本技術(shù)涉及冷卻池，具體涉及用于鑄件冷卻的冷卻池。

背景技術(shù)：

1、在鑄件加工過程中，為了使經(jīng)過熱處理加工后的鑄件能夠快冷卻，常需要借助冷卻池來實現(xiàn)鑄件的冷卻。

2、目前用于對鑄件進行冷卻的冷卻池主要由一個方形的開口式池體、安裝在池體上的排液管以及固定在池體底端四角處的支腿構(gòu)成，上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時雖然能夠通過使熱處理后的之間浸沒在池體內(nèi)的冷卻液中，從而來實現(xiàn)對鑄件的冷卻處理，但是一方面由于池體結(jié)構(gòu)固定，且為上開口結(jié)構(gòu)，導致上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時容易因冷卻池內(nèi)上側(cè)的冷卻液四處飛濺而燙傷工作人員，使得冷卻池在使用時的安全性較差，另一方面由于上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用后主要是通過自然冷卻的方式來實現(xiàn)冷卻液的降溫，導致冷卻池的降溫速率較為低下，不便于對鑄件進行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能夠在冷卻鑄件時避免池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，又能夠在冷卻后通過曝氣翻滾的方式來實現(xiàn)冷卻液的快速冷卻的用于鑄件冷卻的冷卻池。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本實用新型提出了用于鑄件冷卻的冷卻池，包括池體，所述池體外上側(cè)套裝有一個遮擋框，所述遮擋框外各側(cè)壁下部均安裝有一個頂升板，每個所述頂升板底端中部均連接有一個電動氣缸，每個所述電動氣缸的固定部均連接有一個支板一，所述池體內(nèi)壁下部安裝有一個曝氣管，所述曝氣管頂端等間距固定有曝氣嘴，所述池體外一側(cè)下部安裝有支板二，所述支板二上端中部安裝有一個用于向所述曝氣管內(nèi)充氣的氣泵。

5、進一步的，所述遮擋框為方形透明結(jié)構(gòu)，所述頂升板與所述遮擋框熱熔連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，所述遮擋框升起后可以使所述池體上側(cè)四周的遮擋范圍增大，防止所述池體內(nèi)沸騰冷卻液的輕易飛濺。

7、進一步的，所述電動氣缸的固定部與所述支板一螺栓連接，所述電動氣缸的伸縮部與所述頂升板螺栓連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，所述電動氣缸主要用于為所述遮擋框頂升提供動力。

9、進一步的，所述支板二與所述池體焊接，所述氣泵與所述支板二螺栓連接，且所述氣泵與所述曝氣管通過管道相連。

10、通過采用上述技術(shù)方案，所述氣泵啟動后會向所述曝氣管內(nèi)充氣，以便使高壓氣體經(jīng)所述曝氣嘴噴射到所述池體內(nèi)的冷卻液中，以實現(xiàn)所述池體內(nèi)冷卻液的快速降溫。

11、進一步的，所述曝氣管與所述池體管箍連接，所述曝氣嘴與所述曝氣管旋接，且所述曝氣嘴的出氣口位于所述曝氣管上側(cè)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)所述曝氣管在所述池體內(nèi)的可靠安裝固定。

13、進一步的，所述池體為上開口結(jié)構(gòu)，所述池體一側(cè)壁上固定有操作面板，所述操作面板與所述電動氣缸以及所述氣泵均電連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，所述操作面板主要通過控制電路通斷來控制所述電動氣缸以及所述氣泵的啟閉，以實現(xiàn)該冷卻池的安全有序工作。

