本技術(shù)屬于冶金煉鋼，具體涉及一種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置。

背景技術(shù)：

1、在轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼工藝系統(tǒng)中，均通過滑動(dòng)水口實(shí)現(xiàn)鋼包到中間包的鋼水流量調(diào)節(jié)，從而保障連續(xù)澆鑄。而鋼包在承接冶煉完成的鋼水前，鋼包底部的滑動(dòng)水口必須經(jīng)過加砂處理，即填充耐高溫的引流砂，避免高溫鋼水直接接觸鋼包底部的滑動(dòng)水口開閉機(jī)構(gòu)。如果鋼包滑動(dòng)水口的填砂效果不好，最直接的影響是導(dǎo)致高溫鋼水與鋼包底部的滑動(dòng)水口開閉機(jī)構(gòu)粘接，澆鑄時(shí)滑動(dòng)水口開閉機(jī)構(gòu)不能正常打開，需要下線處理，直接影響生產(chǎn)。與此同時(shí)，現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐采用一系列頂?shù)讖?fù)吹高效冶煉，周期短，部分雙聯(lián)工藝如提釩半鋼冶煉周期低于18min，即每座轉(zhuǎn)爐每天需要冶煉約80爐鋼水，如果采用手動(dòng)加砂，勢必增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、目前，現(xiàn)有煉鋼工藝技術(shù)的鋼包滑動(dòng)水口加砂裝置，基本上采用手動(dòng)或半自動(dòng)裝置，即每次加砂均需工人在操作平臺(tái)上手動(dòng)操作；而且加砂裝置多采用導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，需求空間大，易影響周邊設(shè)備運(yùn)行；加砂裝置的現(xiàn)場環(huán)境惡劣，高溫多塵，操作人員極易感到不適并嚴(yán)重影響操作效果；此外，頻繁加砂會(huì)增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度和增加企業(yè)人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，至少可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，包括料斗、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和加料溜管，所述料斗的出料口設(shè)有第一卸料閥，所述第一輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，所述第一輸送機(jī)的出料口設(shè)有第二卸料閥，所述第二輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述第一輸送機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加料溜管連接于所述第二輸送機(jī)的出料口上，所述第二輸送機(jī)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第二輸送機(jī)在待機(jī)位與工作位之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二輸送機(jī)在工作位時(shí)，所述加料溜管位于鋼包滑動(dòng)水口上方。

4、進(jìn)一步的，所述料斗上設(shè)有稱重傳感器。

5、進(jìn)一步的，所述第一卸料閥與所述稱重傳感器聯(lián)鎖。

6、進(jìn)一步的，所述第二卸料閥與所述第一卸料閥聯(lián)鎖。

7、進(jìn)一步的，所述加料溜管的末端設(shè)有可伸入所述鋼包滑動(dòng)水口內(nèi)的伸縮套管。

8、進(jìn)一步的，所述加料溜管的末端設(shè)有攝像頭。

9、進(jìn)一步的，上述鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置還包括第一限位件，用于當(dāng)所述第二輸送機(jī)位于工作位時(shí)，限制所述第二輸送機(jī)向所述鋼包滑動(dòng)水口方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，上述鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置還包括第二限位件，用于當(dāng)所述第二輸送機(jī)位于待機(jī)位時(shí)，限制所述第二輸送機(jī)向所述料斗方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的出料口端均設(shè)有儲(chǔ)料室。

12、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心軸與所述第二輸送機(jī)的進(jìn)料口同軸布置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型提供的這種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置采用雙輸料機(jī)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提前備料緩沖，加快冶煉時(shí)間，減少鋼包溫降，保證生產(chǎn)順行，并且其結(jié)構(gòu)簡單，檢修維護(hù)方便，安裝平臺(tái)要求低，凈空低，占空間小，可實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化操作，節(jié)約成本，解放勞動(dòng)力；既可適用于新建鋼包吹氬站設(shè)施，也適用于對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的技術(shù)改造。

15、以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：包括料斗、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和加料溜管，所述料斗的出料口設(shè)有第一卸料閥，所述第一輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，所述第一輸送機(jī)的出料口設(shè)有第二卸料閥，所述第二輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述第一輸送機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加料溜管連接于所述第二輸送機(jī)的出料口上，所述第二輸送機(jī)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第二輸送機(jī)在待機(jī)位與工作位之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二輸送機(jī)在工作位時(shí)，所述加料溜管位于鋼包滑動(dòng)水口上方。

2.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述料斗上設(shè)有稱重傳感器。

3.如權(quán)利要求2所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述第一卸料閥與所述稱重傳感器聯(lián)鎖。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述第二卸料閥與所述第一卸料閥聯(lián)鎖。

5.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述加料溜管的末端設(shè)有可伸入所述鋼包滑動(dòng)水口內(nèi)的伸縮套管。

6.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述加料溜管的末端設(shè)有攝像頭。

7.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：還包括第一限位件，用于當(dāng)所述第二輸送機(jī)位于工作位時(shí)，限制所述第二輸送機(jī)向所述鋼包滑動(dòng)水口方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.如權(quán)利要求7所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：還包括第二限位件，用于當(dāng)所述第二輸送機(jī)位于待機(jī)位時(shí)，限制所述第二輸送機(jī)向所述料斗方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的出料口端均設(shè)有儲(chǔ)料室。

10.如權(quán)利要求1所述的鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心軸與所述第二輸送機(jī)的進(jìn)料口同軸布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋼包滑動(dòng)水口自動(dòng)加砂裝置，包括料斗、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和加料溜管，所述料斗的出料口設(shè)有第一卸料閥，第一輸送機(jī)的進(jìn)料口與料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，第一輸送機(jī)的出料口設(shè)有第二卸料閥，第二輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一輸送機(jī)的出料口相對(duì)應(yīng)，加料溜管連接于第二輸送機(jī)的出料口上，第二輸送機(jī)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二輸送機(jī)在待機(jī)位與工作位之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二輸送機(jī)在工作位時(shí)，加料溜管位于鋼包滑動(dòng)水口上方。該技術(shù)采用雙輸料機(jī)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提前備料緩沖，加快冶煉時(shí)間，減少鋼包溫降，保證生產(chǎn)順行，并且其結(jié)構(gòu)簡單，檢修維護(hù)方便，凈空低，占空間小，可實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化操作，節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：儲(chǔ)焰平,袁曉峰,黃博,葛君生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2