本技術(shù)屬于機(jī)床設(shè)備，特別地，涉及一種用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)及磨床。

背景技術(shù)：

1、磨床是一種多用途機(jī)床，其適用于磨削外圓、內(nèi)孔及平面，也適用于刃磨一般切削工具，如絞刀、套式擴(kuò)孔鉆、各種銑刀及齒輪滾刀等。當(dāng)前，磨床上通常安裝尾座機(jī)構(gòu)來對(duì)工件進(jìn)行定位，由于尾座機(jī)構(gòu)上的頂尖組件只能進(jìn)行軸向伸縮而無法實(shí)現(xiàn)徑向微調(diào)，加上頂尖組件的頂尖與主軸或工件需要有嚴(yán)格的同軸度，導(dǎo)致頂尖與主軸或工件的同軸度難以保證，造成磨床加工工件的精度出現(xiàn)較大偏差而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的尾座機(jī)構(gòu)上的頂尖無法實(shí)現(xiàn)徑向微調(diào)，導(dǎo)致頂尖與主軸或工件的同軸度難以保證的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，包括：

3、磨床尾座，包括第一座體和用于配套安裝頂尖組件的第二座體，所述第二座體可沿頂尖組件之頂尖的徑向滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一座體上；以及

4、徑向微調(diào)消隙組件，用于帶動(dòng)所述第二座體沿頂尖的徑向滑動(dòng)，以使所述第二座體上的頂尖沿該頂尖的徑向?qū)崿F(xiàn)無反向間隙的位置微調(diào)；

5、其中，所述徑向微調(diào)消隙組件包括固定設(shè)置于所述第一座體上的內(nèi)螺紋套、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二座體上并旋合于所述內(nèi)螺紋套中的螺桿，以及用于消除所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的反向間隙的彈性件，所述彈性件抵持于所述內(nèi)螺紋套與所述螺桿之間。

6、進(jìn)一步地，所述彈性件為套設(shè)于所述螺桿上的消隙彈簧，所述消隙彈簧的第一端與所述內(nèi)螺紋套抵接，所述消隙彈簧的第二端與所述螺桿上的抵接部抵接。

7、進(jìn)一步地，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括套設(shè)于所述螺桿上的消隙螺母，所述消隙彈簧的第二端與所述消隙螺母抵接，所述消隙螺母構(gòu)成所述抵接部。

8、進(jìn)一步地，所述消隙螺母固定于所述螺桿上臨近所述內(nèi)螺紋套的位置。

9、進(jìn)一步地，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括套設(shè)于所述螺桿遠(yuǎn)離所述內(nèi)螺紋套一端的旋轉(zhuǎn)套和固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套上的旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二座體上。

10、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)蓋上設(shè)有用于指示所述旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)角度的刻度盤，所述第二座體上設(shè)有與所述刻度盤上的刻度對(duì)應(yīng)的指示部。

11、進(jìn)一步地，所述內(nèi)螺紋套上沿其徑向設(shè)有定位件，所述第一座體上設(shè)有供所述定位件插入的定位孔和與所述定位孔連通的第一螺紋孔，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括旋合于所述第一螺紋孔中的螺栓，所述定位件上設(shè)有與所述定位孔連通的第二螺紋孔，所述螺栓遠(yuǎn)離其頭部的一端旋合于所述第二螺紋中。

12、進(jìn)一步地，所述定位件與所述內(nèi)螺紋套一體成型。

13、進(jìn)一步地，所述用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)還包括配套安裝于所述第二座體上的頂尖組件，所述頂尖組件包括可沿軸向滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二座體上的頂尖座、可沿軸向滑動(dòng)地設(shè)置于所述頂尖座中的頂尖、用于推動(dòng)所述頂尖座朝向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于朝向所述頂尖座外部頂?shù)炙鲰敿獾念A(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)。

14、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之二在于提供一種具有上述任一方案中的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)的磨床。

15、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種磨床，包括上述任一方案提供的所述用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)。