15、進一步的，所述池體底端四角處分別焊接有一個支腿，且所述池體的排液口處還安裝有一個自帶閥門的排液管。

16、通過采用上述技術(shù)方案，所述支腿可以確保所述池體的穩(wěn)定放置，所述排液管可以實現(xiàn)所述池體內(nèi)冷卻液的便捷排出。

17、(三)有益效果

18、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、為解決目前用于對鑄件進行冷卻的冷卻池主要由一個方形的開口式池體、安裝在池體上的排液管以及固定在池體底端四角處的支腿構(gòu)成，上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時雖然能夠通過使熱處理后的之間浸沒在池體內(nèi)的冷卻液中，從而來實現(xiàn)對鑄件的冷卻處理，但是一方面由于池體結(jié)構(gòu)固定，且為上開口結(jié)構(gòu)，導致上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用時容易因冷卻池內(nèi)上側(cè)的冷卻液四處飛濺而燙傷工作人員，使得冷卻池在使用時的安全性較差，另一方面由于上述結(jié)構(gòu)的冷卻池在使用后主要是通過自然冷卻的方式來實現(xiàn)冷卻液的降溫，導致冷卻池的降溫速率較為低下，不便于對鑄件進行連續(xù)高效的冷卻的問題，本實用新型一方面能夠在電動氣缸、頂升板作用下實現(xiàn)遮擋框的自動抬升，這樣設(shè)計能夠借助遮擋框的遮擋作用來避免鑄件在冷卻時池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，防止燙傷人體，從而使得該冷卻池的使用安全性得到提升，另一方面配合氣泵向曝氣管以及曝氣嘴內(nèi)吹氣，從而在氣體由冷卻液內(nèi)翻滾升起的同時實現(xiàn)冷卻液內(nèi)熱量的快速排出，這樣設(shè)計方便池體內(nèi)冷卻液的快速降溫，方便該冷卻池對鑄件進行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)特征：

1.用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：包括池體(6)，所述池體(6)外上側(cè)套裝有一個遮擋框(1)，所述遮擋框(1)外各側(cè)壁下部均安裝有一個頂升板(2)，每個所述頂升板(2)底端中部均連接有一個電動氣缸(3)，每個所述電動氣缸(3)的固定部均連接有一個支板一(5)，所述池體(6)內(nèi)壁下部安裝有一個曝氣管(11)，所述曝氣管(11)頂端等間距固定有曝氣嘴(12)，所述池體(6)外一側(cè)下部安裝有支板二(8)，所述支板二(8)上端中部安裝有一個用于向所述曝氣管(11)內(nèi)充氣的氣泵(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述遮擋框(1)為方形透明結(jié)構(gòu)，所述頂升板(2)與所述遮擋框(1)熱熔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述電動氣缸(3)的固定部與所述支板一(5)螺栓連接，所述電動氣缸(3)的伸縮部與所述頂升板(2)螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述支板二(8)與所述池體(6)焊接，所述氣泵(7)與所述支板二(8)螺栓連接，且所述氣泵(7)與所述曝氣管(11)通過管道相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述曝氣管(11)與所述池體(6)管箍連接，所述曝氣嘴(12)與所述曝氣管(11)旋接，且所述曝氣嘴(12)的出氣口位于所述曝氣管(11)上側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述池體(6)為上開口結(jié)構(gòu)，所述池體(6)一側(cè)壁上固定有操作面板(4)，所述操作面板(4)與所述電動氣缸(3)以及所述氣泵(7)均電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄件冷卻的冷卻池，其特征在于：所述池體(6)底端四角處分別焊接有一個支腿(10)，且所述池體(6)的排液口處還安裝有一個自帶閥門的排液管(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于鑄件冷卻的冷卻池，包括池體，所述池體外上側(cè)套裝有一個遮擋框，所述遮擋框外各側(cè)壁下部均安裝有一個頂升板，每個所述頂升板底端中部均連接有一個電動氣缸。有益效果在于：本技術(shù)一方面能夠在電動氣缸、頂升板作用下實現(xiàn)遮擋框的自動抬升，這樣設(shè)計能夠借助遮擋框的遮擋作用來避免鑄件在冷卻時池體內(nèi)沸騰冷卻液的四處飛濺，防止燙傷人體，從而使得該冷卻池的使用安全性得到提升，另一方面配合氣泵向曝氣管以及曝氣嘴內(nèi)吹氣，從而在氣體由冷卻液內(nèi)翻滾升起的同時實現(xiàn)冷卻液內(nèi)熱量的快速排出，這樣設(shè)計方便池體內(nèi)冷卻液的快速降溫，方便該冷卻池對鑄件進行連續(xù)高效的冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：朱賽朋
受保護的技術(shù)使用者：湖南大美智造新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/9