本技術(shù)涉及滑塊加工，具體涉及一種直線滑塊加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、直線滑塊打磨是一個涉及機(jī)械加工和精密制造的過程，在這個過程中，直線滑塊(通常用于機(jī)械裝置中，以實現(xiàn)直線運動)的表面需要進(jìn)行打磨，以去除毛刺、提高表面光潔度，并確保其運動時的順暢性和精度。

2、滑塊在加工時，往往需要對表面進(jìn)行打磨，而打磨時就需要用到打磨裝置，但是目前現(xiàn)有的打磨裝置在實際使用時，尤其是在打磨過程中，產(chǎn)生的金屬碎屑往往會堆疊在機(jī)臺上，需要工作人員定期清理，較為麻煩和繁瑣，需要進(jìn)行改進(jìn)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種鋁滑塊表面加工用打磨裝置(公開號為cn216859296u)的中國專利，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下“在加工鋁滑塊時，工作人員可以轉(zhuǎn)動絲桿，這時由于邊框的內(nèi)部開設(shè)有螺紋，絲桿這時在邊框的內(nèi)部運動，絲桿隨后帶動固定板運動，固定板則帶動滑棒在邊框內(nèi)滑動，直至固定板擠壓住鋁滑塊，這時即可對鋁滑塊的位置進(jìn)行固定，從而避免鋁滑塊打磨過程中位置發(fā)生偏移而影響打磨效果；通過設(shè)置的邊框可以將打磨過程產(chǎn)生的碎屑集中在邊框內(nèi)，從而避免碎屑堆疊在機(jī)臺上而影響加工操作，同時碎屑可以通過入屑槽自然掉落到收集板上，而在需要清理收集板時，只需要擺放好垃圾桶并推動拉把即可對碎屑進(jìn)行清理”。但是該技術(shù)方案在實際應(yīng)用過程中仍存在以下技術(shù)問題：滑塊在打磨前需要手動操作使絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得固定板活動才能將滑塊固定住，且在打磨完成后還需要進(jìn)行相同的操作才能將其拆下，進(jìn)而使得滑塊的打磨過程操作量較大，需要不斷地進(jìn)行固定和拆卸，費時費力；此外，打磨時金屬碎屑在無擋護(hù)的情況下容易四處飛散，進(jìn)而不易被收集，使得碎屑難以自然掉落收集，給后期清理帶來極大不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種直線滑塊加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種直線滑塊加工用打磨裝置，包括殼體；殼體的頂部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿延伸至安裝架的內(nèi)側(cè)且固定連接有升降板，升降板的底部固定安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端固定連接有砂輪，殼體的頂部開設(shè)有通槽，殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有排料框，排料框的內(nèi)壁之間固定連接有多個相互平行的網(wǎng)桿；殼體內(nèi)壁的頂部設(shè)置有定位組件，定位組件用于對待打磨的直線滑塊進(jìn)行固定，升降板上設(shè)置有聯(lián)動組件，聯(lián)動組件用于利用升降板的動作進(jìn)行傳動控制定位組件動作，升降板的外側(cè)設(shè)置有圍擋組件，圍擋組件用于對打磨工作面進(jìn)行圍擋。

4、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置聯(lián)動組件，能夠在打磨前通過傳動使定位組件自動動作，進(jìn)而實現(xiàn)打磨前對直線滑塊的自動定位動作，進(jìn)而使得在打磨過程中不需要反復(fù)對直線滑塊進(jìn)行手動定位和拆卸，進(jìn)而大大減少了打磨操作的工作量。

5、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：定位組件包括兩個傳動架，傳動架對稱固定連接在殼體內(nèi)壁的頂部，傳動架的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁之間滑動連接有傳動塊，傳動塊的一側(cè)延伸至排料框的內(nèi)部且固定連接有夾板，傳動塊與排料框滑動連接，夾板相靠近的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，傳動塊的一側(cè)開設(shè)有活動槽，傳動塊的兩側(cè)對稱開設(shè)有與活動槽內(nèi)部相通的傳動槽，殼體的頂部滑動連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的底部貫穿至活動槽中且固定連接有傳動桿，傳動桿與傳動槽滑動連接。

6、采用上述技術(shù)方案，便于通過使升降板向下擠壓螺母，進(jìn)而帶動聯(lián)動桿向下壓，第二彈簧伴隨墊板活動受擠壓，同時使得傳動桿向下推傳動槽，進(jìn)而使傳動塊活動相靠近一側(cè)的力，并推動兩個夾板向相靠近的一側(cè)活動，實現(xiàn)對直線滑塊的夾持動作。

