本技術(shù)涉及廢線路板回收設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、線路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，在資源可回收利用領(lǐng)域，需通過貴金屬提取設(shè)備對廢線路板的貴金屬進行提取。

2、目前，針對廢舊線路板中金屬的回收提取工藝，一般包括：拆除表面元器件、母板破碎、自動遴選、化學分解、提純等，大多數(shù)提取裝置直接將破碎后的廢線路板放入有分解液的分解池中，不便于對分解液和廢線路板進行分離，導致對廢線路板的貴金屬提取效率較低，且破碎后的廢線路板中含有大量碎渣，會混合在分解液中，導致提取設(shè)備的使用效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，包括分解桶、位于分解桶內(nèi)部的廢料桶以及位于分解桶外側(cè)的安裝座，所述分解桶包括：

3、設(shè)置在分解桶外側(cè)頂部的固定環(huán)；

4、設(shè)置在分解桶內(nèi)壁頂端的支撐環(huán)，且支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有多組定位孔。

5、優(yōu)選的，所述廢料桶外側(cè)的頂部設(shè)置有多組貫穿至定位孔內(nèi)部的定位桿，所述分解桶頂部的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂部的一側(cè)設(shè)置有進料斗，所述蓋板頂部的另一側(cè)設(shè)置有進液管，所述蓋板頂部的中間位置處安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的底端設(shè)置有多組攪拌棒，所述固定環(huán)底部的兩端皆設(shè)置有液壓缸。

6、優(yōu)選的，所述安裝座底部的一側(cè)設(shè)置有過濾桶，所述安裝座頂部的一側(cè)安裝有抽液泵，所述抽液泵的一端設(shè)置有與分解桶底部相連接的抽液管，所述抽液泵的另一端設(shè)置有貫穿至過濾桶內(nèi)部的輸送管。

7、優(yōu)選的，所述固定環(huán)底部和安裝座的底部皆設(shè)置有多組支撐腿，所述安裝座與分解桶的焊接，所述廢料桶的外側(cè)設(shè)置有多組漏孔。

8、優(yōu)選的，所述定位桿通過定位孔與支撐環(huán)可拆卸連接，所述廢料桶通過定位桿和定位孔與支撐環(huán)可拆卸連接。

9、優(yōu)選的，所述進料斗的底部設(shè)置有貫穿至蓋板底部的進料管，所述固定環(huán)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有限位孔，且蓋板的底部設(shè)置有貫穿至限位孔內(nèi)部的限位桿。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機通過固定螺栓與蓋板可拆卸連接，所述攪拌棒通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機傳動連接。

11、優(yōu)選的，兩組所述液壓缸通過固定螺栓與固定環(huán)可拆卸連接，兩組所述液壓缸的伸縮端與蓋板的底部相連接。

12、優(yōu)選的，所述抽液管內(nèi)部遠離所述抽液泵的一端設(shè)置有控制閥，所述過濾桶的內(nèi)部設(shè)置有濾芯，且過濾桶的底部設(shè)置有排液管。

13、優(yōu)選的，所述安裝座底部的一側(cè)設(shè)置有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述過濾桶內(nèi)壁的頂端設(shè)置有與安裝環(huán)相匹配的內(nèi)螺紋。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1.本實用新型通過進液管和進料斗可分別將分解液和破碎的廢線路板輸送至桶體和廢料桶的內(nèi)部，并通過轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌棒可對廢料桶內(nèi)部的廢線路板進行攪拌，可加快對廢線路板上的貴金屬進行溶解，通過定位桿、定位孔和支撐環(huán)可對廢料桶與分解桶之間進行拆裝，便于對廢線路板和分解液之間進行分離，提高了提取裝置的使用效率；

