本技術(shù)涉及熱處理設(shè)備，尤其涉及一種熱處理爐。

背景技術(shù)：

1、熱處理爐是一種用于對(duì)金屬或合金材料進(jìn)行熱處理的設(shè)備。它通常用于改變材料的物理性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能，以滿足特定的工程要求。熱處理爐的主要功能包括退火、正火、淬火、回火等，這些設(shè)備在金屬加工和制造領(lǐng)域中扮演著重要的角色，對(duì)于改善材料性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

2、許多現(xiàn)代熱處理爐采用節(jié)能技術(shù)，從而減少能源消耗，提高效率，采用了耐腐蝕材料或涂層，能夠抵御高溫和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在設(shè)計(jì)和操作上更加環(huán)保，減少了廢氣排放、能源浪費(fèi)和其他環(huán)境影響，還具有高度的靈活性，可以根據(jù)不同材料和工藝需求調(diào)整溫度、時(shí)間和氣氛。

3、然而，現(xiàn)有大部分的熱處理爐在使用時(shí)，無法自動(dòng)控制密封門的開關(guān)，熱處理爐在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，溫度極高，人為的開關(guān)門有較大的操作危險(xiǎn)性，同時(shí)熱處理爐內(nèi)部的溫度泄漏會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。熱處理爐通常需要耗費(fèi)大量能源來維持所需的溫度，如果密封門無法良好關(guān)閉，會(huì)增加能源消耗和成本，為此提出一種熱處理爐來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種熱處理爐，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中熱處理爐密封門無法自動(dòng)開關(guān)的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種熱處理爐，包括爐體，所述爐體外壁一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板外壁一側(cè)固定連接有滑槽板二，所述固定板另一側(cè)固定連接有密封門，所述密封門外壁一側(cè)固定連接有固定條，所述固定條內(nèi)部固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂部固定連接有齒條，所述固定板外壁一側(cè)固定連接有左右固定的固定塊，所述固定塊頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)一，所述電動(dòng)機(jī)一輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿外壁固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述固定桿外壁另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述固定塊內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪外壁與所述齒條外壁相嚙合，所述固定板外壁一側(cè)固定連接有滑槽板一，所述滑槽板一內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑輪組件；

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑輪組件包括滑輪一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑輪二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊內(nèi)部，所述滑輪一內(nèi)壁固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端，所述滑輪二內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊內(nèi)部；

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述爐體外壁固定連接有電動(dòng)機(jī)二，所述電動(dòng)機(jī)二輸出端固定連接有螺紋桿；

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺紋桿外壁螺紋連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)機(jī)三；

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電動(dòng)機(jī)三輸出端固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有滑塊二；

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑塊二兩側(cè)滑動(dòng)連接有左右對(duì)稱的滑塊一，所述氣缸頂部固定連接有滑軌；

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑軌內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊一，所述滑塊一頂部固定連接有夾塊；

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑塊二外壁滑動(dòng)連接在所述滑軌內(nèi)部。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過電動(dòng)機(jī)一和固定桿、驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條、滑動(dòng)組件和滑槽之間的配合，使得密封門能夠自動(dòng)地上下移動(dòng)，解決了熱處理爐的密封門無法自動(dòng)開關(guān)的問題，減少了產(chǎn)品的危險(xiǎn)隱患。

12、2、本實(shí)用新型中，通過電動(dòng)機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)在爐體內(nèi)滑動(dòng)，再通過氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊二向下滑動(dòng)，帶動(dòng)滑塊一向內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物體的夾持，解決了物體在熱處理爐內(nèi)位置不固定、受熱不均勻的問題，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種熱處理爐，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)外壁一側(cè)固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)外壁一側(cè)固定連接有滑槽板二(10)，所述固定板(4)另一側(cè)固定連接有密封門(5)，所述密封門(5)外壁一側(cè)固定連接有固定條(12)，所述固定條(12)內(nèi)部固定連接有滑動(dòng)塊(13)，所述滑動(dòng)塊(13)頂部固定連接有齒條(6)，所述固定板(4)外壁一側(cè)固定連接有左右固定的固定塊(7)，所述固定塊(7)頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)一(2)，所述電動(dòng)機(jī)一(2)輸出端固定連接有固定桿(8)，所述固定桿(8)外壁固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(9)，所述固定桿(8)外壁另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述固定塊(7)內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(9)外壁與所述齒條(6)外壁相嚙合，所述固定板(4)外壁一側(cè)固定連接有滑槽板一(3)，所述滑槽板一(3)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑輪組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述滑輪組件包括滑輪一(14)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)和滑輪二(16)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊(13)內(nèi)部，所述滑輪一(14)內(nèi)壁固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)兩端，所述滑輪二(16)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊(13)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述爐體(1)外壁固定連接有電動(dòng)機(jī)二(17)，所述電動(dòng)機(jī)二(17)輸出端固定連接有螺紋桿(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述螺紋桿(18)外壁螺紋連接有活動(dòng)塊(11)，所述活動(dòng)塊(11)內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)機(jī)三(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述電動(dòng)機(jī)三(19)輸出端固定連接有氣缸(20)，所述氣缸(20)輸出端固定連接有滑塊二(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述滑塊二(24)兩側(cè)滑動(dòng)連接有左右對(duì)稱的滑塊一(22)，所述氣缸(20)頂部固定連接有滑軌(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述滑軌(21)內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊一(22)，所述滑塊一(22)頂部固定連接有夾塊(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述滑塊二(24)外壁滑動(dòng)連接在滑軌(21)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱處理爐，包括爐體，所述爐體外壁一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板外壁一側(cè)固定連接有滑槽板二，所述固定板另一側(cè)固定連接有密封門，所述密封門外壁一側(cè)固定連接有固定條，所述固定條內(nèi)部固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂部固定連接有齒條，所述固定板外壁一側(cè)固定連接有左右固定的固定塊，所述固定塊頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)一，所述電動(dòng)機(jī)一輸出端固定連接有固定桿。本技術(shù)中，通過電動(dòng)機(jī)一和固定桿、驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條、滑動(dòng)組件和滑槽之間的配合，使得密封門能夠自動(dòng)地上下移動(dòng)，解決了熱處理爐的密封門無法自動(dòng)開關(guān)的問題，減少了產(chǎn)品的危險(xiǎn)隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：張林,劉承鋼,楊金峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津盛林金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/6