述頂尖座帶動(dòng)所述頂尖退回，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述磨床尾座上；

8、其中，所述預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括與所述頂尖座相連的第一彈簧座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述磨床尾座上的螺紋絲桿、設(shè)有內(nèi)螺紋孔的第二彈簧座，以及設(shè)于所述第一彈簧座與所述第二彈簧座之間的預(yù)緊彈簧，所述第二彈簧座通過(guò)所述內(nèi)螺紋孔旋合于所述螺紋絲桿上。

9、進(jìn)一步地，所述磨床尾座上設(shè)有引導(dǎo)所述頂尖座沿所述頂尖的軸向移動(dòng)的導(dǎo)向套筒，所述頂尖座滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向套筒中。

10、進(jìn)一步地，所述頂尖座上設(shè)有預(yù)緊腔，所述第一彈簧座固定設(shè)置于所述預(yù)緊腔中，所述第二彈簧座滑動(dòng)設(shè)置于所述預(yù)緊腔中，所述預(yù)緊彈簧位于所述預(yù)緊腔中，所述預(yù)緊彈簧的第一端與所述第一彈簧座抵接，所述預(yù)緊彈簧的第二端與所述第二彈簧座抵接。

11、進(jìn)一步地，所述預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括用于帶動(dòng)所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)壓手柄，所述調(diào)壓手柄與所述螺紋絲桿的尾端相連。

12、進(jìn)一步地，所述預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括用于配合止擋所述第二彈簧座以限定所述第二彈簧座移動(dòng)位置的止擋件，所述止擋件設(shè)于所述螺紋絲桿的首端。

13、進(jìn)一步地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述磨床尾座上的液壓腔、滑動(dòng)設(shè)置于所述液壓腔中的活塞、設(shè)于所述活塞上的第一齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述磨床尾座上聯(lián)動(dòng)齒輪和設(shè)于所述頂尖座上的第二齒條，所述第一齒條與所述第二齒條平行且間隔設(shè)置，所述聯(lián)動(dòng)齒輪分別與所述第一齒條與所述第二齒條嚙合。

14、進(jìn)一步地，所述磨床尾座上設(shè)有齒輪腔，所述聯(lián)動(dòng)齒輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述齒輪腔中，所述聯(lián)動(dòng)齒輪固定套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

15、進(jìn)一步地，所述頂尖裝置還包括用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)推動(dòng)所述尖座朝移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述旋轉(zhuǎn)軸相連。

16、進(jìn)一步地，所述磨床尾座包括第一座體和第二座體，所述第二座體可沿頂尖的徑向滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一座體上，所述頂尖裝置還包括用于帶動(dòng)所述第二座體沿頂尖的徑向滑動(dòng)的徑向微調(diào)消隙組件，所述徑向微調(diào)消隙組件包括固定設(shè)置于所述第一座體上的內(nèi)螺紋套、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二座體上并旋合于所述內(nèi)螺紋套中的螺桿，以及用于消除所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的反向間隙的彈性件，所述彈性件抵持于所述內(nèi)螺紋套與所述螺桿之間。

17、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之二在于提供一種具有上述任一方案中的頂尖裝置的磨床。

18、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種磨床，包括上述任一方案提供的所述頂尖裝置。

19、本實(shí)用新型實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果之一：

20、本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂尖裝置及磨床，通過(guò)在磨床尾座上設(shè)置正向推進(jìn)頂尖座的預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)和反向推回頂尖座的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在磨床上料時(shí)，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋絲桿，使得螺紋絲桿帶動(dòng)第二彈簧座朝向第一彈簧座移動(dòng)，壓縮位于第一彈簧座與第二彈簧座之間的預(yù)緊彈簧，壓縮的預(yù)緊彈簧能夠推動(dòng)頂尖座上的頂尖朝向工件頂出，直至頂尖以預(yù)設(shè)的預(yù)緊力對(duì)工件起到穩(wěn)定的頂持定位作用。而在磨床下料時(shí)，僅需通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)克服預(yù)緊彈簧對(duì)頂尖座的彈力作用，使得推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂尖座朝向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)，就能夠快速、平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)頂尖的自動(dòng)退回。因此，在磨床上下料過(guò)程中，無(wú)需人工手動(dòng)方式控制頂尖退回，即可實(shí)現(xiàn)頂尖快速、平穩(wěn)地自動(dòng)退回，能夠滿(mǎn)足數(shù)控磨床自動(dòng)化的需求，有利于提高磨床的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種頂尖裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的頂尖裝置，其特征在于，所述磨床尾座上設(shè)有引導(dǎo)所述頂尖座沿所述頂尖的軸向移動(dòng)的導(dǎo)向套筒，所述頂尖座滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向套筒中。