7、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：聯(lián)動組件包括螺桿，螺桿固定連接在聯(lián)動桿的頂部，螺桿與聯(lián)動桿連接部位固定連接有擋板，升降板的頂部對稱開設(shè)有兩個通孔，螺桿最外側(cè)的半徑小于通孔的半徑，螺桿的外側(cè)螺紋連接有螺母，螺母的半徑大于通孔的半徑，聯(lián)動桿的外側(cè)固定連接有墊板，聯(lián)動桿的外側(cè)且位于墊板與殼體之間套有第二彈簧。

8、采用上述技術(shù)方案，在對不同直線滑塊打磨時，對應(yīng)不同高度，通過旋動螺母，即可調(diào)節(jié)螺母的高度，進(jìn)而改變升降板壓螺母的時間，進(jìn)而適應(yīng)不同大小的直線滑塊。

9、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：圍擋組件包括導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑動連接在安裝架的頂部，導(dǎo)向桿的底部貫穿升降板且固定連接有罩殼，導(dǎo)向桿與升降板固定連接，罩殼的頂部固定連接有第二連接板，第二連接板設(shè)置為l形，第二連接板的頂端位于升降板的上方。

10、采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿能夠為升降板的升降活動提供導(dǎo)向，使得活動更穩(wěn)定，并設(shè)置罩殼，能夠避免金屬屑四處飛散。

11、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：圍擋組件還包括第一連接板，第一連接板固定連接在升降板的頂部，第一連接板設(shè)置為z形，導(dǎo)向桿的頂部貫穿第二連接板與第一連接板至第一連接板的上方，導(dǎo)向桿與第一連接板和第二連接板均滑動連接，導(dǎo)向桿的外側(cè)且位于第一連接板與第二連接板之間套有第一彈簧。

12、采用上述技術(shù)方案，在升降板下降過程中，會帶動第一連接板下降，同時通過第一彈簧推動第二連接板向下活動，進(jìn)而使得罩殼向下活動，將打磨環(huán)境進(jìn)行圍擋。

13、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：排料框的底部固定連接有集料框，集料框的內(nèi)部通過滑軌滑動連接有收集盒。

14、采用上述技術(shù)方案，便于通過收集盒收集打磨時產(chǎn)生的金屬屑，收集盒設(shè)置為抽屜式結(jié)構(gòu)，便于處理。

15、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：收集盒的一側(cè)通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形把手，集料框的一側(cè)固定連接有l(wèi)形卡扣，l形卡扣與l形把手配合使用。

16、采用上述技術(shù)方案，在需要清理收集盒中的金屬屑時，通過轉(zhuǎn)動l形把手，使得l形把手脫離與l形卡扣的鉚合，即可將收集盒沿著導(dǎo)軌抽出。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、1、本實用新型提供一種直線滑塊加工用打磨裝置，通過設(shè)置聯(lián)動組件，能夠在打磨前通過傳動使定位組件自動動作，進(jìn)而實現(xiàn)打磨前對直線滑塊的自動定位動作，進(jìn)而使得在打磨過程中不需要反復(fù)對直線滑塊進(jìn)行手動定位和拆卸，進(jìn)而大大減少了打磨操作的工作量，提高了打磨效率。

19、2、本實用新型提供一種直線滑塊加工用打磨裝置，通過設(shè)置螺桿，進(jìn)行相應(yīng)升降板的動作，在對不同直線滑塊打磨時，對應(yīng)不同高度，通過旋動螺母，即可調(diào)節(jié)螺母的高度，進(jìn)而改變升降板壓螺母的時間，以此實現(xiàn)對不同大小直線滑塊的打磨。

