本技術(shù)涉及連鑄圓坯加工，尤其涉及一種連鑄圓坯切割加工設備。

背景技術(shù)：

1、連鑄圓坯是指一種主要生產(chǎn)無縫鋼管用管坯的連續(xù)鑄鋼煉鐵技術(shù)，連鑄圓坯主要用于生產(chǎn)不同口徑的無縫鋼管。

2、連鑄圓坯在生產(chǎn)加工時會將連鑄圓坯放置在加工臺上，并通過加工臺上的施壓板對連鑄圓坯進行施壓，并使用螺栓將施壓板限位在加工臺上，再通過切割刀具移動至連鑄圓坯上進行切割加工，因加工臺的規(guī)格有限且不具防護作用，這就導致連鑄圓坯在加工時兩端會延伸出加工臺外，若未對連鑄圓坯兩端進行支撐，這就使連鑄圓坯可能會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，而加工臺在對連鑄圓坯限位后處于外放狀態(tài)，這就導致連鑄圓坯在切割加工時產(chǎn)生的碎屑會對周圍的環(huán)境造成污染，且濺射的碎屑可能會對操作員的安全造成影響，進而影響對連鑄圓坯切割的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄圓坯在切割加工時碎屑四溢的問題，而提出的一種連鑄圓坯切割加工設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種連鑄圓坯切割加工設備，包括相配合的加工臺和密封蓋，所述加工臺上開設有與連鑄圓坯相對應的通孔，所述密封蓋上設有與通孔相對應的密封墊，所述密封蓋上設有用以對連鑄圓坯進行切割的切割刀體，所述加工臺上固定安裝有對稱設置的延長桿，且延長桿上滑動套設有用以對連鑄圓坯兩端進行支撐的支撐座，所述加工臺內(nèi)滑動套設有對稱設置的滑塊，所述加工臺內(nèi)固定安裝有與滑塊相連接的氣缸，所述滑塊通過連接件連接有用以對連鑄圓坯進行限位的兩個限位板。

4、優(yōu)選地，所述加工臺為頂部開口的回型結(jié)構(gòu)，且兩個所述延長桿水平設置于加工臺兩側(cè)位置，所述支撐座上螺紋連接有與延長桿可拆卸連接的固定栓。

5、優(yōu)選地，所述連接件包括固定安裝于滑塊上的電機，且電機輸出端固定連接有絲桿一，所述滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有與絲桿一傳動連接的絲桿二，所述絲桿一與絲桿二上均滑動套設有相配套的螺母，且兩個限位板設于兩個螺母上。

6、優(yōu)選地，所述絲桿一與絲桿二水平設置，且絲桿一與絲桿二之間連接有傳動帶。

7、優(yōu)選地，所述限位板為與連鑄圓坯相適配的弧狀結(jié)構(gòu)，且限位板上設有與連鑄圓坯活動相抵的防滑墊。

8、優(yōu)選地，所述滑塊上固定安裝有兩個導桿，且所述螺母上一體連接有與導桿相配合的導塊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下優(yōu)點：

10、1、本實用新型通過在加工臺兩側(cè)位置相配合的延長桿與支撐座，使支撐座從兩側(cè)位置能夠?qū)B鑄圓坯進行支撐，再通過密封蓋與密封墊能夠?qū)庸r的連鑄圓坯進行密封，使連鑄圓坯在加工時產(chǎn)生的碎屑不會對周圍的環(huán)境造成影響，也使操作員在操作時的安全得到保障。

11、2、本實用新型通過滑塊的移動時兩個限位板能夠位于連鑄圓坯切割位置兩側(cè)位置，四個螺母的移動使四個限位板能夠從兩側(cè)位置對連鑄圓坯進行夾持與支撐，進而提升連鑄圓坯切割加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄圓坯切割加工設備，包括相配合的加工臺（1）和密封蓋（3），所述加工臺（1）上開設有與連鑄圓坯相對應的通孔（2），所述密封蓋（3）上設有與通孔（2）相對應的密封墊（4），所述密封蓋（3）上設有用以對連鑄圓坯進行切割的切割刀體，其特征在于，所述加工臺（1）上固定安裝有對稱設置的延長桿（5），且延長桿（5）上滑動套設有用以對連鑄圓坯兩端進行支撐的支撐座（6），所述加工臺（1）內(nèi)滑動套設有對稱設置的滑塊（7），所述加工臺（1）內(nèi)固定安裝有與滑塊（7）相連接的氣缸（8），所述滑塊（7）通過連接件連接有用以對連鑄圓坯進行限位的兩個限位板（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄圓坯切割加工設備，其特征在于，所述加工臺（1）為頂部開口的回型結(jié)構(gòu)，且兩個所述延長桿（5）水平設置于加工臺（1）兩側(cè)位置，所述支撐座（6）上螺紋連接有與延長桿（5）可拆卸連接的固定栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄圓坯切割加工設備，其特征在于，所述連接件包括固定安裝于滑塊（7）上的電機（9），且電機（9）輸出端固定連接有絲桿一（10），所述滑塊（7）上轉(zhuǎn)動安裝有與絲桿一（10）傳動連接的絲桿二（11），所述絲桿一（10）與絲桿二（11）上均滑動套設有相配套的螺母（13），且兩個限位板（14）設于兩個螺母（13）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄圓坯切割加工設備，其特征在于，所述絲桿一（10）與絲桿二（11）水平設置，且絲桿一（10）與絲桿二（11）之間連接有傳動帶（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄圓坯切割加工設備，其特征在于，所述限位板（14）為與連鑄圓坯相適配的弧狀結(jié)構(gòu)，且限位板（14）上設有與連鑄圓坯活動相抵的防滑墊（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄圓坯切割加工設備，其特征在于，所述滑塊（7）上固定安裝有兩個導桿，且所述螺母（13）上一體連接有與導桿相配合的導塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及連鑄圓坯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄圓坯切割加工設備，包括相配合的加工臺和密封蓋，加工臺上開設有與連鑄圓坯相對應的通孔，密封蓋上設有與通孔相對應的密封墊，密封蓋上設有用以對連鑄圓坯進行切割的切割刀體。本技術(shù)通過在加工臺兩側(cè)位置相配合的延長桿與支撐座，使支撐座從兩側(cè)位置能夠?qū)B鑄圓坯進行支撐，再通過密封蓋與密封墊能夠?qū)庸r的連鑄圓坯進行密封，也使操作員在操作時的安全得到保障；通過滑塊的移動時兩個限位板能夠位于連鑄圓坯切割位置兩側(cè)位置，四個螺母的移動使四個限位板能夠從兩側(cè)位置對連鑄圓坯進行夾持與支撐，進而提升連鑄圓坯切割加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張新剛,孫雪斐,崔永斌
受保護的技術(shù)使用者：信一精密工業(yè)（煙臺）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9