本技術屬于機床設備，特別地，涉及一種具有平衡結構的砂輪及磨床。

背景技術：

1、磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪對工件進行磨削加工。由于砂輪高速旋轉時的平衡性能好壞，直接影響到砂輪磨削加工精度和工件表面磨削的粗糙度。當前的砂輪在高速旋轉進行磨削加工的過程中，由于其離心力作用，容易導致砂輪處于不平衡的狀態(tài)，這就會造成砂輪對工件磨削加工的精度大幅降低，難以滿足日益增長的高精度磨削加工需求。

技術實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型實施例的目的之一在于提供一種具有平衡結構的砂輪，以解決現(xiàn)有技術中的砂輪在高速旋轉進行磨削加工的過程中容易出現(xiàn)不平衡狀態(tài)，降低砂輪磨削加工精度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種具有平衡結構的砂輪，包括：

3、基礎組件，包括用于轉動安裝于磨床的砂輪架上的砂輪軸、固定套裝于所述砂輪軸上的砂輪法蘭和設置于所述砂輪法蘭上的砂輪本體，所述砂輪法蘭上環(huán)繞所述砂輪的旋轉中心設置有環(huán)形溝道；以及

4、平衡組件，包括用于嵌設于所述環(huán)形溝道中的若干個平衡塊、用于配合卡接并固定所述平衡塊的金屬球體，以及用于頂壓所述金屬球體以使所述金屬球體與所述環(huán)形溝道的相應溝道面相切的頂持固定件，所述平衡塊上設有供所述金屬球體安裝的限位孔和供所述頂持固定件插入的定位孔，所述金屬球體嵌設于所述限位孔中，所述定位孔與所述限位孔連通；

5、其中，當所述頂持固定件插入并固定所述定位孔中時，所述頂持固定件頂壓所述金屬球體，以使所述金屬球體突出于所述平衡塊外部的部分球面抵靠于所述環(huán)形溝道的相應溝道面上；當所述頂持固定件脫離所述定位孔時，所述金屬球體與所述環(huán)形溝道的相應溝道面滾動接觸，以使所述平衡塊可沿所述環(huán)形溝道限定的路徑滑動。

6、進一步地，所述限位孔沿所述砂輪軸的徑向延伸，所述定位孔沿所述砂輪軸的軸向延伸。

7、進一步地，所述頂持固定件為頂絲，所述定位孔為具有內螺紋的頂絲孔。

8、進一步地，所述頂絲的第一端設有內六方孔或內八方孔，所述頂絲的第二端設有錐形抵壓部，所述錐形抵壓部的直徑由所述頂絲的第一端至所述頂絲的第二端的方向逐漸縮小。

9、進一步地，所述平衡塊上設有兩個限位孔和兩個頂絲孔，兩個所述頂絲孔與兩個所述限位孔一一對應設置，各所述限位孔中設有金屬球體，各所述頂絲孔中設有頂絲。

10、進一步地，所述限位孔的直徑大于或等于所述金屬球體的直徑，所述限位孔的徑向深度小于所述金屬球體的直徑，且所述限位孔的徑向深度大于所述金屬球體的半徑。

11、進一步地，所述環(huán)形溝道中嵌設有四個平衡塊，四個所述平衡塊滑動設置于環(huán)形溝道中。

12、進一步地，所述砂輪法蘭上設有用于指示各所述平衡塊安裝角度位置的刻度盤，所述平衡塊上設有與所述刻度盤上的刻度對應的指示部。

13、進一步地，所述金屬球體為鋼珠、鋁球或銅球。

14、基于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型實施例的目的之二在于提供一種具有上述任一方案中的具有平衡結構的砂輪的磨床。

15、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種磨床，包括上述任一方案提供的所述具有平衡結構的砂輪。

16、本實用新型實施例中的上述一個或多個技術方案，與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果之一：

17、本實用新型實施例中的具有平衡結構的砂輪及磨床，砂輪本體通過砂輪法蘭安裝于砂輪軸上，在砂輪法蘭上環(huán)繞砂輪的旋轉中心設置有環(huán)形溝道，砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中嵌設有若干個平衡塊，平衡塊上分別開設有供金屬球體安裝的限位孔和供頂持固定件插入的定位孔。在砂輪法蘭上配置平衡塊時，僅需將平衡塊嵌設于砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中，同時將金屬球體嵌設于平衡塊上的限位孔中，然后將頂持固定件插入并固定于定位孔中，通過頂持固定件朝向環(huán)形溝道的相應溝道面頂壓金屬球體，以將金屬球體緊緊地抵壓于砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中，從而通過頂持固定件與金屬球體配合的固定結構將平衡塊牢固且穩(wěn)定地定位于砂輪法蘭上的環(huán)形溝道上。由于砂輪法蘭上配置有平衡塊，便可使得砂輪本體在高速旋轉過程中能夠保持平衡狀態(tài)，從而有利于提高砂輪磨削加工精度。

技術特征：

1.一種具有平衡結構的砂輪，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述限位孔沿所述砂輪軸的徑向延伸，所述定位孔沿所述砂輪軸的軸向延伸。

3.如權利要求1所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述頂持固定件為頂絲，所述定位孔為具有內螺紋的頂絲孔。

4.如權利要求3所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述頂絲的第一端設有內六方孔或內八方孔，所述頂絲的第二端設有錐形抵壓部，所述錐形抵壓部的直徑由所述頂絲的第一端至所述頂絲的第二端的方向逐漸縮小。

5.如權利要求3所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述平衡塊上設有兩個限位孔和兩個頂絲孔，兩個所述頂絲孔與兩個所述限位孔一一對應設置，各所述限位孔中設有金屬球體，各所述頂絲孔中設有頂絲。

6.如權利要求1所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述限位孔的直徑大于或等于所述金屬球體的直徑，所述限位孔的徑向深度小于所述金屬球體的直徑，且所述限位孔的徑向深度大于所述金屬球體的半徑。

7.如權利要求1所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述環(huán)形溝道中嵌設有四個平衡塊，四個所述平衡塊滑動設置于環(huán)形溝道中。

8.如權利要求7所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述砂輪法蘭上設有用于指示各所述平衡塊安裝角度位置的刻度盤，所述平衡塊上設有與所述刻度盤上的刻度對應的指示部。

9.如權利要求1至8任一項所述的具有平衡結構的砂輪，其特征在于，所述金屬球體為鋼珠、鋁球或銅球。

10.一種磨床，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的具有平衡結構的砂輪。

技術總結
本技術提供了一種具有平衡結構的砂輪及磨床，砂輪本體通過砂輪法蘭安裝于砂輪軸上，在砂輪法蘭上設置環(huán)形溝道，砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中嵌設有若干個平衡塊，平衡塊上分別設有供金屬球體安裝的限位孔和與限位孔連通的定位孔。則在砂輪法蘭上配置平衡塊時，僅需將平衡塊嵌設在砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中，將金屬球體嵌設于平衡塊上的限位孔中，然后將頂持固定件插入并固定于定位孔中，便可通過頂持固定件朝向環(huán)形溝道的相應溝道面頂壓金屬球體，以將金屬球體緊緊地抵壓于砂輪法蘭上的環(huán)形溝道中，從而將平衡塊牢固且穩(wěn)定地定位于環(huán)形溝道上。由于砂輪法蘭上配置有平衡塊，砂輪本體在高速旋轉過程中能夠保持平衡狀態(tài)，有利于提高磨削加工精度。

技術研發(fā)人員：俞鋒鋒,呂輝,于濤
受保護的技術使用者：浙江陀曼智能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240417
技術公布日：2025/1/6