本技術(shù)涉及鋼鐵冶煉除渣，尤其涉及一種鋼鐵冶煉用除渣裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵冶煉，是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。在鋼鐵冶煉的過程中，鐵礦石原料中會存在一些渣質(zhì)，需要在冶煉過程中添加除渣劑(結(jié)核物)將其析出，并進(jìn)行分離，從而確保冶煉的鋼材的質(zhì)量。但是在鋼鐵冶煉過程中，除渣劑的添加大多是從鋼水的表面進(jìn)行添加，不容易分散在密度極大的高溫鋼水中，從而使得實(shí)際的處理效果不能夠達(dá)到預(yù)期目的，影響實(shí)際冶煉的效果，因此需要一種便于將除渣劑與鋼水混勻，且便于濾除鋼水浮渣的鋼鐵冶煉用除渣裝置。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、現(xiàn)有技術(shù)中的鋼鐵冶煉除渣裝置在除渣結(jié)束后清潔結(jié)構(gòu)不夠的完善，需要人工進(jìn)行清潔工作，在一定程度上降低了工作的效率，并且現(xiàn)有技術(shù)不能夠達(dá)到自動化的要求，操作起來較為復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中清潔效果較差，時間消耗較長的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，包括放置臺，所述放置臺的頂部固定連接有連接支撐板，所述連接支撐板的頂部固定連接有底塊，所述底塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部固定連接有除渣罐本體，所述連接支撐板的側(cè)壁固定連接有下連接塊，所述下連接塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有液壓桿，所述液壓桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有上連接塊，所述上連接塊與所述除渣罐本體固定連接，所述除渣罐本體的側(cè)壁固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)壁滑動連接有抽屜，所述抽屜的內(nèi)底壁設(shè)置有液體過濾網(wǎng)，所述抽屜的側(cè)壁開設(shè)有滑槽，所述抽屜通過所述滑槽與所述收集箱上的滑軌滑動連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述抽屜的頂部開設(shè)有插孔，所述插孔的內(nèi)壁滑動連接有固定插板，所述固定插板與所述收集箱的內(nèi)壁滑動連接。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣罐本體的頂部側(cè)邊開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)壁滑動連接有阻隔板，所述除渣罐本體與所述收集箱互通。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣罐本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個齒輪，所述除渣罐本體的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與其中一個所述齒輪固定連接，所述齒輪的前側(cè)固定連接有攪拌器。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣罐本體的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有多個所述齒輪，且多個所述齒輪之間相互嚙合，所述除渣罐本體的側(cè)壁固定連接有側(cè)板。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣罐本體的側(cè)壁固定連接有支撐底座，所述支撐底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的側(cè)壁固定連接有水管，所述水管的另一端固定連接有水泵，所述水泵另一側(cè)的所述水管與所述除渣罐本體固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣罐本體的頂部固定連接有固定支架，所述除渣罐本體通過所述固定支架固定連接有除渣劑盒，所述除渣劑盒的頂部滑動連接有壓力泵。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述除渣劑盒的材質(zhì)為耐火材料。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的液壓桿結(jié)構(gòu)和收集箱結(jié)構(gòu)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)在工作結(jié)束后進(jìn)行產(chǎn)物的回收作用，在一定程度上減少了人工的參與，節(jié)省了時間，并且在進(jìn)行收集時，抽屜底部設(shè)置的液體過濾網(wǎng)能夠更好的將鋼水進(jìn)行過濾，方便快捷。

12、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的齒輪結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌器的正反轉(zhuǎn)，使得除渣過程中除渣劑與鋼的接觸反應(yīng)更加的充分，驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪進(jìn)行有規(guī)則的轉(zhuǎn)動，加速了反應(yīng)的效率，使得整個除渣的效果更加的全面，適用面更加的廣泛。

技術(shù)特征：

1.一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，包括放置臺（24），其特征在于：所述放置臺（24）的頂部固定連接有連接支撐板（5），所述連接支撐板（5）的頂部固定連接有底塊（21），所述底塊（21）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊（22），所述旋轉(zhuǎn)塊（22）的頂部固定連接有除渣罐本體（1），所述連接支撐板（5）的側(cè)壁固定連接有下連接塊（4），所述下連接塊（4）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有液壓桿（3），所述液壓桿（3）的頂端轉(zhuǎn)動連接有上連接塊（2），所述上連接塊（2）與所述除渣罐本體（1）固定連接，所述除渣罐本體（1）的側(cè)壁固定連接有收集箱（13），所述收集箱（13）的內(nèi)壁滑動連接有抽屜（15），所述抽屜（15）的內(nèi)底壁設(shè)置有液體過濾網(wǎng)（27），所述抽屜（15）的側(cè)壁開設(shè)有滑槽（17），所述抽屜（15）通過所述滑槽（17）與所述收集箱（13）上的滑軌滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述抽屜（15）的頂部開設(shè)有插孔（16），所述插孔（16）的內(nèi)壁滑動連接有固定插板（14），所述固定插板（14）與所述收集箱（13）的內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣罐本體（1）的頂部側(cè)邊開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)壁滑動連接有阻隔板（12），所述除渣罐本體（1）與所述收集箱（13）互通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣罐本體（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個齒輪（26），所述除渣罐本體（1）的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)（6），所述驅(qū)動電機(jī)（6）的輸出端與其中一個所述齒輪（26）固定連接，所述齒輪（26）的前側(cè)固定連接有攪拌器（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣罐本體（1）的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)箱（25），所述防護(hù)箱（25）的內(nèi)部設(shè)置有多個所述齒輪（26），且多個所述齒輪（26）之間相互嚙合，所述除渣罐本體（1）的側(cè)壁固定連接有側(cè)板（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣罐本體（1）的側(cè)壁固定連接有支撐底座（23），所述支撐底座（23）的頂部固定連接有水箱（9），所述水箱（9）的側(cè)壁固定連接有水管（11），所述水管（11）的另一端固定連接有水泵（10），所述水泵（10）另一側(cè)的所述水管（11）與所述除渣罐本體（1）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣罐本體（1）的頂部固定連接有固定支架（19），所述除渣罐本體（1）通過所述固定支架（19）固定連接有除渣劑盒（18），所述除渣劑盒（18）的頂部滑動連接有壓力泵（20）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，其特征在于：所述除渣劑盒（18）的材質(zhì)為耐火材料。

技術(shù)總結(jié)
技術(shù)涉及鋼鐵冶煉除渣技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼鐵冶煉用除渣裝置，包括放置臺，所述放置臺的頂部固定連接有連接支撐板，所述連接支撐板的頂部固定連接有底塊，所述底塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部固定連接有除渣罐本體，所述連接支撐板的側(cè)壁固定連接有下連接塊，所述下連接塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有液壓桿，所述液壓桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有上連接塊，所述上連接塊與所述除渣罐本體固定連接。本技術(shù)中，通過設(shè)置的液壓桿結(jié)構(gòu)和收集箱結(jié)構(gòu)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)在工作結(jié)束后進(jìn)行產(chǎn)物的回收作用，在一定程度上減少了人工的參與，節(jié)省了時間，并且在進(jìn)行收集時，抽屜底部設(shè)置的液體過濾網(wǎng)能夠更好的將鋼水進(jìn)行過濾，方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：聶海亮,宋立麗,范曉君,高寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰碩人節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/6