3.如權(quán)利要求1所述的頂尖裝置，其特征在于，所述頂尖座上設(shè)有預(yù)緊腔，所述第一彈簧座固定設(shè)置于所述預(yù)緊腔中，所述第二彈簧座滑動(dòng)設(shè)置于所述預(yù)緊腔中，所述預(yù)緊彈簧位于所述預(yù)緊腔中，所述預(yù)緊彈簧的第一端與所述第一彈簧座抵接，所述預(yù)緊彈簧的第二端與所述第二彈簧座抵接。

4.如權(quán)利要求1所述的頂尖裝置，其特征在于，所述預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括用于帶動(dòng)所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)壓手柄，所述調(diào)壓手柄與所述螺紋絲桿的尾端相連。

5.如權(quán)利要求1所述的頂尖裝置，其特征在于，所述預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)還包括用于配合止擋所述第二彈簧座以限定所述第二彈簧座移動(dòng)位置的止擋件，所述止擋件設(shè)于所述螺紋絲桿的首端。

6.如權(quán)利要求1所述的頂尖裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述磨床尾座上的液壓腔、滑動(dòng)設(shè)置于所述液壓腔中的活塞、設(shè)于所述活塞上的第一齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述磨床尾座上聯(lián)動(dòng)齒輪和設(shè)于所述頂尖座上的第二齒條，所述第一齒條與所述第二齒條平行且間隔設(shè)置，所述聯(lián)動(dòng)齒輪分別與所述第一齒條與所述第二齒條嚙合。

7.如權(quán)利要求6所述的頂尖裝置，其特征在于，所述磨床尾座上設(shè)有齒輪腔，所述聯(lián)動(dòng)齒輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述齒輪腔中，所述聯(lián)動(dòng)齒輪固定套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

8.如權(quán)利要求7所述的頂尖裝置，其特征在于，所述頂尖裝置還包括用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)推動(dòng)所述尖座朝移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述旋轉(zhuǎn)軸相連。

9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的頂尖裝置，其特征在于，所述磨床尾座包括第一座體和第二座體，所述第二座體可沿頂尖的徑向滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一座體上，所述頂尖裝置還包括用于帶動(dòng)所述第二座體沿頂尖的徑向滑動(dòng)的徑向微調(diào)消隙組件，所述徑向微調(diào)消隙組件包括固定設(shè)置于所述第一座體上的內(nèi)螺紋套、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二座體上并旋合于所述內(nèi)螺紋套中的螺桿，以及用于消除所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的反向間隙的彈性件，所述彈性件抵持于所述內(nèi)螺紋套與所述螺桿之間。

10.一種磨床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的頂尖裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種頂尖裝置及磨床，通過(guò)在磨床尾座上設(shè)置正向推進(jìn)頂尖座的預(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)和反向推回頂尖座的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在磨床上料時(shí)，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋絲桿，使得螺紋絲桿帶動(dòng)第二彈簧座朝向第一彈簧座移動(dòng)，壓縮位于第一彈簧座與第二彈簧座之間的預(yù)緊彈簧，壓縮的預(yù)緊彈簧能夠推動(dòng)頂尖座上的頂尖朝向工件頂出，直至頂尖以預(yù)設(shè)的預(yù)緊力對(duì)工件起到頂持定位作用。而在磨床下料時(shí)，僅需通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂尖座朝向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)，就能夠快速、平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)頂尖的自動(dòng)退回。因此，在磨床上下料過(guò)程中，無(wú)需人工手動(dòng)方式控制頂尖退回，即可實(shí)現(xiàn)頂尖快速、平穩(wěn)地自動(dòng)退回，能夠滿(mǎn)足數(shù)控磨床自動(dòng)化的需求，有利于提高磨床的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂輝,于濤,俞鋒鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江陀曼智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6