本技術(shù)涉及煉鋼裝備。具體地說(shuō)是一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件。

背景技術(shù)：

1、電磁攪拌中包是利用變壓器原理，感應(yīng)線圈接通交流電后相當(dāng)于一次回路，中包內(nèi)的鋼水相當(dāng)于二次回路，從而使得中包鋼水內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并在在中包內(nèi)形成回路，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償中包內(nèi)鋼水的熱量損失，有利于鋼液的混合進(jìn)而使溫度分布更加均勻，同時(shí)促進(jìn)沖擊區(qū)和澆注區(qū)鋼水中的夾雜物上浮，優(yōu)化鋼水溫度和流場(chǎng)分布，精確控制澆注溫度。感應(yīng)線圈位于中包內(nèi)的沖擊區(qū)，需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的防護(hù)件將感應(yīng)線圈包圍起來(lái)，減輕鋼水對(duì)感應(yīng)線圈周?chē)突鸩牧系臎_刷，提高中包使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠?qū)Ω袘?yīng)線圈進(jìn)行防護(hù)、改善中包內(nèi)鋼水流場(chǎng)、減輕鋼水沖刷的電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，包括沖擊區(qū)防護(hù)板和澆注區(qū)防護(hù)板，電磁攪拌中包感應(yīng)線圈位于所述沖擊區(qū)防護(hù)板和所述澆注區(qū)防護(hù)板圍成的空間內(nèi)；

4、所述澆注區(qū)防護(hù)板包括第一頭部段、第一弧形連接段和第一尾部段，所述第一弧形連接段位于所述第一頭部段和所述第一尾部段之間且兩端分別與所述第一頭部段和所述第一尾部段連接；所述第一頭部段的上端面長(zhǎng)度l1大于1500mm，所述第一尾部段的上端面長(zhǎng)度l2大于700mm，所述第一弧形連接段的弧長(zhǎng)l3大于130mm，所述第一頭部段和所述第一尾部段的夾角大于160°，所述第一頭部段、所述第一弧形連接段和所述第一尾部段的厚度為70-80mm；

5、所述沖擊區(qū)防護(hù)板包括第二頭部段、第二弧形連接段、過(guò)渡連接段、第三弧形連接段和第二尾部段，所述第二弧形連接段位于所述第二頭部段和所述過(guò)渡連接段之間且兩端分別與所述第二頭部段和所述過(guò)渡連接段連接，所述第三弧形連接段位于所述過(guò)渡連接段和第二尾部段之間且兩端分別與所述過(guò)渡連接段和第二尾部段連接；所述第二弧形連接段的弧長(zhǎng)為130-135mm，所述第三弧形連接段的弧長(zhǎng)為220-225mm；所述第二頭部段的長(zhǎng)度為295-320mm，所述過(guò)渡連接段的長(zhǎng)度為295-354mm，所述第二尾部段的長(zhǎng)度為1181-1186mm。

6、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第一頭部段的上端面長(zhǎng)度l1為1534mm，所述第一尾部段的上端面長(zhǎng)度l2為702mm，所述第一弧形連接段的弧長(zhǎng)l3為131mm，并且所述第一弧形連接段所在圓弧的半徑r1為500mm,所述第一頭部段和所述第一尾部段的夾角a為165°，所述第一頭部段、所述第一弧形連接段和所述第一尾部段的厚度l6為80mm；所述澆注區(qū)防護(hù)板的整體高度l7為1150mm。

7、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第一頭部段、所述第一弧形連接段和所述第一尾部段的上端面平齊。

8、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第一頭部段的下端面、所述第一弧形連接段的下端面以及鄰近所述第一弧形連接段的一段所述第一尾部段的下端面平齊。

9、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第一尾部段的下部具有出鋼通道豁口，所述出鋼通道豁口的高度l4為410mm、寬度l5為383mm；所述出鋼通道豁口上方的所述第一尾部段側(cè)立面為斜面，所述斜面與水平面的夾角b為100°。

10、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述沖擊區(qū)防護(hù)板鄰近所述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈的一側(cè)為內(nèi)側(cè)、背離所述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈的一側(cè)為外側(cè)；在所述內(nèi)側(cè)：所述第二頭部段的長(zhǎng)度m1為295mm，所述過(guò)渡連接段的長(zhǎng)度m2為295mm，所述第二尾部段的長(zhǎng)度m3為1181mm；在所述外側(cè)：所述第二頭部段的長(zhǎng)度m4為320mm，所述過(guò)渡連接段的長(zhǎng)度m5為354mm，所述第二尾部段的長(zhǎng)度m6為1186mm。

11、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第二頭部段與所述過(guò)渡連接段之間的夾角c為155°，所述過(guò)渡連接段與所述第二尾部段之間的夾角d為140°,所述第二頭部段與所述第二尾部段之間的夾角e為115°。

12、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述沖擊區(qū)防護(hù)板的厚度l6為105mm、整體高度l7為1010mm，所述第二弧形連接段所在圓弧的半徑r2和所述第三弧形連接段所在圓弧的半徑r3均為300mm。

13、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第二頭部段的外側(cè)板面上沿縱向開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽深為55mm；所述第二弧形連接段、所述過(guò)渡連接段、所述第三弧形連接段和所述第二尾部段的上端面平齊，所述第二頭部段的上端面比所述過(guò)渡連接段的上端面低80mm。