20、3、本實用新型提供一種直線滑塊加工用打磨裝置，通過設(shè)置罩殼，在升降板下降過程中，會帶動第一連接板下降，同時通過第一彈簧推動第二連接板向下活動，進(jìn)而使得罩殼向下活動，將打磨環(huán)境進(jìn)行圍擋，進(jìn)而避免了打磨過程中金屬屑四處飛濺導(dǎo)致不便于進(jìn)行清理的問題，有利于實際的應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種直線滑塊加工用打磨裝置，包括殼體(1)；其特征在于：所述殼體(1)的頂部固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)的頂部固定安裝有氣缸(3)，所述氣缸(3)的活塞桿延伸至安裝架(2)的內(nèi)側(cè)且固定連接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部固定安裝有打磨電機(jī)(5)，所述打磨電機(jī)(5)的輸出端固定連接有砂輪(6)，所述殼體(1)的頂部開設(shè)有通槽(9)，所述殼體(1)內(nèi)壁的頂部固定連接有排料框(7)，所述排料框(7)的內(nèi)壁之間固定連接有多個相互平行的網(wǎng)桿(25)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述定位組件包括兩個傳動架(8)，所述傳動架(8)對稱固定連接在殼體(1)內(nèi)壁的頂部，所述傳動架(8)的一側(cè)開設(shè)有滑槽(10)，所述滑槽(10)的內(nèi)壁之間滑動連接有傳動塊(11)，所述傳動塊(11)的一側(cè)延伸至排料框(7)的內(nèi)部且固定連接有夾板(26)，所述傳動塊(11)與排料框(7)滑動連接，所述夾板(26)相靠近的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，所述傳動塊(11)的一側(cè)開設(shè)有活動槽(12)，所述傳動塊(11)的兩側(cè)對稱開設(shè)有與活動槽(12)內(nèi)部相通的傳動槽(13)，所述殼體(1)的頂部滑動連接有聯(lián)動桿(14)，所述聯(lián)動桿(14)的底部貫穿至活動槽(12)中且固定連接有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)與傳動槽(13)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件包括螺桿(17)，所述螺桿(17)固定連接在聯(lián)動桿(14)的頂部，所述螺桿(17)與聯(lián)動桿(14)連接部位固定連接有擋板，所述升降板(4)的頂部對稱開設(shè)有兩個通孔(28)，所述螺桿(17)最外側(cè)的半徑小于通孔(28)的半徑，所述螺桿(17)的外側(cè)螺紋連接有螺母(18)，所述螺母(18)的半徑大于通孔(28)的半徑，所述聯(lián)動桿(14)的外側(cè)固定連接有墊板(30)，所述聯(lián)動桿(14)的外側(cè)且位于墊板(30)與殼體(1)之間套有第二彈簧(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述圍擋組件包括導(dǎo)向桿(23)，所述導(dǎo)向桿(23)滑動連接在安裝架(2)的頂部，所述導(dǎo)向桿(23)的底部貫穿升降板(4)且固定連接有罩殼(27)，所述導(dǎo)向桿(23)與升降板(4)固定連接，所述罩殼(27)的頂部固定連接有第二連接板(31)，所述第二連接板(31)設(shè)置為l形，所述第二連接板(31)的頂端位于升降板(4)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述圍擋組件還包括第一連接板(22)，所述第一連接板(22)固定連接在升降板(4)的頂部，所述第一連接板(22)設(shè)置為z形，所述導(dǎo)向桿(23)的頂部貫穿第二連接板(31)與第一連接板(22)至第一連接板(22)的上方，所述導(dǎo)向桿(23)與第一連接板(22)和第二連接板(31)均滑動連接，所述導(dǎo)向桿(23)的外側(cè)且位于第一連接板(22)與第二連接板(31)之間套有第一彈簧(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述排料框(7)的底部固定連接有集料框(16)，所述集料框(16)的內(nèi)部通過滑軌滑動連接有收集盒(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線滑塊加工用打磨裝置，其特征在于：所述收集盒(19)的一側(cè)通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形把手(21)，所述集料框(16)的一側(cè)固定連接有l(wèi)形卡扣(20)，所述l形卡扣(20)與l形把手(21)配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種直線滑塊加工用打磨裝置，涉及滑塊加工技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體；殼體的頂部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿延伸至安裝架的內(nèi)側(cè)且固定連接有升降板，升降板的底部固定安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端固定連接有砂輪，殼體的頂部開設(shè)有通槽，殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有排料框，排料框的內(nèi)壁之間固定連接有多個相互平行的網(wǎng)桿。本技術(shù)通過設(shè)置聯(lián)動組件，能夠在打磨前通過傳動使定位組件自動動作，進(jìn)而實現(xiàn)打磨前對直線滑塊的自動定位動作，進(jìn)而使得在打磨過程中不需要反復(fù)對直線滑塊進(jìn)行手動定位和拆卸，進(jìn)而大大減少了打磨操作的工作量，提高了打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：寧再欣,王巧彬,寧愛君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江質(zhì)誠軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/6