本技術(shù)涉及熱處理，尤其涉及一種金屬鑄件防變形熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬鑄件是將冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。為了改善鑄件材料力學(xué)、物理和化學(xué)性能，常需要對金屬鑄件進(jìn)行熱處理。

2、然而，在對泵體鑄件進(jìn)行熱處理時，泵體鑄件會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，而造成鑄件變形?；谏鲜黾夹g(shù)問題，本申請?zhí)岢鲆环N金屬鑄件防變形熱處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，用于防止泵體鑄件熱處理時發(fā)生變形，包括剛性結(jié)構(gòu)的第一固定件，第一固定件上設(shè)置有第一連接部和第二連接部，第一連接部與泵體鑄件的出流口固定連接，第二連接部與泵體鑄件的軸孔固定連接。

3、進(jìn)一步地，第一連接部與第二連接部之間設(shè)置有加強(qiáng)板。

4、進(jìn)一步地，還包括第二固定件，第二固定件與泵體鑄件的入流口連接；第一連接部封堵出流口，第二連接部封堵軸孔，第二固定件封堵入流口，泵體鑄件內(nèi)緊密填充有型砂。

5、進(jìn)一步地，第二連接部上開設(shè)有填充口，填充口處固定有填充筒，填充筒遠(yuǎn)離第二連接部一端固定有端蓋。

6、本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

7、1、由于出流口管壁較薄，使得出流口處易發(fā)生變形造成連接法蘭偏位，影響鑄件的質(zhì)量，通過第一固定件將出流口法蘭與入流口法蘭鎖緊，從而能夠避免泵體鑄件變形；

8、2、通過第一固定件、第二固定件對泵體鑄件的開口進(jìn)行封堵，并在泵體鑄件內(nèi)緊密填充型砂，從而能夠避免泵體鑄件熱處理過程中發(fā)生變形。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，用于防止泵體鑄件熱處理時發(fā)生變形，其特征在于，包括剛性結(jié)構(gòu)的第一固定件，所述第一固定件上設(shè)置有第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與泵體鑄件的出流口固定連接，所述第二連接部與所述泵體鑄件的軸孔固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，其特征在于，所述第一連接部與所述第二連接部之間設(shè)置有加強(qiáng)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，其特征在于，還包括第二固定件，所述第二固定件與泵體鑄件的入流口連接；所述第一連接部封堵所述出流口，所述第二連接部封堵所述軸孔，所述第二固定件封堵所述入流口，所述泵體鑄件內(nèi)緊密填充有型砂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，其特征在于，所述第二連接部上開設(shè)有填充口，所述填充口處固定有填充筒，所述填充筒遠(yuǎn)離所述第二連接部一端固定有端蓋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬鑄件防變形熱處理裝置，用于防止泵體鑄件熱處理時發(fā)生變形，包括剛性結(jié)構(gòu)的第一固定件，第一固定件上設(shè)置有第一連接部和第二連接部，第一連接部與泵體鑄件的出流口固定連接，第二連接部與泵體鑄件的軸孔固定連接。由于出流口管壁較薄，使得出流口處易發(fā)生變形造成連接法蘭偏位，影響鑄件的質(zhì)量，通過第一固定件將出流口法蘭與軸孔法蘭鎖緊，從而能夠避免泵體鑄件變形；通過第一固定件、第二固定件對泵體鑄件的開口進(jìn)行封堵，并在泵體鑄件內(nèi)緊密填充型砂，從而能夠避免泵體鑄件熱處理過程中發(fā)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：滕士連
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城獅峰機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2