本技術(shù)涉及密封件加工，具體為一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件，現(xiàn)代社會密封件應(yīng)用廣泛，在現(xiàn)代社會需求量大，大部分為工廠集中生產(chǎn)制造。在密封件集中生產(chǎn)制造過程中，需要對密封件的邊緣進(jìn)行修邊整形，以保證其良好的密封性，但是現(xiàn)有的密封件加工生產(chǎn)用整形設(shè)備不能對不同大小的密封件起到良好的固定作用，需要人工扶持進(jìn)行整形，費(fèi)時費(fèi)力，而且不能同時對密封件內(nèi)外圈同時進(jìn)行整形，加工效率低。

2、為此，現(xiàn)有技術(shù)方案(公告號：cn?217167912?u)中公開了一種密封件加工生產(chǎn)用整形設(shè)備，通過控制裝置可自動控制連接軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)打磨裝置一和打磨裝置二的移動，不需人工轉(zhuǎn)動，操作簡單，省時省力。該技術(shù)方案結(jié)合說明書附圖可以看出，該設(shè)備雖然能夠?qū)γ芊饧瑫r進(jìn)行內(nèi)外壁的打磨，但是由于密封件需要進(jìn)行固定，在固定的位置是打磨不到的，同時由于打磨裝置一和打磨裝置二的移動范圍有限，使得對密封件完全打磨還需要將密封件拆卸下來調(diào)整位置重新夾持打磨，這種方式打磨效率較低，不能一次性完成打磨的工序，所以，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，具備可一次性完整的打磨密封件等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座，所述底座頂面由支撐板固定安裝有頂板，所述底座頂面對稱開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式貫穿有第一絲桿，所述第一絲桿外壁螺紋連接有第一滑塊，且末端與第一電機(jī)輸出端連接，所述第一電機(jī)固定安裝于底座側(cè)端，所述第一滑塊設(shè)置有多組，且對稱滑動安裝于第一滑槽內(nèi)部，所述第一滑塊頂端分別固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿頂端固定安裝有第一固定環(huán)，所述底座頂端固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿設(shè)置有多組，且對稱分布于底座頂面，頂端固定安裝有打磨輪外殼，所述打磨輪外殼內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式安裝有打磨輪，所述打磨輪外壁固定安裝有齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)側(cè)端嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪軸心處由轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)輸出端連接，所述第二電機(jī)由連接板固定安裝于打磨輪外殼側(cè)端，所述頂板底面對稱開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式貫穿有第二絲桿，所述第二絲桿外壁螺紋連接有第二滑塊，且末端與第三電機(jī)輸出端連接，所述第三電機(jī)固定安裝于頂板側(cè)端，所述第二滑塊設(shè)置有多組，且對稱滑動安裝于第二滑槽內(nèi)部，所述第二滑塊底端分別固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿底端固定安裝有第二固定環(huán)，所述頂板底面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底端固定連接有打磨機(jī)。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滑槽之間的間距小于第二滑槽之間的間距，所述第一固定環(huán)呈圓弧狀，所述打磨輪外殼呈環(huán)狀，且直徑大于第一固定環(huán)直徑。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一絲桿與第二絲桿均為雙向絲桿，且不同方向的螺紋分別螺紋連接有第一滑塊與第二滑塊。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二固定環(huán)呈圓弧狀，所述打磨機(jī)外邊緣與第二固定環(huán)的內(nèi)壁之間設(shè)置有可容納密封件的空隙。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述打磨輪外殼側(cè)端對應(yīng)傳動齒輪的位置開設(shè)有開口，所述傳動齒輪通過開口與齒輪環(huán)嚙合。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述打磨輪外殼的內(nèi)徑等于第二固定環(huán)閉合狀態(tài)下的內(nèi)徑，所述第一固定環(huán)閉合狀態(tài)下的外徑小于打磨機(jī)的直徑。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，具備以下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置不同直徑的第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，并由第一電機(jī)與第三電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動移動，能夠分別實(shí)現(xiàn)對密封件外壁和內(nèi)壁的固定夾持，當(dāng)?shù)诙潭ōh(huán)夾持固定密封件時，通過電動伸縮桿驅(qū)動打磨機(jī)下降即可對密封件的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，當(dāng)?shù)谝还潭ōh(huán)夾持固定密封件時，通過第二電動推桿推動打磨輪外殼上升，并由第二電機(jī)通過傳動齒輪驅(qū)動齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動，使得打磨輪在密封件的外壁進(jìn)行打磨，此結(jié)構(gòu)能夠依次對密封件的內(nèi)外壁進(jìn)行打磨處理，不存在打磨死角，也不需要重新拆裝調(diào)整密封件，實(shí)現(xiàn)了一次性完整打磨的效果。

