本技術(shù)涉及錫球生產(chǎn)架，尤其涉及一種錫球生產(chǎn)架。

背景技術(shù)：

1、錫球是在焊接過程中，焊料在層壓板、阻焊層或?qū)Ь€表面形成的小球，通常發(fā)生在波峰焊或再流焊之后。其產(chǎn)生原因可能是由于焊接印制板時，印制板上的通孔附近的水分受熱而變成蒸汽。

2、目前，在對錫球生產(chǎn)的過程中通常是將原材料澆筑至錫球成型槽當中，待原材料成型后成型裝置即可轉(zhuǎn)動對成型后的錫球進行下料，隨后繼續(xù)澆筑錫球進行生產(chǎn)，但是錫球澆筑后需要一個等待原材料成型的時間，成型裝置需要等待錫球成型后方可翻轉(zhuǎn)下料，這個等待時間延長了錫球的生產(chǎn)時間，降低了錫球的生產(chǎn)效率。

3、所以，需要設(shè)計一種錫球生產(chǎn)架來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種錫球生產(chǎn)架。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種錫球生產(chǎn)架，包括底座、固定安裝在所述底座上的架體以及轉(zhuǎn)動安裝在所述架體內(nèi)的澆筑座；

4、所述架體內(nèi)設(shè)置有兩個成型板，所述成型板上開設(shè)有若干個呈線性陣列分布的成型槽，所述架體內(nèi)開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的兩端均開設(shè)有反轉(zhuǎn)口，所述架體與所述滑槽相對位置處開設(shè)有導向槽，所述開槽與所述成型板之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述架體上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定安裝在所述成型板一端的齒輪以及固定安裝在所述開槽內(nèi)兩端位置處的若干個呈線性陣列分布與所述齒輪嚙合的齒牙，所述齒輪遠離所述成型板的一端固定安裝有與所述滑槽適配的滑塊。

6、優(yōu)選地，所述成型板遠離所述齒輪的一端轉(zhuǎn)動安裝有與所述導向槽適配的導向塊。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝在所述導向塊一端的延伸板、固定安裝在所述延伸板上的撐板以及固定安裝在所述延伸板上的立板，所述架體上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端與所述立板固定連接。

8、優(yōu)選地，所述成型槽與所述澆筑座上的澆筑口數(shù)量相同。

9、優(yōu)選地，所述架體內(nèi)對稱設(shè)置有導料板，所述底座上對稱開設(shè)有與所述導料板適配的收料槽。

10、本實用新型具有以下有益效果：

11、通過設(shè)置成型板與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)備能夠持續(xù)地對錫球進行生產(chǎn)，而不需要中斷或停頓，從而提高了生產(chǎn)效率，通過電動推桿的控制，成型板可以順利地進行澆鑄、滑動、翻轉(zhuǎn)和移動，使得整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了連續(xù)性，同時成型板在滑動過程中，澆筑的原材料可以迅速沿著滑槽水平移動，并且在空置的成型板轉(zhuǎn)動時，成型槽中的原材料可得到充分冷卻，這種快速冷卻的過程有助于錫球迅速固化，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種錫球生產(chǎn)架，包括底座(1)、固定安裝在所述底座(1)上的架體(2)以及轉(zhuǎn)動安裝在所述架體(2)內(nèi)的澆筑座(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫球生產(chǎn)架，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(42)包括固定安裝在所述成型板(4)一端的齒輪(421)以及固定安裝在所述開槽(22)內(nèi)兩端位置處的若干個呈線性陣列分布與所述齒輪(421)嚙合的齒牙(422)，所述齒輪(421)遠離所述成型板(4)的一端固定安裝有與所述滑槽(23)適配的滑塊(423)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫球生產(chǎn)架，其特征在于，所述成型板(4)遠離所述齒輪(421)的一端轉(zhuǎn)動安裝有與所述導向槽(25)適配的導向塊(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫球生產(chǎn)架，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(5)包括固定安裝在所述導向塊(43)一端的延伸板(51)、固定安裝在所述延伸板(51)上的撐板(511)以及固定安裝在所述延伸板(51)上的立板(512)，所述架體(2)上固定安裝有電動推桿(52)，所述電動推桿(52)的伸縮端與所述立板(512)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫球生產(chǎn)架，其特征在于，所述成型槽(41)與所述澆筑座(3)上的澆筑口數(shù)量相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫球生產(chǎn)架，其特征在于，所述架體(2)內(nèi)對稱設(shè)置有導料板(21)，所述底座(1)上對稱開設(shè)有與所述導料板(21)適配的收料槽(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種錫球生產(chǎn)架，包括底座、固定安裝在所述底座上的架體以及轉(zhuǎn)動安裝在所述架體內(nèi)的澆筑座；所述架體內(nèi)設(shè)置有兩個成型板，所述成型板上開設(shè)有若干個呈線性陣列分布的成型槽，所述架體內(nèi)開設(shè)有開槽；本技術(shù)能夠持續(xù)地對錫球進行生產(chǎn)，而不需要中斷或停頓，從而提高了生產(chǎn)效率，通過電動推桿的控制，成型板可以順利地進行澆鑄、滑動、翻轉(zhuǎn)和移動，使得整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了連續(xù)性，同時成型板在滑動過程中，澆筑的原材料可以迅速沿著滑槽水平移動，并且在空置的成型板轉(zhuǎn)動時，成型槽中的原材料可得到充分冷卻，這種快速冷卻的過程有助于錫球迅速固化，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳世雄,余顯明,凌惠蕾
受保護的技術(shù)使用者：深圳市億金輝金屬錫制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2