本技術(shù)涉及機械加工，尤其涉及一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)是一種用于提高壓鑄產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝裝備，它主要用于去除在壓鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺。這種結(jié)構(gòu)的發(fā)展前景和應(yīng)用領(lǐng)域與制造業(yè)的發(fā)展緊密相關(guān)，壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)的發(fā)展前景十分廣闊。隨著工業(yè)自動化和精密制造技術(shù)的不斷進步，對壓鑄件的質(zhì)量要求越來越高，這促使去毛刺技術(shù)不斷發(fā)展以滿足更高的市場需求，因此，隨著制造業(yè)對高質(zhì)量壓鑄件需求的增加，去毛刺技術(shù)的發(fā)展將更加受到重視。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)通常采用銼刀或其他打磨組件來去除多余的毛刺，當壓鑄件的邊緣設(shè)計為不規(guī)則曲面時，這些銼刀或打磨組件的位置往往是固定的，它們在面對不規(guī)則曲面時難以完全包覆和接觸到所有的毛刺區(qū)域，工人必須手動清理這些難以觸及的區(qū)域，這不僅增加了勞動強度，也顯著延長了整個打磨過程的時間，由于打磨組件無法精確地定位到需要打磨的區(qū)域，會對不需要打磨的邊緣造成過度打磨，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的不準確，過度打磨會損傷壓鑄件的表面，導(dǎo)致微觀裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的整體強度和耐久性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板頂部線性陣列固定有固定柱，所述固定柱一側(cè)固定有連軌件，所述底板頂部線性陣列固定有安裝柱，所述安裝柱周面開設(shè)有扇槽，所述扇槽頂部開設(shè)有限制滑槽，所述扇槽內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁固定有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧一端固定有扇形件，所述扇形件表面與扇槽內(nèi)壁滑動連接，所述扇形件頂部固定有限制柱，所述限制柱側(cè)面與限制滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述限制柱頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱周面設(shè)有搓糙刷，所述轉(zhuǎn)柱由電機驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)柱頂部轉(zhuǎn)動連接有頂柱，所述電機設(shè)于頂柱內(nèi)壁，所述頂柱頂部固定有扇形件，所述扇形件固定有連柱，所述連柱頂部轉(zhuǎn)動連接有滑頂柱，所述滑頂柱周面與連軌件內(nèi)壁滑動連接，現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)通常采用銼刀或其他打磨組件來去除多余的毛刺，當壓鑄件的邊緣設(shè)計為不規(guī)則曲面時，這些銼刀或打磨組件的位置往往是固定的，它們在面對不規(guī)則曲面時難以完全包覆和接觸到所有的毛刺區(qū)域，工人必須手動清理這些難以觸及的區(qū)域，這不僅增加了勞動強度，也顯著延長了整個打磨過程的時間，由于打磨組件無法精確地定位到需要打磨的區(qū)域，會對不需要打磨的邊緣造成過度打磨，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的不準確，過度打磨會損傷壓鑄件的表面，導(dǎo)致微觀裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的整體強度和耐久性，針對此類問題，本實用新型采用安裝搓糙刷的方式解決，實現(xiàn)了當機械臂將壓鑄件送入搓糙刷之間時，壓鑄件邊緣凸起處擠壓搓糙刷，使搓糙刷向固定柱一側(cè)運動，拉動頂柱和限制柱使兩者沿限制滑槽運動，扇形件離開扇槽，且扇形件依靠自身結(jié)構(gòu)特性防止組件運動歪斜，拉伸壓緊彈簧，彈性勢能使搓糙刷與壓鑄件表面緊密貼合，使多個搓糙刷緊密的包覆于壓鑄件表面，提高壓鑄件邊角去毛刺效果，同時滑頂柱與連柱的轉(zhuǎn)動連接使滑頂柱與連軌件內(nèi)壁的摩擦力大大降低，防止組件歪斜，達到提高工作效率，提高產(chǎn)品使用壽命的效果。