16、本實(shí)用新型實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果之一：

17、本實(shí)用新型實(shí)施例中的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)及磨床，通過在磨床尾座上設(shè)置徑向微調(diào)消隙組件，徑向微調(diào)消隙組件包括內(nèi)螺紋套、螺桿和彈性件，僅需將內(nèi)螺紋套固定設(shè)置于磨床尾座的第一座體上，將螺桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于磨床尾座的第二座體上，將螺桿的第二端旋合于內(nèi)螺紋套中，將彈性件抵持于內(nèi)螺紋套與螺桿之間。由于配套安裝有頂尖組件的第二座體可沿頂尖組件之頂尖的徑向滑動(dòng)地設(shè)置于第一座體上，則僅需轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿便可帶動(dòng)第二座體沿頂尖的徑向滑動(dòng)微小距離，以使第二座體上的頂尖能夠沿該頂尖的徑向進(jìn)行位置微調(diào)。并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的過程中，可通過彈性件的彈力作用消除螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二座體移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反向間隙，有效避免螺桿帶動(dòng)第二座體沿頂尖徑向滑動(dòng)的過程中走空程，從而使得第二座體上的頂尖在徑向上的微調(diào)更加精準(zhǔn)，使得尾座機(jī)構(gòu)上的頂尖能夠與磨床上的主軸或工件保持高精度的同軸度，進(jìn)而有利于提高磨床加工工件的精度。

技術(shù)特征：

1.一種用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性件為套設(shè)于所述螺桿上的消隙彈簧，所述消隙彈簧的第一端與所述內(nèi)螺紋套抵接，所述消隙彈簧的第二端與所述螺桿上的抵接部抵接。

3.如權(quán)利要求2所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括套設(shè)于所述螺桿上的消隙螺母，所述消隙彈簧的第二端與所述消隙螺母抵接，所述消隙螺母構(gòu)成所述抵接部。

4.如權(quán)利要求3所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述消隙螺母固定于所述螺桿上臨近所述內(nèi)螺紋套的位置。

5.如權(quán)利要求1所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括套設(shè)于所述螺桿遠(yuǎn)離所述內(nèi)螺紋套一端的旋轉(zhuǎn)套和固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套上的旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二座體上。

6.如權(quán)利要求5所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蓋上設(shè)有用于指示所述旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)角度的刻度盤，所述第二座體上設(shè)有與所述刻度盤上的刻度對(duì)應(yīng)的指示部。

7.如權(quán)利要求1所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)螺紋套上沿其徑向設(shè)有定位件，所述第一座體上設(shè)有供所述定位件插入的定位孔和與所述定位孔連通的第一螺紋孔，所述徑向微調(diào)消隙組件還包括旋合于所述第一螺紋孔中的螺栓，所述定位件上設(shè)有與所述定位孔連通的第二螺紋孔，所述螺栓遠(yuǎn)離其頭部的一端旋合于所述第二螺紋中。

8.如權(quán)利要求7所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位件與所述內(nèi)螺紋套一體成型。

9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)還包括配套安裝于所述第二座體上的頂尖組件，所述頂尖組件包括可沿軸向滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二座體上的頂尖座、可沿軸向滑動(dòng)地設(shè)置于所述頂尖座中的頂尖、用于推動(dòng)所述頂尖座朝向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于朝向所述頂尖座外部頂?shù)炙鲰敿獾念A(yù)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)。

10.一種磨床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于徑向調(diào)整頂尖的尾座機(jī)構(gòu)及磨床，通過在磨床尾座上設(shè)置徑向微調(diào)消隙組件，徑向微調(diào)消隙組件包括內(nèi)螺紋套、螺桿和彈性件，僅需將內(nèi)螺紋套固定設(shè)置于磨床尾座的第一座體上，將螺桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于磨床尾座的第二座體上，將螺桿的第二端旋合于內(nèi)螺紋套中，將彈性件抵持于內(nèi)螺紋套與螺桿之間。由于第二座體可沿頂尖組件之頂尖的徑向滑動(dòng)地設(shè)置于第一座體上，則僅需轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿便可帶動(dòng)第二座體沿頂尖的徑向滑動(dòng)微小距離，以使第二座體上的頂尖能夠沿該頂尖的徑向進(jìn)行位置微調(diào)，有效保證頂尖與磨床上的主軸或工件的同軸度。并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的過程中，可通過彈性件的彈力作用消除螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二座體移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反向間隙。

技術(shù)研發(fā)人員：于濤,呂輝,俞鋒鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江陀曼智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6