本技術(shù)涉及研磨機(jī)，尤其涉及一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、研磨機(jī)是一種用于加工工件表面的機(jī)械設(shè)備，其主要作用是通過(guò)磨削、研磨或拋光等方式去除工件表面的不均勻、粗糙或雜質(zhì)，從而使工件表面達(dá)到所需的精度、光滑度或形狀要求，在需要高精度磨削的場(chǎng)合，雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)可以提供均勻的夾持力和穩(wěn)定的夾持狀態(tài)，有助于保持磨削的精度和一致性。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利文獻(xiàn)公告號(hào)：cn214817124u，公開(kāi)了一種電路板專用鉆針研磨裝置，包括底板，所述底板為水平放置的“凹”字形，且底板的底部通過(guò)螺栓固定連接的有底座，所述底板的頂部固定連接的有支撐塊，且支撐塊的頂部通過(guò)螺栓固定連接的有滑軌，所述滑軌的表面通過(guò)滑動(dòng)連接的有固定塊。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)底板和底座，解決了期維護(hù)的時(shí)候不便于拆卸問(wèn)題，提高了工作效率，通過(guò)電動(dòng)推桿推動(dòng)滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊帶動(dòng)滑動(dòng)板滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)研磨機(jī)直線運(yùn)動(dòng)，提高了整體的打磨效率，通過(guò)擰動(dòng)限位螺栓，便與將卡合底板與卡合頂板拆卸，便于使用人員對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行檢修，同時(shí)延長(zhǎng)了研磨機(jī)的使用壽命，通過(guò)第一滑塊和滑板的相互配合，便于調(diào)節(jié)夾持座的角度，提高了打磨效率。

3、上述專利說(shuō)明書(shū)有益效果中提及“通過(guò)擰動(dòng)限位螺栓，便與將卡合底板與卡合頂板拆卸，便于使用人員對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行檢修，同時(shí)延長(zhǎng)了研磨機(jī)的使用壽命，通過(guò)第一滑塊和滑板的相互配合，便于調(diào)節(jié)夾持座的角度，提高了打磨效率”，上述專利雖然能解決調(diào)節(jié)夾持座的角度問(wèn)題，但現(xiàn)有技術(shù)中部分中難以對(duì)鉆針進(jìn)行除塵，在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵可能會(huì)在夾持結(jié)構(gòu)縫隙和鉆針表面積聚堆積。這可能導(dǎo)致粉塵的積累和堵塞，影響研磨機(jī)的正常運(yùn)行和加工效果，因此針對(duì)以上不足，提出了一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中部分中難以對(duì)鉆針進(jìn)行除塵，導(dǎo)致粉塵的積累和堵塞的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部右側(cè)固定連接有方形箱，所述底座的頂部固定連接有吸塵箱，所述吸塵箱的前側(cè)固定連接有管道，所述管道的后側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的后側(cè)固定連接有固定管，所述固定管的后側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述在箱體的左右兩側(cè)內(nèi)部均滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的底部固定連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊的相遠(yuǎn)一側(cè)分別固定連接有兩個(gè)彈簧，所述方形箱的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定組件，所述底座的頂部前后兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有研磨機(jī)體，所述箱體的內(nèi)部可拆卸連接有過(guò)濾板；

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述固定組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部固定連接有齒輪，所述方形箱的內(nèi)部上下兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述限位桿的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，兩個(gè)所述滑動(dòng)板的相近一側(cè)分別固定連接有齒條，所述齒條的前側(cè)固定連接有連接架，所述方形箱的前部左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形口，所述方形口的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的相近一側(cè)分別固定連接有夾板；

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述齒輪的外部與所述齒條的外部相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述方形箱的后側(cè)；

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、兩個(gè)所述連接架相遠(yuǎn)一側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱的上下兩側(cè)內(nèi)壁，兩個(gè)所述滑動(dòng)板相遠(yuǎn)一側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱的上下兩側(cè)內(nèi)壁；

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述夾板的右側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱的左部前后兩側(cè)；

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述箱體的底部固定連接在所述方形箱的頂部，所述風(fēng)機(jī)的底部固定連接在所述方形箱的頂部后側(cè)；