3、優(yōu)選的，所述連軌件內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有限制側(cè)槽，所述限制側(cè)槽內(nèi)壁滑動連接有翼件，所述翼件一端固定有擋板，所述擋板一側(cè)固定有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與連軌件內(nèi)壁一端固定，現(xiàn)有技術(shù)中，當壓鑄件進入速度較快且體積較大時，其凸起的邊緣會使組件快速運動，使滑頂柱與連軌件內(nèi)壁碰撞，且搓糙刷刮擦固定柱，導(dǎo)致設(shè)備損壞，針對此類問題，本實用新型采用安裝緩沖彈簧的方式解決，實現(xiàn)了當壓鑄件進入加工區(qū)域時，滑頂柱向固定柱一側(cè)運動時，滑頂柱與擋板接觸，壓縮緩沖彈簧產(chǎn)生阻力，使得滑頂柱受阻力，防止組件運動過快，達到提高設(shè)備使用壽命的效果。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)柱周面圓周陣列開設(shè)有梯形槽，所述梯形槽內(nèi)壁滑動連接有梯形件，所述梯形件一側(cè)固定于搓糙刷內(nèi)壁，現(xiàn)有技術(shù)中，搓糙刷在使用時始終受到來自壓鑄件表面的阻力，導(dǎo)致膠粘或焊接固定的搓糙刷固定點容易掉落，使設(shè)備無法運作，降低了設(shè)備使用壽命，針對此類問題，本實用新型采用安裝梯形件的方式解決，實現(xiàn)了通過梯形件與梯形槽的配和，大大增加搓糙刷與的連接固定穩(wěn)定性，防止其脫落，達到提高設(shè)備使用壽命的效果。

5、優(yōu)選的，所述底板內(nèi)壁開設(shè)有撤屑風(fēng)道，所述撤屑風(fēng)道內(nèi)壁設(shè)有抽氣機，撤屑風(fēng)道將掉落的毛刺從底板頂部移除，防止對后續(xù)生產(chǎn)造成影響，提高成品率。

6、優(yōu)選的，所述底板底部開設(shè)有雙向防滑槽，提高底板與地面的摩擦力，防止設(shè)備滑移，提高生產(chǎn)安全性。

7、優(yōu)選的，所述底板設(shè)為四棱臺，在不增加用料的條件下提高底板與地面接觸面積，提高摩擦力，提高生產(chǎn)安全性。

8、優(yōu)選的，所述安裝柱直徑大于轉(zhuǎn)柱直徑，防止搓糙刷受重力影響滑落，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

9、有益效果

10、1、現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)通常采用銼刀或其他打磨組件來去除多余的毛刺，當壓鑄件的邊緣設(shè)計為不規(guī)則曲面時，這些銼刀或打磨組件的位置往往是固定的，它們在面對不規(guī)則曲面時難以完全包覆和接觸到所有的毛刺區(qū)域，工人必須手動清理這些難以觸及的區(qū)域，這不僅增加了勞動強度，也顯著延長了整個打磨過程的時間，由于打磨組件無法精確地定位到需要打磨的區(qū)域，會對不需要打磨的邊緣造成過度打磨，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的不準確，過度打磨會損傷壓鑄件的表面，導(dǎo)致微觀裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的整體強度和耐久性，針對此類問題，本實用新型采用安裝搓糙刷的方式解決，實現(xiàn)了當機械臂將壓鑄件送入搓糙刷之間時，壓鑄件邊緣凸起處擠壓搓糙刷，使搓糙刷向固定柱一側(cè)運動，拉動頂柱和限制柱使兩者沿限制滑槽運動，扇形件離開扇槽，且扇形件依靠自身結(jié)構(gòu)特性防止組件運動歪斜，拉伸壓緊彈簧，彈性勢能使搓糙刷與壓鑄件表面緊密貼合，使多個搓糙刷緊密的包覆于壓鑄件表面，提高壓鑄件邊角去毛刺效果，同時滑頂柱與連柱的轉(zhuǎn)動連接使滑頂柱與連軌件內(nèi)壁的摩擦力大大降低，防止組件歪斜，達到提高工作效率，提高產(chǎn)品使用壽命的效果。