16、2.本實用新型通過安裝環(huán)可將過濾桶和濾芯安裝在安裝座的底部，通過水泵、抽液管和輸送管可將分解桶內(nèi)部的分解液抽至過濾桶的內(nèi)部，可對分解液內(nèi)部的碎渣進行過濾，以便于對分解液中的貴金屬進行提取，使提取裝置的使用效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：包括分解桶(1)、位于分解桶(1)內(nèi)部的廢料桶(2)以及位于分解桶(1)外側(cè)的安裝座(3)，所述分解桶(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述廢料桶(2)外側(cè)的頂部設(shè)置有多組貫穿至定位孔(202)內(nèi)部的定位桿(203)，所述分解桶(1)頂部的上方設(shè)置有蓋板(204)，所述蓋板(204)頂部的一側(cè)設(shè)置有進料斗(205)，所述蓋板(204)頂部的另一側(cè)設(shè)置有進液管(206)，所述蓋板(204)頂部的中間位置處安裝有轉(zhuǎn)動電機(207)，所述轉(zhuǎn)動電機(207)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(208)，所述轉(zhuǎn)軸(208)外側(cè)的底端設(shè)置有多組攪拌棒(209)，所述固定環(huán)(101)底部的兩端皆設(shè)置有液壓缸(210)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述安裝座(3)底部的一側(cè)設(shè)置有過濾桶(301)，所述安裝座(3)頂部的一側(cè)安裝有抽液泵(302)，所述抽液泵(302)的一端設(shè)置有與分解桶(1)底部相連接的抽液管(303)，所述抽液泵(302)的另一端設(shè)置有貫穿至過濾桶(301)內(nèi)部的輸送管(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述固定環(huán)(101)底部和安裝座(3)的底部皆設(shè)置有多組支撐腿，所述安裝座(3)與分解桶(1)的焊接，所述廢料桶(2)的外側(cè)設(shè)置有多組漏孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述定位桿(203)通過定位孔(202)與支撐環(huán)(201)可拆卸連接，所述廢料桶(2)通過定位桿(203)和定位孔(202)與支撐環(huán)(201)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述進料斗(205)的底部設(shè)置有貫穿至蓋板(204)底部的進料管，所述固定環(huán)(101)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有限位孔，且蓋板(204)的底部設(shè)置有貫穿至限位孔內(nèi)部的限位桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動電機(207)通過固定螺栓與蓋板(204)可拆卸連接，所述攪拌棒(209)通過轉(zhuǎn)軸(208)與轉(zhuǎn)動電機(207)傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：兩組所述液壓缸(210)通過固定螺栓與固定環(huán)(101)可拆卸連接，兩組所述液壓缸(210)的伸縮端與蓋板(204)的底部相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述抽液管(303)內(nèi)部遠離所述抽液泵(302)的一端設(shè)置有控制閥，所述過濾桶(301)的內(nèi)部設(shè)置有濾芯，且過濾桶(301)的底部設(shè)置有排液管。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，其特征在于：所述安裝座(3)底部的一側(cè)設(shè)置有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述過濾桶(301)內(nèi)壁的頂端設(shè)置有與安裝環(huán)相匹配的內(nèi)螺紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢線路板回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢線路板貴金屬提取設(shè)備，包括分解桶、位于分解桶內(nèi)部的廢料桶以及位于分解桶外側(cè)的安裝座，所述分解桶包括：設(shè)置在分解桶外側(cè)頂部的固定環(huán)；設(shè)置在分解桶內(nèi)壁頂端的支撐環(huán)，且支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有多組定位孔，所述廢料桶外側(cè)的頂部設(shè)置有多組貫穿至定位孔內(nèi)部的定位桿。本技術(shù)通過進液管和進料斗可分別將分解液和破碎的廢線路板輸送至桶體和廢料桶的內(nèi)部，并通過轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌棒可對廢料桶內(nèi)部的廢線路板進行攪拌，可加快對廢線路板上的貴金屬進行溶解，通過定位桿、定位孔和支撐環(huán)可對廢料桶與分解桶之間進行拆裝，便于對廢線路板和分解液之間進行分離。

技術(shù)研發(fā)人員：黃偉榮
受保護的技術(shù)使用者：清能科技（鄂州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2