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述過(guò)濾板的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述拉桿的外部與凹槽的內(nèi)壁相卡合；

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述彈簧的相遠(yuǎn)一側(cè)固定連接在兩個(gè)所述箱體的內(nèi)壁，所述滑動(dòng)桿的右側(cè)固定連接在所述連接架的左側(cè)。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)吸塵箱、管道、箱體、固定管、風(fēng)機(jī)、拉桿、彈簧、過(guò)濾板等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆針的除塵，繼而防止了粉塵飛濺，提高了研磨機(jī)的加工效果。

20、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、齒輪、限位桿、滑動(dòng)板、齒條、連接架、滑動(dòng)桿、夾板等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同大小的鉆針進(jìn)行固定，繼而提高了研磨的精度和一致性，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部右側(cè)固定連接有方形箱(2)，所述底座(1)的頂部固定連接有吸塵箱(17)，所述吸塵箱(17)的前側(cè)固定連接有管道(18)，所述管道(18)的后側(cè)固定連接有箱體(19)，所述箱體(19)的后側(cè)固定連接有固定管(20)，所述固定管(20)的后側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)(21)，所述箱體(19)的左右兩側(cè)內(nèi)部均滑動(dòng)連接有拉桿(22)，所述拉桿(22)的底部固定連接有滑動(dòng)塊(23)，兩個(gè)滑動(dòng)塊(23)的相遠(yuǎn)一側(cè)分別固定連接有兩個(gè)彈簧(24)，所述方形箱(2)的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定組件，所述底座(1)的頂部前后兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)滑軌(13)，所述電動(dòng)滑軌(13)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊(14)，兩個(gè)所述滑塊(14)頂部固定連接有固定板(15)，所述固定板(15)的頂部固定連接有研磨機(jī)體(16)，所述箱體(19)的內(nèi)部可拆卸連接有過(guò)濾板(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定組件包括電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)的外部固定連接有齒輪(5)，所述方形箱(2)的內(nèi)部上下兩側(cè)均固定連接有限位桿(6)，所述限位桿(6)的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板(7)，兩個(gè)所述滑動(dòng)板(7)的相近一側(cè)分別固定連接有齒條(8)，所述齒條(8)的前側(cè)固定連接有連接架(9)，所述方形箱(2)的前部左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形口(10)，所述方形口(10)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(11)，所述滑動(dòng)桿(11)的相近一側(cè)分別固定連接有夾板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述齒輪(5)的外部與所述齒條(8)的外部相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述方形箱(2)的后側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述連接架(9)相遠(yuǎn)一側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱(2)的上下兩側(cè)內(nèi)壁，兩個(gè)所述滑動(dòng)板(7)相遠(yuǎn)一側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱(2)的上下兩側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述夾板(12)的右側(cè)滑動(dòng)連接在所述方形箱(2)的左部前后兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述箱體(19)的底部固定連接在所述方形箱(2)的頂部，所述風(fēng)機(jī)(21)的底部固定連接在所述方形箱(2)的頂部后側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過(guò)濾板(25)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述拉桿(22)的外部與凹槽的內(nèi)壁相卡合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧(24)的相遠(yuǎn)一側(cè)固定連接在兩個(gè)所述箱體(19)的內(nèi)壁，所述滑動(dòng)桿(11)的右側(cè)固定連接在所述連接架(9)的左側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焦化生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鉆針研磨機(jī)的雙瓣式夾持結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部右側(cè)固定連接有方形箱，所述底座的頂部固定連接有吸塵箱，所述吸塵箱的前側(cè)固定連接有管道，所述管道的后側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的后側(cè)固定連接有固定管，所述固定管的后側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述在箱體的左右兩側(cè)內(nèi)部均滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的底部固定連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊的相遠(yuǎn)一側(cè)分別固定連接有兩個(gè)彈簧。本技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆針的除塵，繼而防止了粉塵飛濺，提高了研磨機(jī)的加工效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同大小的鉆針進(jìn)行固定，繼而提高了研磨的精度和一致性，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾副語(yǔ),黃文龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鉅崴自動(dòng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9