本技術(shù)涉及鋼管調(diào)質(zhì)處理，具體涉及一種鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、目前，鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線普遍采用電磁感應(yīng)加熱設(shè)備對鋼管進行加熱，以使鋼管的溫度能夠滿足調(diào)質(zhì)處理的工藝要求。對鋼管進行加熱時，需要將鋼管穿過電磁感應(yīng)加熱設(shè)備其電磁線圈的線圈孔，通過控制單元控制電磁感應(yīng)加熱設(shè)備接通大功率電源，利用電磁線圈產(chǎn)生的大功率電磁波對線圈孔中的鋼管產(chǎn)生電磁激蕩，使鋼管自身產(chǎn)生熱量，達到加熱鋼管的目的。

2、但是，現(xiàn)有鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線上的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備僅設(shè)置有一種規(guī)格的電磁線圈，該電磁線圈僅能加熱對應(yīng)規(guī)格范圍內(nèi)的鋼管，無法加熱此規(guī)格范圍外的鋼管，大大限制了鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的使用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷，本實用新型旨在提供一種鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，該鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線能夠滿足不同規(guī)格范圍內(nèi)鋼管的調(diào)質(zhì)處理需求，大大擴大了使用范圍。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，包括電磁感應(yīng)加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備包括輥道以及多個加熱單元，所述輥道包括并排設(shè)置的多個輸送輥單元，每相鄰兩所述輸送輥單元之間形成安裝間隙，各所述加熱單元分別設(shè)置在相應(yīng)的所述安裝間隙處；所述加熱單元包括頂升機構(gòu)，以及由下而上設(shè)置在所述頂升機構(gòu)上的至少兩個規(guī)格不同的電磁線圈，所述電磁線圈其線圈孔的中心軸與所述輸送輥單元的輸送方向平行；各所述輸送輥單元相互配合用于輸送鋼管；所述頂升機構(gòu)用于驅(qū)動所有所述電磁線圈上下運動以供經(jīng)輸送的所述鋼管穿過相應(yīng)的所述電磁線圈進行加熱，所述冷卻設(shè)備用于對經(jīng)加熱的所述鋼管進行冷卻。

4、其中，所述電磁線圈設(shè)置有兩個，兩所述電磁線圈分別為大規(guī)格電磁線圈和小規(guī)格電磁線圈；所述頂升機構(gòu)上設(shè)置有支撐架，所述大規(guī)格電磁線圈和所述小規(guī)格電磁線圈均設(shè)置在所述支撐架上，且所述大規(guī)格電磁線圈位于所述小規(guī)格電磁線圈的下方。

5、其中，所述輸送輥單元包括輥子支架，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輥子支架上的輸送輥。

6、其中，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備還包括用于驅(qū)動所有所述輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

7、其中，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備還包括工作臺，所述頂升機構(gòu)和所述輸送輥單元均設(shè)置在所述工作臺上，且所述頂升機構(gòu)與所述工作臺之間還設(shè)置有移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

8、其中，所述工作臺上還設(shè)置有用于檢測所述鋼管溫度的測溫儀。

9、其中，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)置有兩臺，兩所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分別為第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備和第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，所述冷卻設(shè)備位于所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備與所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備之間，所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備用于對所述鋼管進行初次加熱，所述冷卻設(shè)備用于對經(jīng)初次加熱的所述鋼管進行冷卻，所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備用于對經(jīng)冷卻的所述鋼管進行二次加熱。

10、其中，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備上游的鋼管上料架，所述鋼管上料架用于給所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備上料。

11、其中，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備下游的保溫設(shè)備，所述保溫設(shè)備用于對經(jīng)二次加熱的所述鋼管進行保溫。

12、其中，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述保溫設(shè)備下游的矯直機，所述矯直機用于對保溫后的所述鋼管進行矯直。

13、采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型提供的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，由于其電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱單元包括頂升機構(gòu)以及由下而上設(shè)置在頂升機構(gòu)上的至少兩個規(guī)格不同的電磁線圈，因此，在對鋼管進行調(diào)質(zhì)處理時，可以先根據(jù)鋼管的規(guī)格來確定與之匹配的電磁線圈，再由頂升機構(gòu)驅(qū)動該電磁線圈上升或下降使該電磁線圈與輥道相對應(yīng)，然后再通過該電磁線圈對鋼管進行加熱，之后由冷卻設(shè)備對經(jīng)加熱的鋼管進行冷卻降溫，以達到鋼管調(diào)質(zhì)的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠滿足不同規(guī)格范圍內(nèi)鋼管的調(diào)質(zhì)處理需求，大大擴大了使用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，包括電磁感應(yīng)加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述電磁線圈設(shè)置有兩個，兩所述電磁線圈分別為大規(guī)格電磁線圈和小規(guī)格電磁線圈；所述頂升機構(gòu)上設(shè)置有支撐架，所述大規(guī)格電磁線圈和所述小規(guī)格電磁線圈均設(shè)置在所述支撐架上，且所述大規(guī)格電磁線圈位于所述小規(guī)格電磁線圈的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送輥單元包括輥子支架，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述輥子支架上的輸送輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備還包括用于驅(qū)動所有所述輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備還包括工作臺，所述頂升機構(gòu)和所述輸送輥單元均設(shè)置在所述工作臺上，且所述頂升機構(gòu)與所述工作臺之間還設(shè)置有移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述工作臺上還設(shè)置有用于檢測所述鋼管溫度的測溫儀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)置有兩臺，兩所述電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分別為第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備和第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，所述冷卻設(shè)備位于所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備與所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備之間，所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備用于對所述鋼管進行初次加熱，所述冷卻設(shè)備用于對經(jīng)初次加熱的所述鋼管進行冷卻，所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備用于對經(jīng)冷卻的所述鋼管進行二次加熱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備上游的鋼管上料架，所述鋼管上料架用于給所述第一電磁感應(yīng)加熱設(shè)備上料。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述第二電磁感應(yīng)加熱設(shè)備下游的保溫設(shè)備，所述保溫設(shè)備用于對經(jīng)二次加熱的所述鋼管進行保溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線還包括位于所述保溫設(shè)備下游的矯直機，所述矯直機用于對保溫后的所述鋼管進行矯直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼管調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，涉及鋼管調(diào)質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括電磁感應(yīng)加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備，電磁感應(yīng)加熱設(shè)備包括輥道和多個加熱單元，輥道包括并排設(shè)置的多個輸送輥單元，每相鄰兩個輸送輥單元之間形成安裝間隙，各加熱單元分別設(shè)置在相應(yīng)的安裝間隙處；加熱單元包括頂升機構(gòu)，和由下而上設(shè)置在頂升機構(gòu)上的至少兩個規(guī)格不同的電磁線圈，電磁線圈其線圈孔的中心軸與輸送輥單元的輸送方向平行；各輸送輥單元相互配合用于輸送鋼管；頂升機構(gòu)用于驅(qū)動所有電磁線圈上下運動以供經(jīng)輸送的鋼管穿過相應(yīng)的電磁線圈進行加熱，冷卻設(shè)備用于對鋼管進行冷卻。本技術(shù)能夠滿足不同規(guī)格范圍內(nèi)鋼管的調(diào)質(zhì)處理需求，大大擴大了使用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：李勇,戴維勤,張保林,戴震,趙俊全,王超龍,李有強,毛新鋒,李會桂
受保護的技術(shù)使用者：濰坊濰爾達石油機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23