11、2、現(xiàn)有技術(shù)中，當壓鑄件進入速度較快且體積較大時，其凸起的邊緣會使組件快速運動，使滑頂柱與連軌件內(nèi)壁碰撞，且搓糙刷刮擦固定柱，導(dǎo)致設(shè)備損壞，針對此類問題，本實用新型采用安裝緩沖彈簧的方式解決，實現(xiàn)了當壓鑄件進入加工區(qū)域時，滑頂柱向固定柱一側(cè)運動時，滑頂柱與擋板接觸，壓縮緩沖彈簧產(chǎn)生阻力，使得滑頂柱受阻力，防止組件運動過快，達到提高設(shè)備使用壽命的效果。

12、3、現(xiàn)有技術(shù)中，搓糙刷在使用時始終受到來自壓鑄件表面的阻力，導(dǎo)致膠粘或焊接固定的搓糙刷固定點容易掉落，使設(shè)備無法運作，降低了設(shè)備使用壽命，針對此類問題，本實用新型采用安裝梯形件的方式解決，實現(xiàn)了通過梯形件與梯形槽的配和，大大增加搓糙刷與的連接固定穩(wěn)定性，防止其脫落，達到提高設(shè)備使用壽命的效果。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部線性陣列固定有固定柱(2012)，所述固定柱(2012)一側(cè)固定有連軌件(2011)，所述底板(1)頂部線性陣列固定有安裝柱(2)，所述安裝柱(2)周面開設(shè)有扇槽(201)，所述扇槽(201)頂部開設(shè)有限制滑槽(204)，所述扇槽(201)內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁固定有壓緊彈簧(203)，所述壓緊彈簧(203)一端固定有扇形件(202)，所述扇形件(202)表面與扇槽(201)內(nèi)壁滑動連接，所述扇形件(202)頂部固定有限制柱(205)，所述限制柱(205)側(cè)面與限制滑槽(204)內(nèi)壁滑動連接，所述限制柱(205)頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱(206)，所述轉(zhuǎn)柱(206)周面設(shè)有搓糙刷(207)，所述轉(zhuǎn)柱(206)由電機驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)柱(206)頂部轉(zhuǎn)動連接有頂柱(208)，所述電機設(shè)于頂柱(208)內(nèi)壁，所述頂柱(208)頂部固定有扇形件(202)，所述扇形件(202)固定有連柱(209)，所述連柱(209)頂部轉(zhuǎn)動連接有滑頂柱(2010)，所述滑頂柱(2010)周面與連軌件(2011)內(nèi)壁滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連軌件(2011)內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有限制側(cè)槽(3)，所述限制側(cè)槽(3)內(nèi)壁滑動連接有翼件(301)，所述翼件(301)一端固定有擋板(302)，所述擋板(302)一側(cè)固定有緩沖彈簧(303)，所述緩沖彈簧(303)一端與連軌件(2011)內(nèi)壁一端固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)柱(206)周面圓周陣列開設(shè)有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)內(nèi)壁滑動連接有梯形件(401)，所述梯形件(401)一側(cè)固定于搓糙刷(207)內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)內(nèi)壁開設(shè)有撤屑風(fēng)道(102)，所述撤屑風(fēng)道(102)內(nèi)壁設(shè)有抽氣機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)底部開設(shè)有雙向防滑槽(101)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)設(shè)為四棱臺。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝柱(2)直徑大于轉(zhuǎn)柱(206)直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板頂部線性陣列固定有固定柱，固定柱一側(cè)固定有連軌件，底板頂部線性陣列固定有安裝柱，安裝柱周面開設(shè)有扇槽，采用安裝搓糙刷的方式解決壓鑄件邊角去毛刺結(jié)構(gòu)去除多余的毛刺，當壓鑄件的邊緣設(shè)計為不規(guī)則曲面時，這些銼刀或打磨組件的位置往往是固定的，它們在面對不規(guī)則曲面時難以完全包覆和接觸到所有的毛刺區(qū)域，工人必須手動清理這些難以觸及的區(qū)域，由于打磨組件無法精確地定位到需要打磨的區(qū)域，會對不需要打磨的邊緣造成過度打磨，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的不準確，過度打磨會損傷壓鑄件的表面，導(dǎo)致微觀裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的整體強度和耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃奕陽,張志遠,陳柏中
受保護的技術(shù)使用者：東莞市信天游實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6