技術(shù)特征：

1.一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座(1)，所述底座(1)頂面由支撐板固定安裝有頂板(2)，其特征在于：所述底座(1)頂面對稱開設(shè)有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式貫穿有第一絲桿(4)，所述第一絲桿(4)外壁螺紋連接有第一滑塊(5)，且末端與第一電機(jī)(6)輸出端連接，所述第一電機(jī)(6)固定安裝于底座(1)側(cè)端，所述第一滑塊(5)設(shè)置有多組，且對稱滑動安裝于第一滑槽(3)內(nèi)部，所述第一滑塊(5)頂端分別固定安裝有第一電動推桿(7)，所述第一電動推桿(7)頂端固定安裝有第一固定環(huán)(18)，所述底座(1)頂端固定安裝有第二電動推桿(19)，所述第二電動推桿(19)設(shè)置有多組，且對稱分布于底座(1)頂面，頂端固定安裝有打磨輪外殼(8)，所述打磨輪外殼(8)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式安裝有打磨輪(9)，所述打磨輪(9)外壁固定安裝有齒輪環(huán)(10)，所述齒輪環(huán)(10)側(cè)端嚙合有傳動齒輪(11)，所述傳動齒輪(11)軸心處由轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)(12)輸出端連接，所述第二電機(jī)(12)由連接板固定安裝于打磨輪外殼(8)側(cè)端，所述頂板(2)底面對稱開設(shè)有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式貫穿有第二絲桿(14)，所述第二絲桿(14)外壁螺紋連接有第二滑塊(15)，且末端與第三電機(jī)(16)輸出端連接，所述第三電機(jī)(16)固定安裝于頂板(2)側(cè)端，所述第二滑塊(15)設(shè)置有多組，且對稱滑動安裝于第二滑槽(13)內(nèi)部，所述第二滑塊(15)底端分別固定安裝有第三電動推桿(17)，所述第三電動推桿(17)底端固定安裝有第二固定環(huán)(20)，所述頂板(2)底面固定安裝有電動伸縮桿(21)，所述電動伸縮桿(21)底端固定連接有打磨機(jī)(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述第一滑槽(3)之間的間距小于第二滑槽(13)之間的間距，所述第一固定環(huán)(18)呈圓弧狀，所述打磨輪外殼(8)呈環(huán)狀，且直徑大于第一固定環(huán)(18)直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述第一絲桿(4)與第二絲桿(14)均為雙向絲桿，且不同方向的螺紋分別螺紋連接有第一滑塊(5)與第二滑塊(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述第二固定環(huán)(20)呈圓弧狀，所述打磨機(jī)(22)外邊緣與第二固定環(huán)(20)的內(nèi)壁之間設(shè)置有可容納密封件的空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述打磨輪外殼(8)側(cè)端對應(yīng)傳動齒輪(11)的位置開設(shè)有開口，所述傳動齒輪(11)通過開口與齒輪環(huán)(10)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于：所述打磨輪外殼(8)的內(nèi)徑等于第二固定環(huán)(20)閉合狀態(tài)下的內(nèi)徑，所述第一固定環(huán)(18)閉合狀態(tài)下的外徑小于打磨機(jī)(22)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座，底座頂面由支撐板固定安裝有頂板，底座頂面對稱開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部可轉(zhuǎn)動式貫穿有第一絲桿，第一絲桿外壁螺紋連接有第一滑塊，且末端與第一電機(jī)輸出端連接。該軸端密封部件生產(chǎn)加工設(shè)備，通過設(shè)置不同直徑的第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，并由第一電機(jī)與第三電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動移動，能夠分別實(shí)現(xiàn)對密封件外壁和內(nèi)壁的固定夾持，再通過電動伸縮桿驅(qū)動打磨機(jī)下降和通過第二電動推桿推動打磨輪外殼上升使得本設(shè)備能夠依次對密封件的內(nèi)外壁進(jìn)行打磨處理，不存在打磨死角，也不需要重新拆裝調(diào)整密封件，實(shí)現(xiàn)了一次性完整打磨的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李貝貝,宋國防,張洪祥,劉浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海進(jìn)益環(huán)境工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26