14、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，所述第二尾部段的下部具有出鋼通道豁口，所述出鋼通道豁口的高度l4為410mm、寬度l5為641mm；所述出鋼通道豁口上方的所述第一尾部段側(cè)立面為斜面，所述斜面與水平面的夾角b為103°。

15、上述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件耐火材料是鋁鎂質(zhì)或mgo+al?2o3≥70％或mgo+s?io2≥70％。

16、本實(shí)用新型的技術(shù)方案取得了如下有益的技術(shù)效果：本實(shí)用新型電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件結(jié)構(gòu)合理、易于加工生產(chǎn)，能夠有效地對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)利用自身外形結(jié)構(gòu)改善中包內(nèi)鋼水流場(chǎng)、均勻鋼水成分和溫度、并促進(jìn)夾雜物上浮，還可以減輕鋼水的沖刷。

技術(shù)特征：

1.一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，包括沖擊區(qū)防護(hù)板和澆注區(qū)防護(hù)板，電磁攪拌中包感應(yīng)線圈位于所述沖擊區(qū)防護(hù)板和所述澆注區(qū)防護(hù)板圍成的空間內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第一頭部段(1)的上端面長(zhǎng)度l1為1534mm，所述第一尾部段(3)的上端面長(zhǎng)度l2為702mm，所述第一弧形連接段(2)的弧長(zhǎng)l3為131mm，并且所述第一弧形連接段(2)所在圓弧的半徑r1為500mm,所述第一頭部段(1)和所述第一尾部段(3)的夾角a為165°，所述第一頭部段(1)、所述第一弧形連接段(2)和所述第一尾部段(3)的厚度l6為80mm；所述澆注區(qū)防護(hù)板的整體高度l7為1150mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第一頭部段(1)、所述第一弧形連接段(2)和所述第一尾部段(3)的上端面平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第一頭部段(1)的下端面、所述第一弧形連接段(2)的下端面以及鄰近所述第一弧形連接段(2)的一段所述第一尾部段(3)的下端面平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第一尾部段(3)的下部具有出鋼通道豁口(4)，所述出鋼通道豁口(4)的高度l4為410mm、寬度l5為383mm；所述出鋼通道豁口(4)上方的所述第一尾部段(3)側(cè)立面為斜面(5)，所述斜面(5)與水平面的夾角b為100°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述沖擊區(qū)防護(hù)板鄰近所述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈的一側(cè)為內(nèi)側(cè)(11)、背離所述電磁攪拌中包感應(yīng)線圈的一側(cè)為外側(cè)(12)；在所述內(nèi)側(cè)(11)：所述第二頭部段(6)的長(zhǎng)度m1為295mm，所述過(guò)渡連接段(8)的長(zhǎng)度m2為295mm，所述第二尾部段(10)的長(zhǎng)度m3為1181mm；在所述外側(cè)(12)：所述第二頭部段(6)的長(zhǎng)度m4為320mm，所述過(guò)渡連接段(8)的長(zhǎng)度m5為354mm，所述第二尾部段(10)的長(zhǎng)度m6為1186mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第二頭部段(6)與所述過(guò)渡連接段(8)之間的夾角c為155°，所述過(guò)渡連接段(8)與所述第二尾部段(10)之間的夾角d為140°,所述第二頭部段(6)與所述第二尾部段(10)之間的夾角e為115°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述沖擊區(qū)防護(hù)板的厚度l6為105mm、整體高度l7為1010mm，所述第二弧形連接段(7)所在圓弧的半徑r2和所述第三弧形連接段(9)所在圓弧的半徑r3均為300mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第二頭部段(6)的外側(cè)板面上沿縱向開(kāi)設(shè)有安裝槽(13)，所述安裝槽(13)的槽深為55mm；所述第二弧形連接段(7)、所述過(guò)渡連接段(8)、所述第三弧形連接段(9)和所述第二尾部段(10)的上端面平齊，所述第二頭部段(6)的上端面比所述過(guò)渡連接段(8)的上端面低80mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，其特征在于，所述第二尾部段(10)的下部具有出鋼通道豁口(4)，所述出鋼通道豁口(4)的高度l4為410mm、寬度l5為641mm；所述出鋼通道豁口(4)上方的所述第一尾部段(3)側(cè)立面為斜面(5)，所述斜面(5)與水平面的夾角b為103°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種電磁攪拌中包感應(yīng)線圈防護(hù)件，包括沖擊區(qū)防護(hù)板和澆注區(qū)防護(hù)板，電磁攪拌中包感應(yīng)線圈位于所述沖擊區(qū)防護(hù)板和所述澆注區(qū)防護(hù)板圍成的空間內(nèi)；所述澆注區(qū)防護(hù)板包括第一頭部段、第一弧形連接段和第一尾部段；所述沖擊區(qū)防護(hù)板包括第二頭部段、第二弧形連接段、過(guò)渡連接段、第三弧形連接段和第二尾部段。本技術(shù)能夠?qū)Ω袘?yīng)線圈進(jìn)行防護(hù)、改善中包內(nèi)鋼水流場(chǎng)、減輕鋼水沖刷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳楊,孫榮海,陳昌平,張?jiān)?王書(shū)明,鄭小平,袁可可,王振磊,劉百寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽(yáng)濮耐高溫材料（集團(tuán)）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9