本技術涉及彈簧加工，特別是涉及一種彈簧加工用淬火設備。

背景技術：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。在彈簧制作過程中，為了使彈簧的表面具有較強的硬度、耐磨性和疲勞強度，而心部仍具有較高的韌性，需要使用淬火設備對彈簧的表面進行處理。

2、針對上述中的相關技術，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在對外形較大的彈簧進行淬火處理時，通常將加熱后的彈簧用掛鉤吊起，然后，將掛鉤與吊裝架連接，操作吊裝架向下方移動，使彈簧浸入冷油中進行快速冷卻，使得彈簧表面的硬度、耐磨性和疲勞強度得到增強，但是，彈簧浸入冷油中處于靜止狀態(tài)，彈簧附近區(qū)域的冷油吸收大量的熱量后，溫度急劇升高，使得彈簧的冷卻速度快速下降，從而降低了淬火的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要解決的技術問題是提供一種彈簧加工用淬火設備，使彈簧在盛油箱體的冷油中進行圓周轉動及相對線性移動，將彈簧內的熱量快速散發(fā)到冷油中，提高了淬火的效果。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種彈簧加工用淬火設備，包括：盛油箱體，所述盛油箱體的上方設有u形架，所述u形架上設有伸縮桿組件，所述伸縮桿組件的下端連接有圓形板，所述圓形板的下平面連接有旋轉組件，所述旋轉組件的下平面連接有吊掛組件；

3、還包括驅動盛油箱體線性往復移動的縱向驅動機構。

4、通過采用上述技術方案，在使用時，盛油箱體內注入適量的冷油，將掛鉤連接在加熱后的彈簧上，掛鉤穿設在吊掛組件上處于吊掛狀態(tài)，操作伸縮桿組件工作使得彈簧向下方移動后浸入冷油中，彈簧中的熱量快速向冷油散發(fā)，達到降溫的目的，此時，操作旋轉組件工作帶動彈簧做圓周旋轉，同時，操作縱向驅動機構工作帶動盛油箱體進行線性往復移動，使得彈簧在冷油中旋轉移動及相對線性移動的過程中散發(fā)熱量，即彈簧時刻與溫度較低的冷油接觸，從而快速散發(fā)熱量，提高了彈簧淬火的效果。

5、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述伸縮桿組件包括豎直電動推桿和四個設置在豎直電動推桿外側的導向桿件，所述導向桿件矩形陣列安裝在u形架上，所述豎直電動推桿安裝在u形架上。

6、通過采用上述技術方案，豎直電動推桿的伸縮桿做伸出和收縮的動作，從而驅動彈簧移入或移出盛油箱體內的冷油中，無需工人的過多干預，降低了工人的勞動強度。

7、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述旋轉組件包括回轉支撐、安裝板和主動齒輪，所述主動齒輪與回轉支撐嚙合連接，所述安裝板與圓形板固定連接，所述安裝板上連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸套裝連接有所述的主動齒輪。

8、通過采用上述技術方案，伺服電機工作帶動主動齒輪進行轉動，主動齒輪帶動回轉支撐旋轉，回轉支撐帶動吊掛組件旋轉，吊掛組件帶動彈簧在冷油中進行旋轉，提高了冷卻的效率，增強了淬火效果。

9、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述吊掛組件包括環(huán)形板，所述環(huán)形板的外圓環(huán)形陣列設有若干吊掛孔。

10、通過采用上述技術方案，由于環(huán)形板上設有若干吊掛孔，因此，可以同時吊掛多個彈簧進行淬火，提高了淬火的工作效率。

11、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述縱向驅動機構包括底板和連接在其上平面的縱向電動推桿，所述縱向電動推桿的兩側分別連接有導軌，所述底板通過導軌與盛油箱體連接，所述縱向電動推桿的伸出端連接有移動板，所述移動板與盛油箱體的底平面連接。

12、通過采用上述技術方案，縱向電動推桿的伸縮桿做伸出和收縮的動作，從而驅動盛油箱體進行線性移動，即彈簧在冷油中移動，提高了彈簧內溫度的降低速度，增強了淬火的效果。

13、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述u形架上設有矩形讓位孔，所述矩形讓位孔位于伺服電機的正上方。

14、通過采用上述技術方案，通過矩形讓位孔的設置，使得伺服電機可以移動進入矩形讓位孔，避免旋轉組件在上升的過程與u形架發(fā)生干涉。

15、綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術效果：

16、旋轉組件工作帶動與吊掛組件連接的彈簧進行轉動，縱向驅動機構工作帶動盛油箱體移動，使得盛油箱體內的冷油相對彈簧產生相對移動，使得彈簧上的熱量快速散發(fā)到冷油中，增強了彈簧的淬火效果。

技術特征：

1.一種彈簧加工用淬火設備，其特征在于，包括：盛油箱體(1)，所述盛油箱體(1)的上方設有u形架(2)，所述u形架(2)上設有伸縮桿組件(30)，所述伸縮桿組件(30)的下端連接有圓形板(4)，所述圓形板(4)的下平面連接有旋轉組件(50)，所述旋轉組件(50)的下平面連接有吊掛組件(60)；

2.根據權利要求1所述的彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述伸縮桿組件(30)包括豎直電動推桿(31)和四個設置在豎直電動推桿(31)外側的導向桿件(32)，所述導向桿件(32)矩形陣列安裝在u形架(2)上，所述豎直電動推桿(31)安裝在u形架(2)上。

3.根據權利要求1所述的彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述旋轉組件(50)包括回轉支撐(51)、安裝板(52)和主動齒輪(53)，所述主動齒輪(53)與回轉支撐(51)嚙合連接，所述安裝板(52)與圓形板(4)固定連接，所述安裝板(52)上連接有伺服電機(54)，所述伺服電機(54)的輸出軸套裝連接有所述的主動齒輪(53)。

4.根據權利要求1所述的彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述吊掛組件(60)包括環(huán)形板(61)，所述環(huán)形板(61)的外圓環(huán)形陣列設有若干吊掛孔(62)。

5.根據權利要求1所述的彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述縱向驅動機構(70)包括底板(71)和連接在其上平面的縱向電動推桿(72)，所述縱向電動推桿(72)的兩側分別連接有導軌(73)，所述底板(71)通過導軌(73)與盛油箱體(1)連接，所述縱向電動推桿(72)的伸出端連接有移動板(74)，所述移動板(74)與盛油箱體(1)的底平面連接。

6.根據權利要求1所述的彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述u形架(2)上設有矩形讓位孔(8)，所述矩形讓位孔(8)位于伺服電機(54)的正上方。

技術總結
本技術涉及彈簧加工技術領域，具體涉及一種彈簧加工用淬火設備，包括：盛油箱體，所述盛油箱體的上方設有U形架，所述U形架上設有伸縮桿組件，所述伸縮桿組件的下端連接有圓形板，所述圓形板的下平面連接有旋轉組件，所述旋轉組件的下平面連接有吊掛組件；還包括驅動盛油箱體線性往復移動的縱向驅動機構。通過上述方式，本技術所述的彈簧加工用淬火設備，使彈簧在盛油箱體的冷油中進行圓周轉動及相對線性移動，將彈簧內的熱量快速散發(fā)到冷油中，提高了淬火的效果。

技術研發(fā)人員：田明亮,劉波,葛志銀
受保護的技術使用者：揚州圣林彈簧五金有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/30